CN215293263U - 一种用于线性滑轨上带有自润滑系统的返向器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于线性滑轨上带有自润滑系统的返向器，属于线性导轨技术领域，包括端盖与盖板，所述端盖的上部开设有流油孔，所述盖板的上部分别开设引导油路，所述盖板的下部开设有通油孔，所述盖板的下部分别开设有上回流槽与下回流槽。本实用新型的反向器结构更加合理，在对润滑油的油路引导，更加顺畅，同时在润滑滚珠能够充分进行润滑，有效的防止了线性滑轨卡顿的现象、以及润滑油溢出的现象。

Description

一种用于线性滑轨上带有自润滑系统的返向器

技术领域

本实用新型属于线性滑轨技术技术领域，具体涉及一种用于线性滑轨上带有自润滑系统的返向器。

背景技术

直线运动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构。

在现有的技术中，通常不容易让润滑油被平均的分配到每一个滚珠回流槽中，就如同一条水管从中撷取支线岀去，水量并无法被平均分配出去在每一条支线，而容易造成不同滚珠回流槽内的滚珠润滑不均情形，导致线性滑轨的滚珠使用寿命不均，使整体使用寿命缩短，况且因润滑油路裸露于端盖与滑块组装的配合面，若其加工精度有误差或平面粗糙度不佳，则容易导致使用者在添加润滑油时，润滑油从这个配合平面溢出。

专利号ZL200410000544.4所提出的反向器，其中通油孔对润滑油的引导，效果不是特别明显，在整体油路流向上使得润滑滚珠难以达到最佳润滑效果，可能出现会出现卡顿等现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于线性滑轨上带有自润滑系统的返向器，主要由端盖、盖板、流油孔、通油孔等部件组成，本实用新型的反向器结构更加合理，在对润滑油的油路引导，更加顺畅，同时在润滑滚珠能够充分进行润滑，有效的防止了线性滑轨卡顿的现象、以及润滑油溢出的现象。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于线性滑轨上带有自润滑系统的返向器，包括端盖与盖板，所述端盖的上部开设有流油孔，所述盖板的上部分别开设引导油路，所述盖板的下部开设有通油孔，所述盖板的下部分别开设有上回流槽与下回流槽。

优选的，所述端盖与盖板分别位于滑块的两端，所述端盖与盖板可组合成供滚珠转向回流的完整回流槽。

优选的，所述端盖的两侧均设置为平滑结构，所述端盖的底侧设置为贴合滑轨的结构。

优选的，所述盖板的顶部设置为梯形形状，所述盖板的底侧设置为贴合滑轨的结构。

优选的，所述流油孔位于端盖上部的中心位置，所述流油孔与盖板两组引导油路相联通。

优选的，两组所述引导油路相互对应，两组所述引导油路的之间设有注油孔。

优选的，所述通油孔设置为正向开口，所述通油孔密闭为端盖一体，所述通油孔设置为四组。

优选的，所述上回流槽与下回流槽分别设置为两组，四组所述通油孔分别位于上回流槽与下回流槽的一侧。

优选的，所述盖板设有阻隔件，所述阻隔件包含设置为环状凹槽、锥状凹槽及环状凸缘。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提出的一种用于线性滑轨上带有自润滑系统的返向器，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的所提反向器安装于线性滑轨的滑块两端，在滑块内侧添加进润滑油后，线性滑轨进行来回移动，滑块内部的润滑油会对滚珠进行润滑，当润滑油从注油孔注入到盖板的流油孔，因阻隔件有阻挡润滑油流到滑块端面效果，润滑油从盖板上的引导油路引到两侧，然后进入两侧的通油孔，将润滑油从盖板反面(与端盖配合面)引至盖板正面(与滑块配合面)，然后在上回流槽与下回流槽中间位置借着通油孔,将润滑油再回导至盖板反面与端盖，使滚珠得到适当润滑；另外，若从端盖上的流油孔注入润滑油，则润滑油会由流油孔进入盖板上的两组引导油路，同样可以使滚珠得到适当润滑，这样在对润滑油的油路引导，更加顺畅，同时在润滑滚珠能够充分进行润滑，有效的防止了线性滑轨卡顿的现象、以及润滑油溢出的现象。

附图说明

图1为本实用新型的端盖俯视结构示意图；

图2为本实用新型的盖板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的端盖仰视结构示意图；

图4为本实用新型的盖板侧视结构示意图。

图中：1、端盖；2、盖板；3、流油孔；4、引导油路；5、通油孔；6、上回流槽；7、下回流槽；8、注油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于线性滑轨上带有自润滑系统的返向器，包括端盖1与盖板2，分别安装于滑块的两端，用于对润滑油进行密封，放置漏油，使得滚珠可以得到充分的润滑，端盖1的上部开设有流油孔3，用于与盖板2上的两组引导油路4进行配合，便于润滑油的正常流通，盖板2的上部分别开设引导油路4，两组引导油路4均在盖板2的上部，这样可以使得润滑油在流到时，更加顺畅，降低流油的可能性；

