CN208729143U - 多工位阀门加工流水机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位阀门加工流水机床，属于工业技术领域。本实用新型解决了现有结构下料繁琐、密封圈安装不到位等问题，多工位阀门加工流水机床，包括呈圆形的可转动的床体，床体上呈放射状且按逆时针依次设有上料工位、钻孔工位、攻丝工位及下料工位，所述的上料工位、钻孔工位、攻丝工位及下料工位均为两个且均设有阀门夹具，位于上料工位及下料工位的上侧设有机架横梁，机架横梁上设有若干个气缸滑轨，气缸滑轨的滑动头上均设有垂直升降夹料气缸，气缸轴上设有取料臂，位于上料工位的外侧设有震动送料盘，位于下料工位的外侧设有下料斗，本实用新型具备功能多样、工序全自动工作等诸多优点，具有良好的经济效益及广阔的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种全自动阀门密封圈安装机。
背景技术
目前，中国专利文献公开一种阀门加工生产线，授权公告号(CN 107350514 A)，它包括支撑轴、加工台、驱动机构、多个夹持部、钻孔部；加工台安装在支撑轴上；驱动机构用于驱动支撑轴转动；夹持部分于加工台的上方，多个夹持部均匀分布于支撑轴的四周，夹持部包括多个夹持单元，多个夹持单元用于环绕在阀门的四周，夹持单元包括定位柱、移动柱，定位柱上设有卡合件及与卡合件相配合的卡接件；移动柱与定位柱螺纹连接；钻孔部用于对上述阀门进行钻孔加工。
现有技术存在的缺陷是：
一是该生产机床仅能进行钻孔，没有攻丝的功能，因此功能单一；
二是该生产机床不具备自动上下料的功能，因此需要人工操作，工序非常的繁琐。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了多工位阀门加工流水机床，解决了上述现有技术中存在功能单一、工序非常繁琐的缺陷。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
多工位阀门加工流水机床，包括呈圆形的可转动的床体，床体上呈放射状且按逆时针依次设有上料工位、钻孔工位、攻丝工位及下料工位，所述的上料工位、钻孔工位、攻丝工位及下料工位均为两个且均设有阀门夹具，位于上料工位及下料工位的上侧设有机架横梁，机架横梁上设有若干个气缸滑轨，气缸滑轨的滑动头上均设有垂直升降夹料气缸，气缸轴上设有取料臂，位于上料工位的外侧设有震动送料盘，位于下料工位的外侧设有下料斗，所述的钻孔工位的外侧设有横向钻孔机或竖向钻孔机，所述的攻丝工位的外侧设有攻丝机，所述的床体、横向钻孔机、竖向钻孔机、攻丝机、气缸滑轨及垂直升降夹料气缸与震动送料盘均采用控制器控制流水化工作。
作为优选，所述的阀门夹具的具体结构是：包括夹具座体，夹具座体上设有两块相对设置的活动夹具瓣，活动夹具瓣的相对端设有均设有二分之一的阀门夹腔，两个活动夹具瓣相配合形成阀门夹腔进而固定阀门，活动夹具瓣通过气缸/电机/液压缸驱动。
作为优选，所述的床体的中心设有气源柱，气源柱通过气管连接每个阀门夹具提供气源。
作为优选，所述的横向钻孔机包括机体上设置的驱动电机，驱动电机驱动端部设有钻头的钻轴，钻头轴由气缸/电机驱动横向位移钻孔。
作为优选，所述的竖向钻孔机包括机体上设置的驱动电机，驱动电机驱动端部设有钻头的钻轴，钻头轴由气缸/电机驱动竖向位移钻孔。
(三)有益效果
本实用新型提供了多工位阀门加工流水机床，具备以下有益效果：
