CN208702915U - 一种轨道滑块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轨道滑块，属于轨道滑块领域，其包括轨道、滑块、活动体、第一滚动体、第二滚动体和驱动件。轨道上设有第一滚动槽和第二滚动槽。滑块内设有第一滚动通道，滑块上设有第一沟槽和第二滚动通道，活动体可滑动的设置于滑块，活动体上设有第二沟槽，第一滚动槽与第一沟槽共同界定第一滚动路径，第二滚动槽与第二沟槽共同界定第二滚动路径，第一滚动路径与第一滚动通道连通形成第一循环通道，第二滚动路径与第一滚动通道连通形成第二循环通道。第一滚动体设于第一循环通道内。第二滚动体设于第二循环通道内。驱动件用于驱动活动体在滑槽内滑动。驱动件能够使第一滚动体和第二滚动体同时将轨道夹紧，保证滑块在轨道上的滑动精度。

Description

一种轨道滑块

技术领域

本实用新型涉及轨道滑块领域，具体而言，涉及一种轨道滑块。

背景技术

轨道滑块能够实现负载的直线往复运动，其主要由轨道、滑块和设于轨道与滑块之间的滚动体组成。滑块在运行过程中会对滚动体造成磨损，滚动体将逐渐变小，使得滑块与轨道的配合精度降低，不能满足精密运动的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轨道滑块，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供一种轨道滑块，包括轨道、滑块、活动体、多个第一滚动体、多个第二滚动体和驱动件，所述轨道具有相对的第一工作面和第二工作面，所述第一工作面上设有第一滚动槽，所述第二工作面上设有第二滚动槽；所述滑块内设有第一滚动通道，所述滑块的底部设有容纳槽，所述容纳槽具有相对的第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁上设有第一沟槽，所述第二槽壁上设有滑槽；所述活动体内设有第二滚动通道，所述活动体可滑动的设置于所述滑槽，所述活动体具有与所述第一槽壁相对的滚动面，所述滚动面上设有第二沟槽，所述轨道位于所述滚动面与所述第一槽壁之间，所述第一工作面面向所述第一槽壁，所述第二工作面面向所述滚动面，所述第一滚动槽与所述第一沟槽共同界定第一滚动路径，所述第二滚动槽与所述第二沟槽共同界定第二滚动路径，所述第一滚动路径与所述第一滚动通道连通形成第一循环通道，所述第二滚动路径与所述第一滚动通道连通形成第二循环通道；所述第一滚动体设于所述第一循环通道内；所述第二滚动体设于所述第二循环通道内；所述驱动件用于驱动所述活动体在所述滑槽内滑动，以使所述滚动面向靠近所述第一槽壁的方向移动。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动件螺接于所述滑块，所述驱动件挤顶于所述活动体。

在本实用新型的一个实施例中，所述滑块上设有导向孔，所述导向孔与所述滑槽连通；

所述活动体上设有导杆，所述导杆插设于所述导向孔内；

当所述活动体在所述滑槽内滑动时，所述导杆能够在所述导向孔内滑动。

在本实用新型的一个实施例中，所述导杆远离所述活动体的一端延伸至所述滑块外；

所述导杆内设有导油孔，所述导油孔贯通所述导杆远离所述活动体的一端；

所述活动体内设有第一导油通道，所述第二滚动通道与所述导油孔通过所述第一导油通道连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述滑块内设有第二导油通道，第二导油通道贯通于所述滑块的侧壁，所述第二导油通道与所述第一滚动通道连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述滑块上设有刮油片，所述刮油片上设有卡口，所述卡口的内轮廓与所述轨道的外轮廓相匹配；

所述轨道卡于所述卡口内。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一槽壁上设有第一连接件，所述滚动面上设有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件之间设有弹性件；

所述弹性件具有推动所述滚动面向远离所述第一槽壁的方向移动的趋势。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一连接件远离所述第一槽壁的一端设有插孔，所述第二连接件远离所述滚动面的一端可移动地插设于所述插孔内，所述弹性件位于所述插孔内。

在本实用新型的一个实施例中，所述滑槽在竖向上具有相对的第三槽壁和第四槽壁，所述活动体在竖向上具有相对的第一接触面和第二接触面，所述第一接触面与所述第三槽壁接触，所述第二接触面与所述第四槽壁接触。

