CN208682062U - 一种拉丝机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝机上料装置，包括上料筒，所述上料筒的上侧对称固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间设有搅拌筒，所述搅拌筒的左右两侧均通过旋转杆分别与两个支撑杆的杆壁转动连接，所述搅拌筒的外壁一侧固定连接有环形齿条，其中一个所述支撑杆的杆壁下侧固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴末端转动连接有齿轮，所述齿轮与环形齿条啮合。本实用新型操作方便，能够实现搅拌筒和搅拌叶同时以相反的反向转动对搅拌筒内的原料搅拌的功能，使得原料搅拌充分，提高了产品的质量，同时能够完成拉丝机的动上料，降低了工作人员的劳动力。

Description

一种拉丝机上料装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝机设备技术领域，尤其涉及一种拉丝机上料装置。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。

塑编分厂拉丝工段投料一直采用人工投料，将原料聚丙烯、色母、母料等倒入料斗，人工搅拌均匀后装袋，利用活动楼梯人工搬运将原料加入拉丝机料口内；人工搅拌不仅效率低，而且搅拌效果差，同时人工上料增加了劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中塑编分厂拉丝工段投料一直采用人工投料，将原料聚丙烯、色母、母料等倒入料斗，人工搅拌均匀后装袋，利用活动楼梯人工搬运将原料加入拉丝机料口内；人工搅拌不仅效率低，而且搅拌效果差，同时人工上料增加了劳动力的问题，而提出的一种拉丝机上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拉丝机上料装置，包括上料筒，所述上料筒的上侧对称固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间设有搅拌筒，所述搅拌筒的左右两侧均通过旋转杆分别与两个支撑杆的杆壁转动连接，所述搅拌筒的外壁一侧固定连接有环形齿条，其中一个所述支撑杆的杆壁下侧固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴末端转动连接有齿轮，所述齿轮与环形齿条啮合，另一个所述支撑杆的杆壁与旋转杆的位置对应处固定设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离第二电机的一端贯穿支撑杆和旋转杆并延伸至搅拌筒的内部，所述搅拌轴的轴壁位于搅拌筒内的部分固定连接有多个均匀分布的搅拌叶，所述搅拌筒的外壁设有开口，且开口处设有挡板，所述挡板通过卡紧机构与搅拌筒卡接；所述上料筒的内部设有输送机构。

优选的，所述卡紧机构包括设置在搅拌筒上的两个空腔，且两个空腔分别位于开口的两侧，所述空腔的内部活动设有卡杆，所述卡杆的一端通过弹簧与空腔的侧壁固定连接，所述卡杆的另一端贯穿空腔的侧壁并延伸至开口内，所述挡板的侧壁与两个卡杆的位置对应处均开设有卡槽，所述空腔的下端开设有条形孔，且条形孔内滑动连接有制动杆，所述制动杆的一端与卡杆的杆壁固定连接，所述制动杆的另一端延伸至条形孔的外部。

优选的，输送机构包括输送轴，所述输送轴的轴壁固定连接有螺旋叶，所述输送轴的一端贯穿上料筒的侧壁并向外延伸，所述上料筒的侧壁固定设有第三电机，所述第三电机与输送轴的固定连接。

优选的，所述上料筒远离第三电机的一侧设有出料口，且出料口的下方设有拉丝机进料斗。

优选的，多个所述搅拌叶的侧壁均开设有通孔。

优选的，所述上料筒的下侧对称固定连接有支撑柱，所述上料筒的上侧与开口的位置对应处连通有进料管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种拉丝机上料装置，具备以下有益效果：

1、该拉丝机上料装置，通过设置在两个支撑杆上的第一电机和第二电机，第一电机能够带动齿轮旋转，齿轮能够带动环形齿轮旋转，进而能够带动搅拌筒转动，第二电机能够带动搅拌轴旋转，搅拌轴通过搅拌叶能够对搅拌筒内的原料进行搅拌，进而实现搅拌筒和搅拌叶同时以相反的反向转动对搅拌筒内的原料搅拌的功能，使得原料搅拌充分，进而提高了产品的质量。

