CN208714080U - 竹笋切片刀盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竹笋切片刀盘；包括圆环状盘体、相平行且均匀的固设于所述圆环状盘体内的多根不锈钢丝A及固设于所述圆环状盘体内的与多根所述不锈钢丝A的中轴线相重合的一把切刀。效果：本实用新型所提供的一种竹笋切片刀盘，在具体实施时，因包括有圆环状盘体、相平行且均匀的固设于所述圆环状盘体内的多根不锈钢丝A及固设于所述圆环状盘体内的与多根所述不锈钢丝A的中轴线相重合的一把切刀，如此，即使得本实用新型可切厚度均匀且较宽宽度的笋片，使得实用性强及使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹笋加工设备技术领域，具体地讲，涉及一种竹笋切片刀盘。
背景技术
竹笋，是竹的幼芽，也称为笋。竹为多年生常绿草本植物，食用部分为初生、嫩肥、短壮的芽或鞭。竹原产于中国，类型众多，适应性强，分布极广。
而英德，广东省清远市辖市，是中国红茶之乡，是广东水泥之乡，是广东石灰岩溶洞之乡，是中国英石之乡，更是中国麻竹笋之乡。
麻竹笋，是竹笋的一种，其主体部分一般为中空圆筒状结构，在当地则被称之为"菜中珍品"。其味香质脆，食用和栽培历史极为悠久。其味甘、微寒及无毒。在药用上具有清热化痰、益气和胃、治消渴、利水道、利膈爽胃等功效，其还具有低脂肪、低糖、多纤维的特点，食用起来不仅能促进肠道蠕动，帮助消化，去积食，防便秘，并有预防大肠癌的功效。
而作为菜中珍品，其一般则为人工手工使用菜刀切丝或切片来制作美味菜肴，在各大农家乐、餐馆及酒店等地都极为常用，因此，其市场需求量非常大，而对于人工手工使用菜刀切笋片，其不仅大大增加人工成本，且还使得切片厚度存在不均匀性的问题，使得做成菜肴时，美观性不是很好，且使得不便于切不同宽度的笋片。
藉此，针对现状，设计出一款使用效果好的竹笋切片刀盘，以使切片厚度均匀性好及使用寿命长的等，则是非常有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种竹笋切片刀盘。
本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种竹笋切片刀盘，包括圆环状盘体、相平行且均匀的固设于所述圆环状盘体内的多根不锈钢丝A及固设于所述圆环状盘体内的与多根所述不锈钢丝A的中轴线相重合的一把切刀。
下面对以上技术方案作进一步阐述：
优选地，多根所述不锈钢丝A所在端面与所述切刀的刀刃在同一平面。
优选地，所述切刀刀刃的与多根所述不锈钢丝A相交叉的位置分别开设有一限位卡槽，多根所述不锈钢丝A的与所述切刀相交叉的位置对应卡设于相应位置的所述限位卡槽。
优选地，多根所述不锈钢丝A的与所述切刀相交叉的位置对应与所述限位卡槽焊接连接。
优选地，所述圆环状盘体的外壁自上而下水平的开设有多排过孔；
多根所述不锈钢丝A对应穿设于多排所述过孔而与所述圆环状盘体外壁焊接连接。
优选地，所述圆环状盘体的外壁自上而下水平的开设有多排过孔；
多根所述不锈钢丝A为由一根总钢丝左右来回的穿设于多排所述过孔而形成；所述总钢丝的两端对应与所述圆环状盘体外壁焊接连接。
本实用新型解决现有技术问题所采用的另一技术方案是：一种竹笋切片刀盘，包括圆环状盘体、相平行且均匀的固设于所述圆环状盘体内中部的多把切刀、垂直连接于其中一最外侧切刀外端面与所述圆环状盘体内壁之间的多根不锈钢丝A及垂直连接于另一最外侧切刀外端面与所述圆环状盘体内壁之间的多根不锈钢丝B；
其中，多根所述不锈钢丝A及多根所述不锈钢丝B亦均匀布设，且多根所述不锈钢丝A对应与多根所述不锈钢丝B相齐平，多把所述切刀之间的间距与多根所述不锈钢丝A之间的间距及多根所述不锈钢丝B之间的间距完全相等；两最外侧切刀之间的间距为2.5cm-3.5cm。
下面对以上技术方案作进一步阐述：