在本实用新型的一个实施例中，所述轨道、所述滑块和所述活动体均为塑料材质。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种轨道滑块，滑块内设有可移动地活动体，当因滚动体磨损而使滑块与轨道配合不够紧密时，通过驱动件可对活动体的位置进行调节，从而缩小活动体的滚动面与第一槽壁之间的距离，从而使得第一滚动体和第二滚动体同时再次将轨道夹紧，从而保证滑块在轨道上的滑动精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的轨道滑块的结构示意图；

图2为图1所示的轨道的结构示意图；

图3为图2所示的滑块的爆炸图；

图4为图3所示的滑块本体的结构示意图；

图5为图1所示的活动体的结构示意图。

图标：100-轨道滑块；10-轨道；11-第一工作面；111-第一滚动槽；112-第一V形槽；12-第二工作面；121-第二滚动槽；122-第二V形槽；20-滑块；21-滑块本体；211-容纳槽；2111-第一槽壁；2112-第二槽壁；212-第一沟槽；213-滑槽；2131-第三槽壁；2132-第四槽壁；214-第一侧壁；215-第二侧壁；216-第一滚动通道；217-第二导油通道；218-螺纹孔；219-导向孔；22-第一端盖；23-第二端盖；24-换向器；25-储油片；26-隔板；27-刮油片；271-卡口；30-活动体；31-第一接触面；32-第二接触面；33-滚动面；331-第二沟槽；34-连接面；341-导杆；3411-导油孔；34-第二滚动通道；35-第一导油通道；40-驱动件；50-第一滚动体；60-第二滚动体；70-第一连接件；80-第二连接件；90-弹性件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种轨道滑块100，包括轨道10、滑块20、活动体30、驱动件40、多个第一滚动体50和多个第二滚动体60。

其中，轨道10为塑料材质。如图2所示，轨道10为直线型轨道10，轨道10的宽度方向上具有相对的第一工作面11和第二工作面12。第一工作面11上设有第一滚动槽111和第一V形槽112，第一滚动槽111的截面为圆弧形，第一V形槽112的截面为V形，第一滚动槽111和第一V形槽112均沿轨道10的长度方向布置，第一V形槽112具有相对设置的上侧壁和下侧壁。本实施例中，第一滚动槽111为两个，一个第一滚动槽111位于第一V形槽112的上方；另一个第一滚动槽111设于第一V形槽112的上侧壁上。第二工作面12上设有第二滚动槽121和第二V形槽122，第二滚动槽121和第二V形槽122均沿轨道10的长度方向布置，第二V形槽122具有相对设置的上侧壁和下侧壁。本实施例中，第二滚动槽121为两个，一个第二滚动槽121位于第二V形槽122的上方；另一个第二滚动槽121设于第二V形槽122的上侧壁上。

滑块20为塑料材质。如图3所示，滑块20包括滑块本体21、第一端盖22和第二端盖23，滑块20长度方向上的两端均设有换向器24，第一端盖22和第二端盖23分别通过螺钉安装于滑块本体21长度方向上的两端。其中，第一端盖22的外侧从内至外依次设有储油片25、隔板26和刮油片27，三者堆叠后通过螺钉固定在第一端盖22上。其中，刮油片27上设有卡口271，卡口271的内轮廓与轨道10的外轮廓相匹配。

如图4所示，滑块本体21的下表面设有容纳槽211，容纳槽211具有相对的第一槽壁2111和第二槽壁2112，第一槽壁2111平行于第二槽壁2112。其中，第一槽壁2111上设有第一沟槽212，第一沟槽212的截面为圆弧形。第一沟槽212与轨道10上的第一滚动槽111一一对应，即第一沟槽212也为两个。第二槽壁2112上设有滑槽213，滑槽213为矩形槽，滑槽213在竖向上具有相对的第三槽壁2131和第四槽壁2132，第三槽壁2131平行于第四槽壁2132。

其中，滑块本体21在其宽度方向上具有第一侧壁214和第二侧壁215，第一侧壁214平行且靠近于第一槽壁2111，第二侧壁215平行于且靠近于第二槽壁2112。滑块本体21内设有第一滚动通道216和第二导油通道217。第一滚动通道216为沿滑块本体21的长度方向布置的孔道，在滑块本体21的宽度方向上，第一滚动通道216位于第一槽壁2111和第一侧壁214之间，第一滚动通道216与第一沟槽212一一对应，即第二滚动通道34为两个；第二导油通道217贯通第一侧壁214，第二导油通道217与所有第一滚动通道216连通。

