CN208696897U - Cnc工件定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种CNC工件定位夹具，包括第一驱动装置、连接第一驱动装置的基板、设置于基板一侧面上的吸附板和第二驱动装置、以及连接第二驱动装置的压紧件；第一驱动装置用于驱动基板旋转；基板上设有缺口，缺口贯穿于基板的相对两侧面；吸附板对应缺口设置，吸附板上设有通口，通口贯穿吸附板的相对两侧面，通口与所述缺口对应连通；第二驱动装置用于驱动压紧件沿上下方向靠近或者远离所述吸附板，且用于驱动压紧件沿水平方向靠近或者远离所述吸附板。上述CNC工件定位夹具结构设计合理，工件的正面周向边侧和工件的反面均需要进行加工时，工件固定在同一夹具上，有利于降低工件的生产成本和提高工件的生产效率。

Description

CNC工件定位夹具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，特别是涉及一种CNC工件定位夹具。

背景技术

夹具是工业制造行业非常常见的一种辅助生产加工的部件，其通过将待加工的工件固定，以便于对工件进行运输或者相关的加工工艺；特别是在进行CNC 加工时(CNC，Computerized Numerical Control Machine，计算机数字控制机床，简称数控机床)，常需要将待加工工件通过夹具固定。

传统的夹具结构设计不合理，工件定位在夹具上后，一次只能进行一道工序，当工件的正面周向边侧和工件的反面均需要进行加工时，就需要不同的夹具来固定工件，即不同的工序需要对应的夹具来固定工件，工件生产成本高，拆装工件费时费力，工件生产效率低下。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种结构设计合理的CNC 工件定位夹具。

一种CNC工件定位夹具，包括第一驱动装置、连接所述第一驱动装置的基板、设置于所述基板一侧面上的吸附板和第二驱动装置、以及连接所述第二驱动装置的压紧件；所述第一驱动装置用于驱动所述基板旋转；所述基板上设有缺口，所述缺口贯穿于所述基板的相对两侧面；所述吸附板对应所述缺口设置，所述吸附板上设有通口，所述通口贯穿所述吸附板的相对两侧面，所述通口与所述缺口对应连通；所述第二驱动装置用于驱动所述压紧件沿上下方向靠近或者远离所述吸附板，且用于驱动所述压紧件沿水平方向靠近或者远离所述吸附板。

上述CNC工件定位夹具结构设计合理，当对工件的反面进行加工时，第二驱动装置驱动压紧件靠近吸附板从而将工件压紧在吸附板上，第一驱动装置10 驱动基板旋转180°，CNC通过通口与缺口对工件100的反面进行加工；工件的反面加工完毕后，第一驱动装置驱动基板旋转180°，第二驱动装置驱动压紧件远离吸附板，吸附板对工件进行吸附，以供CNC对工件的正面周向边侧进行加工；即工件的正面周向边侧和工件的反面均需要进行加工时，工件固定在同一夹具上，有利于降低工件的生产成本和提高工件的生产效率。

在其中一个实施例中，所述第一驱动装置包括第一旋转机构、及用于驱动所述第一旋转机构旋转的动力机构，所述第一旋转机构与所述基板的一端连接。

在其中一个实施例中，所述吸附板背离所述基板的一侧面设有吸附区，所述吸附区的一侧绕所述通口的部分侧边设置；所述吸附区上设有吸孔，所述吸附板设有与所述吸孔连通的通气道，所述通气道连接有真空管。

在其中一个实施例中，所述吸附区的外周侧设有环形槽，所述环形槽内容置有密封圈。

在其中一个实施例中，所述吸附板背离基板的一侧面设置有顶压件，所述顶压件位于吸附区的外周侧。

在其中一个实施例中，所述吸附板上设有安装孔，所述顶压件包括位于所述安装孔内弹性件和顶柱，所述弹性件的两端分别与所述顶柱的一端和安装孔的底部接触，所述顶柱的另一端延伸出所述安装孔。

