CN215257413U - 一种线性滑块润滑系统的注油结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线性滑块润滑系统的注油结构，滑块和滑轨，滑块包括滑块本体、返回器、上保持器、下保持器、钢珠和防尘片，返回器包括外返回器和内返回器，内返回器安装在外返回器内部，滑块本体上设置有钢珠外侧球道孔和钢珠内侧球道孔，钢珠外侧球道孔和钢珠内侧球道孔贯通滑块本体，并形成至少8条直线球道；外返回器内设置有内弧形球道，内返回器内设置有若干条外弧形球道，内弧形球道和外弧形球道组合形成半圆弧球道；内弧形球道的两端分别与滑块本体的钢珠内侧球道孔组成闭合环形球道，钢珠在闭合环形球道内循环滚动。上述技术方案，结构设计合理、制造方便、润滑效果好、能有效提高润滑油的使用率、减少润滑油的浪费且实用性好。

Description

一种线性滑块润滑系统的注油结构

技术领域

本实用新型涉及线性滑块润滑系统技术领域，具体涉及一种线性滑块润滑系统的注油结构。

背景技术

线性滑块滑轨是一种广泛应用于各种机械设备的直线运动机构，因滚珠与导轨接触，其精密度高，须用润滑油润滑，降低线性滑轨滚珠与滑轨之间的摩擦，以提高线性滑轨运行的顺畅性和延长滑轨滑块的使用寿命。

现有传统的线性滑块润滑系统存在不足：

参见图1和图2，附图标记2A：现有外返回器，2A1:现有外返回器油路，3A:现有内返回器，3A1:现有内返回器储油格1，3A2:现有内返回器储油格2，3A3:内返回器储油格与球道接口处；

1，如图1所示为传统技术方案的外返回器上的油路曲折复杂如图1中的2A1，难于加工成型；

2，润滑油经过该曲折油路时易出现润滑油溢出油路，从而导致润滑油无法按照油路顺利到达设计指定部位；

3，由于油路设计曲折复杂，在添加润滑油时因润滑油中途易溢出油路，易造成润滑油浪费；

4，返回器由外返回器和内返回器组合而成，传统技术方案配套外返回器的内返回器上并无设计油路如图2中的3A1与3A2之间并无油路，且内返回器与球道间的接口处亦无出油口，如图2中的3A3处所示。传统结构导致润滑油经传统油道流通很难透过返回器进入滚珠上，从而没有起到润滑的效果或润滑效果极差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、制造方便、润滑效果好、能有效提高润滑油的使用率、减少润滑油的浪费且实用性好的线性滑块润滑系统的注油结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种线性滑块润滑系统的注油结构，滑块和滑轨，所述滑块包括滑块本体、返回器、上保持器、下保持器、钢珠和防尘片，所述返回器包括外返回器和内返回器，所述内返回器安装在外返回器内部，所述滑块本体上设置有若干个钢珠外侧球道孔和若干个钢珠内侧球道孔，且钢珠外侧球道孔和钢珠内侧球道孔贯通滑块本体，并形成至少8条直线球道；所述外返回器内设置有若干条内弧形球道，所述内返回器内设置有若干条外弧形球道，所述内弧形球道和外弧形球道组合形成半圆弧球道；所述内弧形球道的两端分别与滑块本体的钢珠内侧球道孔组成闭合环形球道，所述钢珠在闭合环形球道内循环滚动。

本实用新型进一步设置为：所述钢珠外侧球道孔和钢珠内侧球道孔均至少设置4个，所述内弧形球道至少设置4条。

本实用新型还进一步设置为：所述滑轨上设置有若干条上钢珠球道和若干条下钢珠球道，所述上钢珠球道和下钢珠球道均贯通滑轨，所述钢珠分别附着在上钢珠球道和下钢珠球道内滚动。

