CN112727920A - 一种循环式滑台滚珠导流装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种循环式滑台滚珠导流装置，包括滑轨、U形滑槽、滚道、滑座、滑台滚珠导流装置、滚珠结构、安装螺纹孔、回珠孔和定位孔，所述滑台滚珠导流装置拆卸设于滑座上，所述滚珠结构设于滑座上，所述滑台滚珠导流装置包括镶件、主体、导流槽、固定孔、注油口、润滑口、储油腔、导流槽入口、回珠口和定位凸台，所述滚珠结构包括承载滚珠、回流滚珠和反向滚珠。本发明属于滑台技术领域，具体是一种循环式滑台滚珠导流装置，采用非对称单导流槽设计，每一滑台滚珠导流装置只对一条滑台滚道内的滚珠进行导流，只要采用同一滚珠，极限尺寸宽度以上的所有滑台均可使用，改善滚珠的润滑条件，增加产品使用寿命和安装强度、定位精度高。
Description
技术领域
本发明属于滑台技术领域，具体是指一种循环式滑台滚珠导流装置。
背景技术
滑台在自动化生产线及设备上应用极为广泛，一般滑台均在长度方向的左、右两侧对称布置2条或4条滚道，滑台宽度尺寸随所需承载相应方向的扭矩大小不同而不同，因此依据滑台的宽度尺寸就需设计大量的滑台规格，滑台滑座两端滚道相应位置均布置有滚珠导流装置，传统的滑台滚珠导流装置是左、右两侧做成一个整体布置在滑台产品中滑座的两端的，这就会导致对每一款不同宽度的滑台，即使滚珠尺寸一样，但因宽度不一样就必须相应设计一款滑台滚珠导流装置，由于前述原因，为避免产生过多的同类规格，一般的滑台生产只会同种滚珠设计少量几种宽度系列，导致用户选择产品在宽度方向上均有过大富裕量，造在宽度空间的极大浪费，另外，应用传统的左右一体的滑台滚珠导流装置的滑台，由于左、右两侧滚道均需适应同一个滚珠导流装置，所以滑台滑座上相应的回珠孔的加工精度要求高，产品的加工难度大，传统的滑台滚珠导流装置仅在导流槽的一侧布置润滑口，当滚珠在滚过润滑口位置时的状态是偏向润滑口对面时，会导致该滚珠从润滑口附着的润滑油量减少。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种循环式滑台滚珠导流装置，采用非对称单导流槽设计，每一滑台滚珠导流装置只对一条滑台滚道内的滚珠进行导流，只要采用同一滚珠，极限尺寸宽度以上的所有滑台均可使用同一款本发明所述滑台滚珠导流装置，改善滚珠的润滑条件，增加产品使用寿命，可以延长产品的润滑维护周期、减少维护成本，安装强度、刚性增加，定位精度高。
本发明采取的技术方案如下：本发明一种循环式滑台滚珠导流装置，包括滑轨、U形滑槽、滚道、滑座、滑台滚珠导流装置、滚珠结构、安装螺纹孔、回珠孔和定位孔，所述U形滑槽设于滑轨上，所述滚道设于滑轨上，所述滑座滑动设于滑轨上，所述滑台滚珠导流装置拆卸设于滑座上，所述滚珠结构设于滑座上，所述安装螺纹孔设于滑座上，所述回珠孔设于滑座上且贯穿滑座设置，所述定位孔设于回珠孔上，所述滑台滚珠导流装置包括镶件、主体、导流槽、固定孔、注油口、润滑口、储油腔、导流槽入口、回珠口和定位凸台，所述镶件拆卸设于滑座上，所述主体设于镶件上，所述导流槽设于主体上，所述固定孔设于镶件上且贯穿主体设置，所述注油口设于主体上，所述润滑口设于主体上，所述储油腔设于主体上，所述导流槽入口设于主体上，所述回珠口设于镶件上，所述定位凸台设于镶件上，所述滚珠结构包括承载滚珠、回流滚珠和反向滚珠，所述承载滚珠设于滚道上，所述回流滚珠设于回珠孔上，所述反向滚珠设于导流槽入口上。
进一步地，所述定位凸台拆卸设于定位孔上。