在其中一个实施例中，所述弹性件为螺旋弹簧。

在其中一个实施例中，所述第二驱动装置的数量为两个，两个所述第二驱动装置分别位于所述吸附板的两侧。

在其中一个实施例中，所述第二驱动装置包括安装在所述基板上的第二旋转机构及安装在所述第二旋转机构上的升降机构，所述升降机构与所述压紧件连接。

在其中一个实施例中，所述压紧件包括连接所述第二驱动装置的压臂、及安装在所述压臂上的压头，所述压头安装在所述压臂远离所述升降机构的一端。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施方式的CNC工件定位夹具的结构示意图；

图2为图1的CNC工件定位夹具去掉动力机构后的结构示意图；

图3为图1的CNC工件定位夹具去掉动力机构后的剖视图。

附图中各标号的含义为：

工件100；

第一驱动装置10，第一旋转机构11，动力机构12，转接板13，转盘14，连接孔15，轴孔16；

基板20，缺口21，第一加强板22，第二加强板23；

吸附板30，通口31，吸附区32，吸孔33，通气道34，真空管35，密封圈 36，凸起部37，顶压件38，弹性件380，顶柱381，安装孔39，承接块391；

第二驱动装置40，第二旋转机构50，升降机构60；

压紧件70，压臂71，压头72。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参考图1至图3，为本实用新型一较佳实施方式的CNC工件定位夹具，用于固定工件100；该CNC工件定位夹具包括第一驱动装置10、连接所述第一驱动装置10的基板20、设置于所述基板20一侧面上的吸附板30和第二驱动装置 40、以及连接所述第二驱动装置40的压紧件70；

第一驱动装置10用于驱动基板20旋转，即第一驱动装置10驱动基板20 进行旋转运动，从而带动吸附板30、第二驱动装置40及压紧件70进行旋转运动；在本实施例中，当CNC对工件100的一加工面加工完毕后，驱动装置10驱动基板20进行180°旋转运动，以供CNC对工件100的另一加工面进行加工；在其他实施例中，也可根据工件100的各加工面之间的角度，通过程序控制驱动装置10的旋转角度。

请再次参考图1，本实施例中，第一驱动装置10包括第一旋转机构11、及用于驱动第一旋转机构11旋转的动力机构12，第一旋转机构11与基板20的一端连接，从而动力机构12驱动第一旋转机构11进行旋转运动，进而带动基板 20做旋转运动。请再次参考图3，进一步地，第一旋转机构11包括相叠的转接板13和转盘14，转接板13的一侧面与基板20的一端连接，转接板13上设有连接孔15，转盘14上设有轴孔16，轴孔16与连接孔15对应连通，动力机构 12的输出轴插入轴孔16与连接孔15内。在本实施例中，转接板13与转盘14 螺钉连接，转接板13的一侧面与基板20的一端螺钉连接；在其他实施例中，转接板13、转盘14及基板20也可一体成型设置。

请再次参考图1至图3，在本实施例中，基板20为矩形状设置。基板20上设有缺口21，缺口21为矩形状设置，缺口21贯穿于基板20的相对两侧面。基板20的相对两侧边分别设置有第一加强板22和第二加强板23，第一加强板22 和第二加强板23均为位于基板20背向吸附板30的一侧面上，第一加强板22 和第二加强板23的一端均与第一驱动装置10连接，第一加强板22和第二加强板23还与基板20连接；具体地，第一加强板22和第二加强板23的一端均与转接板13连接；第一加强板22和第二加强板23的设置便于加强基板20与第一驱动装置10连接的稳定性。进一步地，第二加强板23位于缺口21的一侧，第一加强板22的长度大于第二加强板23的长度。

吸附板30为矩形体设置，吸附板30对应缺口21设置，吸附板30的边侧与缺口21的边侧连接，在本实施例，吸附板30的边侧与缺口21的边侧螺钉连接。吸附板30上设有通口31，通口31贯穿吸附板30的相对两侧面，通口31 与缺口21对应连通，即CNC穿过通口31与缺口21对工件100的反面进行加工。通口31的大小根据工件100的加工位置进行设置，且通口31的面积小于等于缺口21的面积。