2、该拉丝机上料装置，通过设置在上料筒上的第三电机，能够带动输送轴和螺旋叶旋转，进而能够将搅拌筒内流出的原料输送至拉丝机进料斗内，完成了拉丝机的自动上料，降低了工作人员的劳动力。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够实现搅拌筒和搅拌叶同时以相反的反向转动对搅拌筒内的原料搅拌的功能，使得原料搅拌充分，提高了产品的质量，同时能够完成拉丝机的动上料，降低了工作人员的劳动力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拉丝机上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种拉丝机上料装置A部分的结构示意图。

图中：1上料筒、2支撑杆、3搅拌筒、4旋转杆、5环形齿条、 6第一电机、7齿轮、8第二电机、9搅拌轴、10搅拌叶、11挡板、 12输送轴、13螺旋叶、14第三电机、15拉丝机进料斗、16卡杆、 17弹簧、18条形孔、19制动杆、20进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种拉丝机上料装置，包括上料筒1，上料筒1的下侧对称固定连接有支撑柱21，上料筒1的上侧与开口的位置对应处连通有进料管20，能够将搅拌后的原料放入至上料筒1内，上料筒1的上侧对称固定连接有两个支撑杆2，两个支撑杆2之间设有搅拌筒3，搅拌筒3的左右两侧均通过旋转杆4分别与两个支撑杆2的杆壁转动连接，搅拌筒3的外壁一侧固定连接有环形齿条5，其中一个支撑杆2的杆壁下侧固定设有第一电机6，第一电机6通过控制开关与外部电源电性连接，第一电机6的输出轴末端转动连接有齿轮7，齿轮7与环形齿条5啮合，另一个支撑杆2的杆壁与旋转杆4的位置对应处固定设有第二电机8，第二电机8通过控制开关与外部电源电性连接，第二电机8的输出端固定连接有搅拌轴9，搅拌轴9远离第二电机8的一端贯穿支撑杆2和旋转杆4并延伸至搅拌筒3的内部，搅拌轴9的轴壁位于搅拌筒3内的部分固定连接有多个均匀分布的搅拌叶10，多个搅拌叶10的侧壁均开设有通孔，能够使得原料搅拌充分，第一电机6能够带动齿轮7旋转，齿轮7能够带动环形齿轮5旋转，进而能够带动搅拌筒3转动，第二电机8能够带动搅拌轴9旋转，搅拌轴9通过搅拌叶10能够对搅拌筒3内的原料进行搅拌，进而实现搅拌筒3和搅拌叶10同时以相反的反向转动对搅拌筒3内的原料搅拌的功能，使得原料搅拌充分，搅拌筒3的外壁设有开口，且开口处设有挡板11，挡板11通过卡紧机构与搅拌筒3卡接，卡紧机构包括设置在搅拌筒3上的两个空腔，且两个空腔分别位于开口的两侧，空腔的内部活动设有卡杆16，卡杆16的一端通过弹簧17与空腔的侧壁固定连接，弹簧17能使得卡杆16与卡槽紧密配合，进而便于将挡板11固定住，卡杆16的另一端贯穿空腔的侧壁并延伸至开口内，挡板11的侧壁与两个卡杆16的位置对应处均开设有卡槽，空腔的下端开设有条形孔18，且条形孔18内滑动连接有制动杆19，制动杆19的一端与卡杆16的杆壁固定连接，制动杆19的另一端延伸至条形孔18的外部，移动制动杆19，能使得卡杆16脱离卡槽，进而便于将挡板11从开口的内取出，进而便于放入和放出原料；上料筒1 的内部设有输送机构，输送机构包括输送轴12，输送轴12的轴壁固定连接有螺旋叶13，输送轴12的一端贯穿上料筒1的侧壁并向外延伸，上料筒1的侧壁固定设有第三电机14，第三电机14与输送轴12 的固定连接，上料筒1远离第三电机14的一侧设有出料口，且出料口的下方设有拉丝机进料斗15，第三电机14能够带动输送轴12和螺旋叶13旋转，进而能够将搅拌筒3内流出的原料输送至拉丝机进料斗15内，完成了拉丝机的自动上料，降低了工作人员的劳动力。