本实用新型还进一步设置为：所述返回器内设置有油路系统，外返回器上设置有第一油路，内返回器上设置有第一油路口和第二油路口，且所述第一油路与第一油路口连通。

本实用新型还进一步设置为：所述外返回器上设置有注油口，所述注油口外部设置有油嘴。

本实用新型还进一步设置为：所述内返回器内还设置有上储油格、内返回器油路和下储油格，所述半圆弧球道包括上内弧形球道和下内弧形球道，且上内弧形球道和下内弧形球道通过内返回器油路连通。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，能够顺畅的给滑块内的每一个钢珠添加润滑油；添加润滑油的过程不会出现油路堵塞，不会出现润滑油注入不进滑块的现象；能有效提高润滑油的使用率，减少润滑油的浪费；返回器各个部件易于注塑成型，易于加工实现。结构设计合理、制造方便、润滑效果好、能有效提高润滑油的使用率、减少润滑油的浪费且实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图一；

图2为现有技术的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例滑块与返回器的爆炸示意图；

图5为本实用新型实施例的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例返回器的爆炸示意图；

图7为本实用新型实施例外返回器的结构示意图；

图8为本实用新型实施例内返回器的结构示意图；

图9为本实用新型实施例外返回器和内返回器的装配示意图；

图10为本实用新型实施例外返回器和内返回器装配时的局部结构示意图；

图11为本实用新型实施例的剖视示意图。

图中，10.滑块；20.滑轨；1.滑块本体；2.外返回器；3.内返回器；4.上保持器；5.下保持器；6.钢珠；7.防尘片；25.内弧形球道；35.外弧形球道；201.上钢珠球道；202.下钢珠球道；22.第一油路；31.第一油路口；32.第二油路口；21.注油口；33.上储油格；34.内返回器油路；36.下储油格；602A.上内弧形球道；602B.下内弧形球道。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图2至图11，本实用新型公开的一种线性滑块润滑系统的注油结构，滑块10和滑轨20，所述滑块10包括滑块本体1、返回器、上保持器4、下保持器5、钢珠6和防尘片7，所述返回器包括外返回器2和内返回器3，所述内返回器3安装在外返回器2内部，所述滑块本体1上设置有若干个钢珠外侧球道孔和若干个钢珠内侧球道孔，且钢珠外侧球道孔和钢珠内侧球道孔贯通滑块本体1，并形成至少8条直线球道；所述外返回器2内设置有若干条内弧形球道25，所述内返回器3内设置有若干条外弧形球道35，所述内弧形球道25和外弧形球道35组合形成半圆弧球道；所述内弧形球道25的两端分别与滑块本体1的钢珠内侧球道孔组成闭合环形球道，所述钢珠6在闭合环形球道内循环滚动。

作为优选的，所述钢珠外侧球道孔和钢珠内侧球道孔均至少设置4个。所述内弧形球道25至少设置4条。

为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述滑轨20上设置有若干条上钢珠球道201和若干条下钢珠球道202，所述上钢珠球道201和下钢珠球道202均贯通滑轨20，所述钢珠6分别附着在上钢珠球道201和下钢珠球道202内滚动。

所述返回器内设置有油路系统，外返回器2上设置有第一油路22，内返回器3上设置有第一油路口31和第二油路口32，且所述第一油路22与第一油路口31连通。作为优选的，所述第一油路22为直线型简洁油路。

所述外返回器2上设置有注油口21，所述注油口21外部设置有油嘴。

所述内返回器3内还设置有上储油格33、内返回器油路34和下储油格36，所述半圆弧球道包括上内弧形球道602A和下内弧形球道602B，且上内弧形球道602A和下内弧形球道602B通过内返回器油路34连通。