进一步地，所述储油腔设于注油口和润滑口之间。
进一步地，所述滑轨呈U形设置。
进一步地，所述滚道设有两组，所述两组滚道关于滑座呈对称设置，所述回珠孔的数量等于滚道的数量，所述承载滚珠设有若干组，所述回流滚珠设有若干组，所述反向滚珠设有若干组，所述固定孔设有两组，所述两组固定孔关于导流槽呈对称设置，所述润滑口设有两组，所述两组润滑口关于导流槽呈对称设置，所述滑台滚珠导流装置设有四组，所述两组设于滑座一端，所述另两组设于滑座另一端且远离一组滑台滚珠导流装置设置，所述导流槽两侧均设计有润滑口，确保了每一颗滚珠结构对油脂的附着，所述导流槽两侧均设计有固定孔可保证安装刚度和定位精度。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种循环式滑台滚珠导流装置，采用非对称单导流槽设计，每一滑台滚珠导流装置只对一条滑台滚道内的滚珠进行导流，只要采用同一滚珠，极限尺寸宽度以上的所有滑台均可使用同一款本发明所述滑台滚珠导流装置，改善滚珠的润滑条件，增加产品使用寿命，可以延长产品的润滑维护周期、减少维护成本，安装强度、刚性增加，定位精度高。
附图说明
图1为本发明一种循环式滑台滚珠导流装置的爆炸图；
图2为本发明一种循环式滑台滚珠导流装置的工作循环路径图；
图3为本发明一种循环式滑台滚珠导流装置的滑台滚珠导流装置的爆炸图；
图4为一种循环式滑台滚珠导流装置的滑台滚珠导流装置的剖视图。
其中，1、滑轨，2、U形滑槽，3、滚道，4、滑座，5、滑台滚珠导流装置，6、滚珠结构，7、安装螺纹孔，8、回珠孔，9、定位孔，10、镶件，11、主体，12、导流槽，13、固定孔，14、注油口，15、润滑口，16、储油腔，17、导流槽入口，18、回珠口，19、定位凸台，20、承载滚珠，21、回流滚珠，22、反向滚珠。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明一种循环式滑台滚珠导流装置，包括滑轨1、U形滑槽2、滚道3、滑座4、滑台滚珠导流装置5、滚珠结构6、安装螺纹孔7、回珠孔8和定位孔9，所述U形滑槽2设于滑轨1上，所述滚道3设于滑轨1上，所述滑座4滑动设于滑轨1上，所述滑台滚珠导流装置5拆卸设于滑座4上，所述滚珠结构6设于滑座4上，所述安装螺纹孔7设于滑座4上，所述回珠孔8设于滑座4上且贯穿滑座4设置，所述定位孔9设于回珠孔8上，所述滑台滚珠导流装置5包括镶件10、主体11、导流槽12、固定孔13、注油口14、润滑口15、储油腔16、导流槽入口17、回珠口18和定位凸台19，所述镶件10拆卸设于滑座4上，所述主体11设于镶件10上，所述导流槽12设于主体11上，所述固定孔13设于镶件10上且贯穿主体11设置，所述注油口14设于主体11上，所述润滑口15设于主体11上，所述储油腔16设于主体11上，所述导流槽入口17设于主体11上，所述回珠口18设于镶件10上，所述定位凸台19设于镶件10上，所述滚珠结构6包括承载滚珠20、回流滚珠21和反向滚珠22，所述承载滚珠20设于滚道3上，所述回流滚珠21设于回珠孔8上，所述反向滚珠22设于导流槽入口17上。
所述定位凸台19拆卸设于定位孔9上。
所述储油腔16设于注油口14和润滑口15之间。
所述滑轨1呈U形设置。