优选地，两最外侧切刀之间连接有一加强筋，所述加强筋至两最外侧切刀端头的最小间距为1.5cm-2.5cm。
优选地，多根所述不锈钢丝A的两端对应与所述其中一最外侧切刀外端面及所述圆环状盘体内壁焊接连接；多根所述不锈钢丝B的两端对应与所述另一最外侧切刀外端面及所述圆环状盘体内壁焊接连接。
优选地，多根所述不锈钢丝A所在端面、多根所述不锈钢丝B所在端面及多把所述切刀的刀刃在同一平面。
本实用新型的有益效果是：
其一、本实用新型所提供的一种竹笋切片刀盘，在具体实施时，因包括有圆环状盘体、相平行且均匀的固设于所述圆环状盘体内的多根不锈钢丝A及固设于所述圆环状盘体内的与多根所述不锈钢丝A的中轴线相重合的一把切刀，如此，即使得本实用新型可切厚度均匀且较多宽度较宽的笋片，且使得相对于传统的人工手动切片，笋片切片效率高及在单位时间内能满足大批量供给，使得实用性强及使用效果好。
其二、在本技术方案中，一方面，所述切刀刀刃的与多根所述不锈钢丝A相交叉的位置分别开设有一限位卡槽，多根所述不锈钢丝A的与所述切刀相交叉的位置对应卡设于相应位置的所述限位卡槽，多根所述不锈钢丝A的与所述切刀相交叉的位置对应与所述限位卡槽焊接连接，如此，即使得多根所述不锈钢丝A不会移位，使得使用可靠性好，另一方面，由于所述圆环状盘体的外壁自上而下水平的开设有多排过孔；当多根所述不锈钢丝A对应穿设于多排所述过孔而与所述圆环状盘体外壁焊接连接时，即使得所述圆环状盘体内无任何的固定构件，使得切出来的笋片厚度均匀性好而不会出现笋片表面被固定构件刮伤，且使得当某一根不锈钢丝A损坏时便于单独将其拆卸维护或更换，而当多根所述不锈钢丝A为由一根总钢丝左右来回的穿设于多排所述过孔而形成；且所述总钢丝的两端对应与所述圆环状盘体外壁焊接连接时，即使得多根所述不锈钢丝整体性好，抗断裂性好，使得能大大减少所述圆环状盘体外部的焊接点，使得本实用新型整体上看起来更加美观大方，进而，本实用新型的使用效果能得到有效提高。
其三、本实用新型所提供的一种竹笋切片刀盘，在具体实施时，因包括有圆环状盘体、相平行且均匀的固设于所述圆环状盘体内中部的多把切刀、垂直连接于其中一最外侧切刀外端面与所述圆环状盘体内壁之间的多根不锈钢丝A及垂直连接于另一最外侧切刀外端面与所述圆环状盘体内壁之间的多根不锈钢丝B；如此一来，即使得本实用新型可切厚度均匀且较多宽度较窄及宽度均匀的笋片，使得使用效果能达到最佳。
附图说明
图1是实施例一中，所述切片刀盘的前视图；
图2是实施例一中，所述竹笋来料的前视图；
图3是实施例一中，所述竹笋来料圆心与所述切片刀盘圆心相重合时的切片示意图；
图4是实施例一中，所述竹笋来料经切片后的示意图；
图5是实施例一中，所述圆环状盘体与所述切刀相连接的整体平面结构示意图；
图6是实施例二中，所述切片刀盘的前视图；
图7是实施例二中，所述竹笋来料圆心与所述切片刀盘圆心相重合时的切片示意图；
图8是实施例二中，所述竹笋来料经切片后的示意图；
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
附图标号：
竹笋切片刀盘1000；
圆环状盘体10；
过孔101；
不锈钢丝A20；
切刀30；
限位卡槽301；
不锈钢丝B40；
竹笋来料2000。
具体实施方式
以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。
实施例一
结合图1-图5所示；
本实用新型所提供的一种竹笋切片刀盘1000，包括圆环状盘体10、相平行且均匀的固设于所述圆环状盘体10内的多根不锈钢丝A20及固设于所述圆环状盘体10内的与多根所述不锈钢丝A20的中轴线相重合的一把切刀30。
基于上述所述，可以明确，本实用新型所提供的一种竹笋切片刀盘1000，在具体实施时，因包括有圆环状盘体10、相平行且均匀的固设于所述圆环状盘体10内的多根不锈钢丝A20及固设于所述圆环状盘体10内的与多根所述不锈钢丝A20的中轴线相重合的一把切刀30，如此，即使得本实用新型可切厚度均匀且较多宽度较宽的笋片，且使得相对于传统的人工手动切片，笋片切片效率高及在单位时间内能满足大批量供给，使得实用性强及使用效果好，具体的，参见图4所示。