1、本实用新型从上料、钻孔、攻丝、下料均采用机床全自动工作，无需人工操作，大大减少人力成本。
2、本实用新型具备全自动上料、钻孔、攻丝、下料的工序，功能多样，使用完备。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：
多工位阀门加工流水机床，包括呈圆形的可转动的床体1，床体1上呈放射状且按逆时针依次设有上料工位2、钻孔工位3、攻丝工位4及下料工位5，所述的上料工位2、钻孔工位3、攻丝工位4及下料工位5均为两个且均设有阀门夹具6，位于上料工位2及下料工位5的上侧设有机架横梁7，机架横梁7上设有若干个气缸滑轨8，气缸滑轨8的滑动头上均设有垂直升降夹料气缸，气缸轴上设有取料臂，位于上料工位2的外侧设有震动送料盘9，位于下料工位5的外侧设有下料斗10，所述的钻孔工位3的外侧设有横向钻孔机11或竖向钻孔机12，所述的攻丝工位4的外侧设有攻丝机13，所述的床体1、横向钻孔机11、竖向钻孔机12、攻丝机13、气缸滑轨8及垂直升降夹料气缸与震动送料盘9均采用控制器控制流水化工作。
所述的阀门夹具的具体结构是：包括夹具座体14，夹具座体14上设有两块相对设置的活动夹具瓣15，活动夹具瓣15的相对端设有均设有二分之一的阀门夹腔，两个活动夹具瓣相配合形成阀门夹腔16进而固定阀门，活动夹具瓣15通过气缸/电机/液压缸驱动。
所述的床体1的中心设有气源柱17，气源柱17通过气管连接每个阀门夹具6提供气源。
所述的横向钻孔机11包括机体上设置的驱动电机，驱动电机驱动端部设有钻头的钻轴，钻头轴由气缸/电机驱动横向位移钻孔。
所述的竖向钻孔机12包括机体上设置的驱动电机，驱动电机驱动端部设有钻头的钻轴，钻头轴由气缸/电机驱动竖向位移钻孔。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.多工位阀门加工流水机床，其特征在于：包括呈圆形的可转动的床体，床体上呈放射状且按逆时针依次设有上料工位、钻孔工位、攻丝工位及下料工位，所述的上料工位、钻孔工位、攻丝工位及下料工位均为两个且均设有阀门夹具，位于上料工位及下料工位的上侧设有机架横梁，机架横梁上设有若干个气缸滑轨，气缸滑轨的滑动头上均设有垂直升降夹料气缸，气缸轴上设有取料臂，位于上料工位的外侧设有震动送料盘，位于下料工位的外侧设有下料斗，所述的钻孔工位的外侧设有横向钻孔机或竖向钻孔机，所述的攻丝工位的外侧设有攻丝机，所述的床体、横向钻孔机、竖向钻孔机、攻丝机、气缸滑轨及垂直升降夹料气缸与震动送料盘均采用控制器控制流水化工作。
2.根据权利要求1所述的多工位阀门加工流水机床，其特征在于：所述的阀门夹具的具体结构是：包括夹具座体，夹具座体上设有两块相对设置的活动夹具瓣，活动夹具瓣的相对端设有均设有二分之一的阀门夹腔，两个活动夹具瓣相配合形成阀门夹腔进而固定阀门，活动夹具瓣通过气缸/电机/液压缸驱动。
3.根据权利要求1所述的多工位阀门加工流水机床，其特征在于：所述的床体的中心设有气源柱，气源柱通过气管连接每个阀门夹具提供气源。
4.根据权利要求1所述的多工位阀门加工流水机床，其特征在于：所述的横向钻孔机包括机体上设置的驱动电机，驱动电机驱动端部设有钻头的钻轴，钻头轴由气缸/电机驱动横向位移钻孔。
5.根据权利要求1所述的多工位阀门加工流水机床，其特征在于：所述的竖向钻孔机包括机体上设置的驱动电机，驱动电机驱动端部设有钻头的钻轴，钻头轴由气缸/电机驱动竖向位移钻孔。
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