所述滚道3设有两组，所述两组滚道3关于滑座4呈对称设置，所述回珠孔8的数量等于滚道3的数量，所述承载滚珠20设有若干组，所述回流滚珠21设有若干组，所述反向滚珠22设有若干组，所述固定孔13设有两组，所述两组固定孔13关于导流槽12呈对称设置，所述润滑口15设有两组，所述两组润滑口15关于导流槽12呈对称设置，所述滑台滚珠导流装置5设有四组，所述两组设于滑座4一端，所述另两组设于滑座4另一端且远离一组滑台滚珠导流装置5设置。
具体使用时，根据现场情况可以每组滚道3中可以是一条或两条，滑台滚珠导流装置5是联通滚道3与回珠孔8的重要部件，滚珠结构6依次循环的滚过滚道3、导流槽12、回珠孔8、另一端的导流槽12，滚珠结构6依工作状态的不同被称作承载滚珠20、反向滚珠22、回流滚珠21，工作于导流槽12内的反向滚珠22，通过导流槽12特有的反向作用，回流到回珠孔8，之后成为回流滚珠21，回珠孔8内的回流滚珠21再通过另一端的导流槽12反向进入滚道3成为承载滚珠20并承受外部负载，左右两侧的滚道3间距改变，同样规格和数量的承载滚珠20所能承受的扭矩就能相应改变，只需改变滑轨1、滑座4的宽度尺寸即可实现，所用每条滚道3两端的滚珠导流装置1则无需做任何改变，反向滚珠22在滚过滑台滚珠导流装置5的润滑口15时，会将润滑口15处的油脂附着在自身表面，并由张力作用从储油腔16带出部分油脂供下一颗滚珠结构6附着，由于导流槽12的直径必须大于滚珠结构6的直径，所以滚珠结构6在导流槽12中既可能偏向一侧，也可能偏向另一侧，为提高制造便利性，特将滑台滚珠导流装置5分为主体11及镶件10两部分，以上便是整个循环式滑台滚珠导流装置的使用流程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种循环式滑台滚珠导流装置，其特征在于：包括滑轨、U形滑槽、滚道、滑座、滑台滚珠导流装置、滚珠结构、安装螺纹孔、回珠孔和定位孔，所述U形滑槽设于滑轨上，所述滚道设于滑轨上，所述滑座滑动设于滑轨上，所述滑台滚珠导流装置拆卸设于滑座上，所述滚珠结构设于滑座上，所述安装螺纹孔设于滑座上，所述回珠孔设于滑座上且贯穿滑座设置，所述定位孔设于回珠孔上，所述滑台滚珠导流装置包括镶件、主体、导流槽、固定孔、注油口、润滑口、储油腔、导流槽入口、回珠口和定位凸台，所述镶件拆卸设于滑座上，所述主体设于镶件上，所述导流槽设于主体上，所述固定孔设于镶件上且贯穿主体设置，所述注油口设于主体上，所述润滑口设于主体上，所述储油腔设于主体上，所述导流槽入口设于主体上，所述回珠口设于镶件上，所述定位凸台设于镶件上，所述滚珠结构包括承载滚珠、回流滚珠和反向滚珠，所述承载滚珠设于滚道上，所述回流滚珠设于回珠孔上，所述反向滚珠设于导流槽入口上。
2.根据权利要求1所述的一种循环式滑台滚珠导流装置，其特征在于：所述定位凸台拆卸设于定位孔上。
3.根据权利要求2所述的一种循环式滑台滚珠导流装置，其特征在于：所述储油腔设于注油口和润滑口之间。
4.根据权利要求3所述的一种循环式滑台滚珠导流装置，其特征在于：所述滑轨呈U形设置。
5.根据权利要求4所述的一种循环式滑台滚珠导流装置，其特征在于：所述滚道设有两组，所述两组滚道关于滑座呈对称设置，所述回珠孔的数量等于滚道的数量，所述承载滚珠设有若干组，所述回流滚珠设有若干组，所述反向滚珠设有若干组，所述固定孔设有两组，所述两组固定孔关于导流槽呈对称设置，所述润滑口设有两组，所述两组润滑口关于导流槽呈对称设置，所述滑台滚珠导流装置设有四组，所述两组设于滑座一端，所述另两组设于滑座另一端且远离一组滑台滚珠导流装置设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210430 |