需要说明的是，在本实施例中，多根所述不锈钢丝A20所在端面与所述切刀30的刀刃在同一平面。
如此，即使得在通过所需要使用的推动装置将竹笋来料推压本实用新型时，能更好的使得竹笋来料经本实用新型的多根所述不锈钢丝A20之间的间隙同步挤出而成型为片状。
优选的，在本实施例中，所述切刀30刀刃的与多根所述不锈钢丝A20相交叉的位置分别开设有一限位卡槽301，多根所述不锈钢丝A20的与所述切刀30相交叉的位置对应卡设于相应位置的所述限位卡槽301。
并且，多根所述不锈钢丝A20的与所述切刀30相交叉的位置对应与所述限位卡槽301焊接连接。
如此，即使得多根所述不锈钢丝A20固定牢固而不会移位，使得使用可靠性好。
优选的，在方案A中，所述圆环状盘体10的外壁自上而下水平的开设有多排过孔101；
多根所述不锈钢丝A20对应穿设于多排所述过孔101而与所述圆环状盘体10外壁焊接连接。
在方案B中，所述圆环状盘体10的外壁自上而下水平的开设有多排过孔101；
多根所述不锈钢丝A20为由一根总钢丝左右来回的穿设于多排所述过孔101而形成；所述总钢丝的两端对应与所述圆环状盘体10外壁焊接连接。
基于此，可以总结：
一方面，当多根所述不锈钢丝A20对应穿设于多排所述过孔101而与所述圆环状盘体10外壁焊接连接时，即使得所述圆环状盘体10内无任何的固定构件，使得切出来的笋片厚度均匀性好而不会出现笋片表面被固定构件刮伤的情况，且使得当某一根不锈钢丝A20损坏时便于单独将其拆卸维护或更换。
另一方面，当多根所述不锈钢丝A20为由一根总钢丝左右来回的穿设于多排所述过孔101而形成；且所述总钢丝的两端对应与所述圆环状盘体10外壁焊接连接时，即使得多根所述不锈钢丝整体性好，抗断裂性好，使得能大大减少所述圆环状盘体10外部的焊接点，使得本实用新型整体上看起来更加美观大方。
进而，本实用新型的使用效果能得到有效提高。
实施例二
结合图6-图8所示；
本实用新型所提供的一种竹笋切片刀盘1000，包括圆环状盘体10、相平行且均匀的固设于所述圆环状盘体10内中部的多把切刀30、垂直连接于其中一最外侧切刀30外端面与所述圆环状盘体10内壁之间的多根不锈钢丝A20及垂直连接于另一最外侧切刀30外端面与所述圆环状盘体10内壁之间的多根不锈钢丝B40；
其中，多根所述不锈钢丝A20及多根所述不锈钢丝B40亦均匀布设，且多根所述不锈钢丝A20对应与多根所述不锈钢丝B40相齐平，多把所述切刀30之间的间距与多根所述不锈钢丝A20之间的间距及多根所述不锈钢丝B40之间的间距完全相等；两最外侧切刀30之间的间距为2.5cm-3.5cm。
优选的，在具体实施时，两最外侧切刀30之间的间距设定为3.0cm，以使适配中空内径为3.0cm的大部分竹笋来料的切片。
而因本实用新型包括有圆环状盘体10、相平行且均匀的固设于所述圆环状盘体10内中部的多把切刀30、垂直连接于其中一最外侧切刀30外端面与所述圆环状盘体10内壁之间的多根不锈钢丝A20及垂直连接于另一最外侧切刀30外端面与所述圆环状盘体10内壁之间的多根不锈钢丝B40；如此一来，即使得本实用新型可切厚度均匀且较多宽度较窄及宽度均匀的笋片，使得使用效果能达到最佳，具体的，参见图8所示。
需要补充的是，在本技术方案中，两最外侧切刀30之间连接有一加强筋(未图示)，所述加强筋(未图示)至两最外侧切刀30端头的最小间距为1.5cm-2.5cm。
优选的，在具体实施时，所述加强筋至两最外侧切刀30端头的最小间距为2.0cm，且在具体实施时，以使所述加强筋为横置状态，并离两最外侧切刀30下端的间距为相应2.0cm，即使得能适配厚度为2.0cm的大部分竹笋来料的下部切片能从相应圆环状盘体10B下底面与相应加强筋之间的间隙穿过。