工作原理：

1，如图5所示：滑块10内安装的钢珠6在闭合环形球道内循环滚动,钢珠6通过返回器里的半圆弧形球道循环滚动；

2，如图7所示，油嘴安装在注油口21上，外部注入润滑油进入注油口21，润滑油经注油口21进入外返回器2的第一油路22；

3，如图9所示，润滑油经过第一油路22，流入内返回器3的油路口31，经油路口31进入内返回器3上的上储油格33；

4，如图10所示，当内返回器3里的上储油格33盛满油，通过第二油路口32流入到钢珠6上，当滑块10运动时，润滑油将通过第二油路口32依次给各个钢珠添加润滑油。

5，如图9和图10所示，当内返回器3上端的上储油格33盛满润滑油时，一部分经第二油路口32进入钢珠6，另一部分经内返回器油路34进入内返回器下端的下储油格36，当下端下储油格36油满时，润滑油经内返回器3下端第二油路口32进入下端钢珠6上。通过以上注油原理，将润滑油添加给滑块内各个钢珠上，从而实现给滑块添加润滑油的目的。

6，返回器通过外返回器的油路和内返回器的油路贯通，形成返回器油路系统，使润滑油更加顺畅的添加到钢珠上，且无遗漏的给各个钢珠添加润滑油，解决传统返回器难以给钢珠添加润滑油，以及解决传统返回器给钢珠添加润滑油易堵塞的现象。

本实用新型能够顺畅的给滑块内的每一个钢珠添加润滑油；添加润滑油的过程不会出现油路堵塞，不会出现润滑油注入不进滑块的现象；能有效提高润滑油的使用率，减少润滑油的浪费；返回器各个部件易于注塑成型，易于加工实现。结构设计合理、制造方便、润滑效果好、能有效提高润滑油的使用率、减少润滑油的浪费且实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线性滑块润滑系统的注油结构，滑块(10)和滑轨(20)，其特征在于：所述滑块(10)包括滑块本体(1)、返回器、上保持器(4)、下保持器(5)、钢珠(6)和防尘片(7)，所述返回器包括外返回器(2)和内返回器(3)，所述内返回器(3)安装在外返回器(2)内部，所述滑块本体(1)上设置有若干个钢珠外侧球道孔和若干个钢珠内侧球道孔，且钢珠外侧球道孔和钢珠内侧球道孔贯通滑块本体(1)，并形成至少8条直线球道；所述外返回器(2)内设置有若干条内弧形球道(25)，所述内返回器(3)内设置有若干条外弧形球道(35)，所述内弧形球道(25)和外弧形球道(35)组合形成半圆弧球道；所述内弧形球道(25)的两端分别与滑块本体(1)的钢珠内侧球道孔(12)组成闭合环形球道，所述钢珠(6)在闭合环形球道内循环滚动。

2.根据权利要求1所述的一种线性滑块润滑系统的注油结构，其特征在于：所述钢珠外侧球道孔和钢珠内侧球道孔均至少设置4个，所述内弧形球道（25）至少设置4条。

3.根据权利要求1所述的一种线性滑块润滑系统的注油结构，其特征在于：所述滑轨(20)上设置有若干条上钢珠球道(201)和若干条下钢珠球道(202)，所述上钢珠球道(201)和下钢珠球道(202)均贯通滑轨(20)，所述钢珠(6)分别附着在上钢珠球道(201)和下钢珠球道(202)内滚动。

4.根据权利要求1所述的一种线性滑块润滑系统的注油结构，其特征在于：所述返回器内设置有油路系统，外返回器(2)上设置有第一油路(22)，内返回器(3)上设置有第一油路口(31)和第二油路口(32)，且所述第一油路(22)与第一油路口(31)连通。

5.根据权利要求1所述的一种线性滑块润滑系统的注油结构，其特征在于：所述外返回器(2)上设置有注油口(21)，所述注油口(21)外部设置有油嘴。

6.根据权利要求1所述的一种线性滑块润滑系统的注油结构，其特征在于：所述内返回器(3)内还设置有上储油格(33)、内返回器油路(34)和下储油格(36)，所述半圆弧球道包括上内弧形球道(602A)和下内弧形球道(602B)，且上内弧形球道(602A)和下内弧形球道(602B)通过内返回器油路(34)连通。

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