此外，滑块本体21的第二侧壁215上设有螺纹孔218和导向孔219，导向孔219和螺纹孔218均与滑槽213连通。在竖向上导向孔219位于螺纹孔218的上方。

活动体30为塑料材质。如图5所示，活动体30为矩形块状结构。活动体30在竖向(活动体30的高度方向)上具有相对的第一接触面31和第二接触面32，第一接触面31平行于第二接触面32。活动体30在其宽度方向上具有滚动面33和连接面34。滚动面33上设有第二沟槽331，第二沟槽331沿活动体30的长度方向布置，第二沟槽331的截面为圆弧形，第二沟槽331与第二滚动槽121一一对应，即第二沟槽331为两个；连接面34上设有导杆341，导杆341的直径与导向孔219的孔径相匹配，导杆341垂直于连接面34，导杆341的内设有导油孔3411，导油孔3411贯通导杆341远离活动体30的一端。

活动体30内设有第二滚动通道34和第一导油通道35。第二滚动通道34为沿活动体30的长度方向布置的孔道，第二滚动通道34与第二沟槽331一一对应，即第二滚动通道34为两个；所有第二滚动通道34均与导杆341内的导油孔3411通过第一导油通道35连通。

如图1所示，活动体30可滑动地设置于滑槽213内，活动体30的长度方向与滑块20的长度方向一致，活动体30的第一接触面31与滑槽213的第三槽壁2131接触，活动体30的第二接触面32与滑槽213的第四槽壁2132接触，活动体30的滚动面33与第一槽壁2111相对，导杆341插设于导向孔219内，导杆341远离活动体30的一端延伸至滑块20外。驱动件40的作用是驱动活动体30在滑槽213内滑动，以使滚动面33向靠近第一槽壁2111的方向移动。本实施例中，驱动件40为螺钉，驱动件40螺接于滑块20上的螺纹孔218内，驱动件40挤顶于活动体30。

轨道10位于容纳槽211内，并同时位于滚动面33与第一槽壁2111之间，轨道10的长度方向与滑块20的长度方向一致，第一工作面11面向第一槽壁2111，第二工作面12面向滚动面33；一个第一滚动槽111与一个第一沟槽212相对并共同界定第一滚动路径，一个第一滚动路径与一个第一滚动通道216通过两个换向器24连通并形成第一循环通道，该两个换向器24分别固定于滑块本体21长度方向上的两端，可以理解底，轨道10与滑块20之间形成了两个第一环形通道；一个第二滚动槽121一个第二沟槽331相对并共同界定第二滚动路径，一个滚动路径与一个第二滚动通道34通过两个换向器24连通并形成第二循环通道，该两个换向器24分别固定于活动体30长度方向上的两端，该两个换向器24能够跟随活动体30移动，可以理解地，轨道10与活动体30之间形成了两个第二环形通道。轨道10卡于刮油片27上的卡口271内。

第一滚动体50和第二滚动体60均为球形钢珠，两个第一循环通道内均设有多个第一滚动体50，两个第二循环通道内均设有多个第二滚动体60。当滑块20相对导轨滑动时，第一滚动体50将在第一循环通道内滚动，第二滚动体60将在第二循环通道内滚动。

此外，本实施例中，第一槽壁2111上设有第一连接件70，活动体30的滚动面33上设有第二连接件80，第一连接件70与第二连接件80之间设有弹性件90，弹性件90具有推动滚动面33向远离第一槽壁2111的方向移动的趋势。

其中，第一连接件70远离第一槽壁2111的一端设有插孔，第二连接件80远离滚动面33的一端可移动地插设于插孔内，弹性件90位于插孔内。

使用时，可向导油孔3411和第二导油通道217内注入润滑油，润滑油最终进入到第一滚动通道216和第二滚动通道34内，以为位于第一循环通道内的第一滚动体50和第二玄幻通道内的第二滚动体60进行润滑，保证滑块20在滑动过程中的顺畅性。当因滚动体磨损而使滑块20与轨道10配合不够紧密时，通过驱动件40可对活动体30的位置进行调节，从而缩小活动体30的滚动面33与第一槽壁2111之间的距离，从而使得第一滚动体50和第二滚动体60同时再次将轨道10夹紧，滑块20在滑动过程中不会发生晃动，从而保证滑块20在轨道10上的滑动精度。当滑轨被损坏且需要更换时，可拧松驱动件40，在弹性件90的作用下推动滚动面33向远离第一槽壁2111的方向移动，从而增大滚动面33与第一槽壁2111间的距离，可方便的将轨道10与滑块20分离。