进一步需要补充的是，在具体实施时，多根所述不锈钢丝A20的两端对应与所述其中一最外侧切刀30外端面及所述圆环状盘体10内壁焊接连接；多根所述不锈钢丝B40的两端对应与所述另一最外侧切刀30外端面及所述圆环状盘体10内壁焊接连接。
并且，多根所述不锈钢丝A20所在端面、多根所述不锈钢丝B40所在端面及多把所述切刀30的刀刃在同一平面。
由此，基于同样的道理，在通过所需要使用的推动装置将竹笋来料推压本实用新型时，也使得能更好的使得竹笋来料经本实用新型的多根所述不锈钢丝A20之间的间隙、经多根所述不锈钢丝B40之间的间隙以及经多把所述切刀30之间的间隙同步挤出而成型为片状。
更进一步需要补充的是，上述所有切刀30均可更换成不锈钢丝，上述所有不锈钢丝均可更换成切刀30，其在具体实施时，则可根据实际需要来选择。
其他实施例等，在此，则不做一一举例说明。
综上所述，本实用新型整体结构简单，易实施，易操作，实用性强，专用性强，制造成本低，使得本实用新型必然具有很好的市场推广价值，本实用新型会非常的受欢迎，能得到有效普及。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程的变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种竹笋切片刀盘，其特征在于：包括圆环状盘体、相平行且均匀的固设于所述圆环状盘体内的多根不锈钢丝A及固设于所述圆环状盘体内的与多根所述不锈钢丝A的中轴线相重合的一把切刀。
2.根据权利要求1所述的竹笋切片刀盘，其特征在于：多根所述不锈钢丝A所在端面与所述切刀的刀刃在同一平面。
3.根据权利要求2所述的竹笋切片刀盘，其特征在于：所述切刀刀刃与多根所述不锈钢丝A相交叉的位置分别开设有一限位卡槽，多根所述不锈钢丝A与所述切刀相交叉的位置对应卡设于相应位置的所述限位卡槽。
4.根据权利要求3所述的竹笋切片刀盘，其特征在于：多根所述不锈钢丝A与所述切刀相交叉的位置对应与所述限位卡槽焊接连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的竹笋切片刀盘，其特征在于：所述圆环状盘体的外壁自上而下水平的开设有多排过孔；
多根所述不锈钢丝A对应穿设于多排所述过孔而与所述圆环状盘体外壁焊接连接。
6.根据权利要求1-4任一项所述的竹笋切片刀盘，其特征在于：所述圆环状盘体的外壁自上而下水平的开设有多排过孔；
多根所述不锈钢丝A为由一根总钢丝左右来回的穿设于多排所述过孔而形成；所述总钢丝的两端对应与所述圆环状盘体外壁焊接连接。
7.一种竹笋切片刀盘，其特征在于：包括圆环状盘体、相平行且均匀的固设于所述圆环状盘体内中部的多把切刀、垂直连接于其中一最外侧切刀外端面与所述圆环状盘体内壁之间的多根不锈钢丝A及垂直连接于另一最外侧切刀外端面与所述圆环状盘体内壁之间的多根不锈钢丝B；
其中，多根所述不锈钢丝A及多根所述不锈钢丝B亦均匀布设，且多根所述不锈钢丝A对应与多根所述不锈钢丝B相齐平，多把所述切刀之间的间距与多根所述不锈钢丝A之间的间距及多根所述不锈钢丝B之间的间距完全相等；两最外侧切刀之间的间距为2.5cm-3.5cm。
8.根据权利要求7所述的竹笋切片刀盘，其特征在于：两最外侧切刀之间连接有一加强筋，所述加强筋至两最外侧切刀端头的最小间距为1.5cm-2.5cm。
9.根据权利要求7所述的竹笋切片刀盘，其特征在于：多根所述不锈钢丝A的两端对应与所述其中一最外侧切刀外端面及所述圆环状盘体内壁焊接连接；多根所述不锈钢丝B的两端对应与所述另一最外侧切刀外端面及所述圆环状盘体内壁焊接连接。
10.根据权利要求7所述的竹笋切片刀盘，其特征在于：多根所述不锈钢丝A所在端面、多根所述不锈钢丝B所在端面及多把所述切刀的刀刃在同一平面。
Priority Applications (1)
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