盖板2的下部开设有通油孔5，便于将润滑油流入上下回流槽，盖板2的下部分别开设有上回流槽6与下回流槽7，在上回流槽6与下回流槽7的内部设有滚珠，当润滑油进入后可以对其进行润滑，方便进行滚动，便于滑块的移动，端盖1与盖板2分别位于滑块的两端，端盖1与盖板2可组合成供滚珠转向回流的完整回流槽，端盖1的两侧均设置为平滑结构，端盖1的底侧设置为贴合滑轨的结构，盖板2的顶部设置为梯形形状，盖板2的底侧设置为贴合滑轨的结构，方便贴合滑块，整洁密封性，防止流油；

流油孔3位于端盖1上部的中心位置，流油孔3与盖板2两组引导油路4相联通，两组引导油路4相互对应，两组引导油路4的之间设有注油孔8，通油孔5设置为正向开口，正向开口可以更多的流入润滑油，保持润滑的流通顺畅，通油孔5密闭为端盖1一体，通油孔5设置为四组，上回流槽6与下回流槽7分别设置为两组，四组通油孔5分别位于上回流槽6与下回流槽7的一侧，盖板2设有阻隔件，阻隔件包含设置为环状凹槽、锥状凹槽及环状凸缘，阻隔件用于促使润滑油在上回流槽6与下回路槽7进行回流。

工作原理：本实用新型的所提反向器安装于线性滑轨的滑块两端，在滑块内侧添加进润滑油后，线性滑轨进行来回移动，滑块内部的润滑油会对滚珠进行润滑，当润滑油从注油孔8注入到盖板2的流油孔，因阻隔件有阻挡润滑油流到滑块端面效果，润滑油从盖板2上的引导油路4引到两侧，然后进入两侧的通油孔5，将润滑油从盖板3反面(与端盖1配合面)引至盖板2正面(与滑块配合面)，然后在上回流槽6与下回流槽7中间位置借着通油孔5,将润滑油再回导至盖板2反面与端盖1，使滚珠得到适当润滑；

另外，若从端盖3上的流油孔3注入润滑油，则润滑油会由流油孔3进入盖板2上的两组引导油路4，同样可以使滚珠得到适当润滑，这样在对润滑油的油路引导，更加顺畅，同时在润滑滚珠能够充分进行润滑，有效的防止了线性滑轨卡顿的现象、以及润滑油溢出的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于线性滑轨上带有自润滑系统的返向器，包括端盖(1)与盖板(2)，其特征在于：所述端盖(1)的上部开设有流油孔(3)，所述盖板(2)的上部分别开设引导油路(4)，所述盖板(2)的下部开设有通油孔(5)，所述盖板(2)的下部分别开设有上回流槽(6)与下回流槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于线性滑轨上带有自润滑系统的返向器，其特征在于：所述端盖(1)与盖板(2)分别位于滑块的两端，所述端盖(1)与盖板(2)可组合成供滚珠转向回流的完整回流槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于线性滑轨上带有自润滑系统的返向器，其特征在于：所述端盖(1)的两侧均设置为平滑结构，所述端盖(1)的底侧设置为贴合滑轨的结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于线性滑轨上带有自润滑系统的返向器，其特征在于：所述盖板(2)的顶部设置为梯形形状，所述盖板(2)的底侧设置为贴合滑轨的结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于线性滑轨上带有自润滑系统的返向器，其特征在于：所述流油孔(3)位于端盖(1)上部的中心位置，所述流油孔(3)与盖板(2)两组引导油路(4)相联通。

6.根据权利要求1所述的一种用于线性滑轨上带有自润滑系统的返向器，其特征在于：两组所述引导油路(4)相互对应，两组所述引导油路(4)的之间设有注油孔(8)。

7.根据权利要求1所述的一种用于线性滑轨上带有自润滑系统的返向器，其特征在于：所述通油孔(5)设置为正向开口，所述通油孔(5)密闭为端盖(1)一体，所述通油孔(5)设置为四组。

8.根据权利要求1所述的一种用于线性滑轨上带有自润滑系统的返向器，其特征在于：所述上回流槽(6)与下回流槽(7)分别设置为两组，四组所述通油孔(5)分别位于上回流槽(6)与下回流槽(7)的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种用于线性滑轨上带有自润滑系统的返向器，其特征在于：所述盖板(2)设有阻隔件，所述阻隔件包含设置为环状凹槽、锥状凹槽及环状凸缘。

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