本实施例中，驱动件40以与滑块20螺接的方式来驱动活动体30移动，这种驱动方式简单，易于实现。

本实施例中，滑块20上设有导向孔219，活动体30上设有导杆341，导杆341插设于导向孔219内，活动体30在驱动件40的作用下在滑槽213内滑动时，导杆341将在导向孔219内移动，导杆341与导向孔219配合可起到导向作用，保证活动体30能够在确定的轨迹上滑动。此外，由于导向孔219内设有与第一导油通道35连通的导油孔3411，通过导向孔219可方便的向第二滚动通道34内加入润滑油。

本实施例中，滑块20上设有刮油片27，导轨卡于刮油片27的卡口271内，滑块20相对轨道10滑动时导油片可刮掉导轨上多余的润滑油，并储存在储油片25内。

本实施例中，滑槽213在竖向上具有相对的第三槽壁2131和第四槽壁2132，活动体30在竖向上具有相对的第一接触面31和第二接触面32，第一接触面31与第三接触面接触，第二接触面32与第四接触面接触，这种结构能够保证活动体30在滑槽213内滑动的稳定性。

本实施例中，轨道10、滑块20和活动体30均为塑料材质，可有效减轻整体重量。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轨道滑块，其特征在于，包括：

轨道，所述轨道具有相对的第一工作面和第二工作面，所述第一工作面上设有第一滚动槽，所述第二工作面上设有第二滚动槽；

滑块，所述滑块内设有第一滚动通道，所述滑块的底部设有容纳槽，所述容纳槽具有相对的第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁上设有第一沟槽，所述第二槽壁上设有滑槽；

活动体，所述活动体内设有第二滚动通道，所述活动体可滑动的设置于所述滑槽，所述活动体具有与所述第一槽壁相对的滚动面，所述滚动面上设有第二沟槽，所述轨道位于所述滚动面与所述第一槽壁之间，所述第一工作面面向所述第一槽壁，所述第二工作面面向所述滚动面，所述第一滚动槽与所述第一沟槽共同界定第一滚动路径，所述第二滚动槽与所述第二沟槽共同界定第二滚动路径，所述第一滚动路径与所述第一滚动通道连通形成第一循环通道，所述第二滚动路径与所述第一滚动通道连通形成第二循环通道；

多个第一滚动体，所述第一滚动体设于所述第一循环通道内；

多个第二滚动体，所述第二滚动体设于所述第二循环通道内；

驱动件，所述驱动件用于驱动所述活动体在所述滑槽内滑动，以使所述滚动面向靠近所述第一槽壁的方向移动。

2.根据权利要求1所述的轨道滑块，其特征在于，所述驱动件螺接于所述滑块，所述驱动件挤顶于所述活动体。

3.根据权利要求1所述的轨道滑块，其特征在于，所述滑块上设有导向孔，所述导向孔与所述滑槽连通；

所述活动体上设有导杆，所述导杆插设于所述导向孔内；

当所述活动体在所述滑槽内滑动时，所述导杆能够在所述导向孔内滑动。

4.根据权利要求3所述的轨道滑块，其特征在于，所述导杆远离所述活动体的一端延伸至所述滑块外；

所述导杆内设有导油孔，所述导油孔贯通所述导杆远离所述活动体的一端；

所述活动体内设有第一导油通道，所述第二滚动通道与所述导油孔通过所述第一导油通道连通。

5.根据权利要求4所述的轨道滑块，其特征在于，所述滑块内设有第二导油通道，第二导油通道贯通于所述滑块的侧壁，所述第二导油通道与所述第一滚动通道连通。

6.根据权利要求5所述的轨道滑块，其特征在于，所述滑块上设有刮油片，所述刮油片上设有卡口，所述卡口的内轮廓与所述轨道的外轮廓相匹配；

所述轨道卡于所述卡口内。

7.根据权利要求1所述的轨道滑块，其特征在于，所述第一槽壁上设有第一连接件，所述滚动面上设有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件之间设有弹性件；

所述弹性件具有推动所述滚动面向远离所述第一槽壁的方向移动的趋势。

8.根据权利要求7所述的轨道滑块，其特征在于，所述第一连接件远离所述第一槽壁的一端设有插孔，所述第二连接件远离所述滚动面的一端可移动地插设于所述插孔内，所述弹性件位于所述插孔内。

9.根据权利要求1所述的轨道滑块，其特征在于，所述滑槽在竖向上具有相对的第三槽壁和第四槽壁，所述活动体在竖向上具有相对的第一接触面和第二接触面，所述第一接触面与所述第三槽壁接触，所述第二接触面与所述第四槽壁接触。

10.根据权利要求1-9任一项所述的轨道滑块，其特征在于，所述轨道、所述滑块和所述活动体均为塑料材质。