请再次参考图2，吸附板30背离基板20的一侧面设有吸附区32，吸附区 32的一侧绕通口31的部分侧边设置，即吸附区32的形状根据工件100与吸附板30接触的接触面形状进行设置。吸附区32上设有吸孔33，吸孔33为多个，多个吸孔33均匀分布在吸附区32上；在本实施例中，吸孔33为七个。吸附板 30设有与吸孔33连通的通气道34，通气道34连接有真空管35，真空管35用于与真空发生器连接，真空发生器通过真空管35、通气道34及吸孔33将工件 100吸附在吸附区32上。

请再次参考图2，吸附区32的外周侧设有环形槽，环形槽的一侧绕通口31 的部分侧边设置，环形槽内容置有密封圈36，工件100放置在吸附板30上时，密封圈35与工件100的表面紧贴，加强吸附区32与工件100之间的密封性，即加强吸附区32对工件100的吸附性。

请再次参考图2，吸附板30背离基板20的一侧面设置有顶压件38，顶压件38位于吸附区32的外周侧，进一步地，顶压进38位于环形槽的外周侧。当工件100放置在吸附板30上时，顶压件38的一端插入工件100的定位孔内，顶压件38的设置，防止工件100在吸附板30上晃动；具体地，请再次参考图3，吸附板30上设有安装孔39，顶压件38包括位于安装孔39内的弹性件380和顶柱381，弹性件381的两端分别与顶柱381的一端和安装孔39的底部接触，顶柱381的另一端延伸出吸附板30，工件100放置在吸附板30上时，顶柱381的一端在弹性件381的作用下弹性抵触在工件100的定位孔内。在本实施例，弹性件380为螺旋弹簧，顶柱381延伸出吸附板30的一端为锥形设置，便于插入工件100的定位孔内。在本实施例中，安装孔39贯穿于吸附板30的相对两侧面，安装孔39底部设置有承接块391，承接块391的一端与吸附板30连接，在本实施例中，承接块391的一端与吸附板30螺钉连接，从而弹性件381的两端分别与顶柱381的一端和承接块391接触。

请再次参考图2，吸附板30背离基板20的一侧面具有凸起部37，凸起部 37的一侧绕通口31的部分侧边设置，吸附区32、环形槽及顶压件38均设于凸起部37上，凸起部37的形状根据工件100的反面形状进行设置，便于正确安装工件100；在本实施例中，凸起部37为圆形设置。

请再次参考图1至图3，第二驱动装置40对应设置在吸附板30的边侧，在本实施例中，第二驱动装置40的数量为两个，两个第二驱动装置40分别位于吸附板30的两侧。第二驱动装置40用于驱动压紧件70沿上下方向靠近或者远离吸附板30，且用于驱动压紧件70沿水平方向靠近或者远离吸附板30；可以理解地，当将工件100安装在吸附板30上后，第二驱动装置40驱动压紧件70 转动到工件100的正上方，第二驱动装置40再驱动压紧件70向下运动从而压紧工件100；工件100加工完成后，第二驱动装置40驱动压紧件70向上运动远离已加工的工件100，第二驱动装置40再驱动压紧件70转动到远离已加工的工件100上方位置，方便取出已加工的工件100。第二驱动装置40的数量根据吸附板30的数量进行设置。

具体地，第二驱动装置40包括安装在基板20上的第二旋转机构50及安装在第二旋转机构50上的升降机构60，升降机构60与压紧件70连接。第二旋转机构50用于通过升降机构60驱动压紧件70做旋转运动，即驱动压紧件70水平方向靠近或者远离吸附板30；升降机构60用于驱动压紧件70靠近或者远离吸附板30。

请再次参考图1至图3，压紧件70包括连接第二驱动装置40的压臂71、及安装在压臂71上的压头72，进一步地，压臂71连接升降机构60，压臂71 为条杆状设置，压头72为圆形状设置，压头72安装在压臂71远离升降机构60 的一端，且压头72位于压臂71朝向吸附板30的一侧设置；固定工件时，压头 72将工件100紧压在吸附板30上。

工件100的反面进行加工时，将工件100安装在吸附板30上，工件100的反面朝向吸附板30，工件100的反面需要加工的部位与通口31；第二旋转机构 50通过升降机构60驱动压紧件70旋转至工件100的正上方，升降机构60驱动压紧件70靠近吸附板30从而压紧工件100；动力机构12通过第一旋转机构11 驱动基板20旋转180°，CNC通过通口31与缺口21对工件100的反面进行加工；工件100反面加工完毕后；动力机构12通过第一旋转机构11驱动基板20 旋转180°，升降机构60驱动压紧件70远离吸附板30，第二旋转机构50通过升降机构60驱动压紧件70旋转至远离吸附板30的上方；启动真空发生器，真空发生器通过真空管35、通气道34及吸孔33将工件100吸附在吸附区32上，即吸附板30对工件100的反面进行吸附，CNC对工件100的正面周向边侧加工；加工完毕后，关闭真空发生器，取出已加工的工件100。需要说明的是，当工件 100的反面进行加工时，吸附板30也可对工件100进行吸附以加强对工件100 固定的稳定性。

本实用新型的CNC工件定位夹具结构设计合理，当对工件100的反面进行加工时，第二驱动装置40驱动压紧件70靠近吸附板30从而将工件100压紧在吸附板30上，第一驱动装置10驱动基板20旋转180°，CNC通过通口31与缺口21对工件100的反面进行加工；工件100的反面加工完毕后，第一驱动装置 10驱动基板20旋转180°，第二驱动装置40驱动压紧件70远离吸附板30，吸附板30对工件100进行吸附，以供CNC对工件100的正面周向边侧进行加工；即工件100的正面周向边侧和工件100的反面均需要进行加工时，工件100固定在同一夹具上，有利于降低工件100的生产成本和提高工件100的生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种CNC工件定位夹具，其特征在于，包括第一驱动装置、连接所述第一驱动装置的基板、设置于所述基板一侧面上的吸附板和第二驱动装置、以及连接所述第二驱动装置的压紧件；所述第一驱动装置用于驱动所述基板旋转；所述基板上设有缺口，所述缺口贯穿于所述基板的相对两侧面；所述吸附板对应所述缺口设置，所述吸附板上设有通口，所述通口贯穿所述吸附板的相对两侧面，所述通口与所述缺口对应连通；所述第二驱动装置用于驱动所述压紧件沿上下方向靠近或者远离所述吸附板，且用于驱动所述压紧件沿水平方向靠近或者远离所述吸附板。

2.根据权利要求1所述的CNC工件定位夹具，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一旋转机构、及用于驱动所述第一旋转机构旋转的动力机构，所述第一旋转机构与所述基板的一端连接。

3.根据权利要求1所述的CNC工件定位夹具，其特征在于，所述吸附板背离所述基板的一侧面设有吸附区，所述吸附区的一侧绕所述通口的部分侧边设置；所述吸附区上设有吸孔，所述吸附板设有与所述吸孔连通的通气道，所述通气道连接有真空管。

4.根据权利要求3所述的CNC工件定位夹具，其特征在于，所述吸附区的外周侧设有环形槽，所述环形槽内容置有密封圈。

5.根据权利要求3所述的CNC工件定位夹具，其特征在于，所述吸附板背离基板的一侧面设置有顶压件，所述顶压件位于吸附区的外周侧。

6.根据权利要求5所述的CNC工件定位夹具，其特征在于，所述吸附板上设有安装孔，所述顶压件包括位于所述安装孔内弹性件和顶柱，所述弹性件的两端分别与所述顶柱的一端和安装孔的底部接触，所述顶柱的另一端延伸出所述安装孔。

7.根据权利要求6所述的CNC工件定位夹具，其特征在于，所述弹性件为螺旋弹簧。

8.根据权利要求1所述的CNC工件定位夹具，其特征在于，所述第二驱动装置的数量为两个，两个所述第二驱动装置分别位于所述吸附板的两侧。

9.根据权利要求1所述的CNC工件定位夹具，其特征在于，所述第二驱动装置包括安装在所述基板上的第二旋转机构及安装在所述第二旋转机构上的升降机构，所述升降机构与所述压紧件连接。

10.根据权利要求9所述的CNC工件定位夹具，其特征在于，所述压紧件包括连接所述第二驱动装置的压臂、及安装在所述压臂上的压头，所述压头安装在所述压臂远离所述升降机构的一端。