本实用新型中，使用时，工作人员打开第一电机6和第二电机8，使得第一电机6和第二电机8的旋转反向相反，第一电机6能够带动齿轮7旋转，齿轮7能够带动环形齿轮5旋转，进而能够带动搅拌筒 3转动，第二电机8能够带动搅拌轴9旋转，搅拌轴9通过搅拌叶10能够对搅拌筒3内的原料进行搅拌，进而实现搅拌筒3和搅拌叶10 同时以相反的反向转动对搅拌筒3内的原料搅拌的功能，使得原料搅拌充分，进而提高了产品的质量，然后打开第三电机14，能够带动输送轴12和螺旋叶13旋转，进而能够将搅拌筒3内流出的原料输送至拉丝机进料斗15内，完成了拉丝机的自动上料，降低了工作人员的劳动力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拉丝机上料装置，包括上料筒(1)，其特征在于，所述上料筒(1)的上侧对称固定连接有两个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)之间设有搅拌筒(3)，所述搅拌筒(3)的左右两侧均通过旋转杆(4)分别与两个支撑杆(2)的杆壁转动连接，所述搅拌筒(3)的外壁一侧固定连接有环形齿条(5)，其中一个所述支撑杆(2)的杆壁下侧固定设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴末端转动连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)与环形齿条(5)啮合，另一个所述支撑杆(2)的杆壁与旋转杆(4)的位置对应处固定设有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)远离第二电机(8)的一端贯穿支撑杆(2)和旋转杆(4)并延伸至搅拌筒(3)的内部，所述搅拌轴(9)的轴壁位于搅拌筒(3)内的部分固定连接有多个均匀分布的搅拌叶(10)，所述搅拌筒(3)的外壁设有开口，且开口处设有挡板(11)，所述挡板(11)通过卡紧机构与搅拌筒(3)卡接；所述上料筒(1)的内部设有输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机上料装置，其特征在于，所述卡紧机构包括设置在搅拌筒(3)上的两个空腔，且两个空腔分别位于开口的两侧，所述空腔的内部活动设有卡杆(16)，所述卡杆(16)的一端通过弹簧(17)与空腔的侧壁固定连接，所述卡杆(16)的另一端贯穿空腔的侧壁并延伸至开口内，所述挡板(11)的侧壁与两个卡杆(16)的位置对应处均开设有卡槽，所述空腔的下端开设有条形孔(18)，且条形孔(18)内滑动连接有制动杆(19)，所述制动杆(19)的一端与卡杆(16)的杆壁固定连接，所述制动杆(19)的另一端延伸至条形孔(18)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝机上料装置，其特征在于，输送机构包括输送轴(12)，所述输送轴(12)的轴壁固定连接有螺旋叶(13)，所述输送轴(12)的一端贯穿上料筒(1)的侧壁并向外延伸，所述上料筒(1)的侧壁固定设有第三电机(14)，所述第三电机(14)与输送轴(12)的固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝机上料装置，其特征在于，所述上料筒(1)远离第三电机(14)的一侧设有出料口，且出料口的下方设有拉丝机进料斗(15)。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝机上料装置，其特征在于，多个所述搅拌叶(10)的侧壁均开设有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝机上料装置，其特征在于，所述上料筒(1)的下侧对称固定连接有支撑柱(21)，所述上料筒(1)的上侧与开口的位置对应处连通有进料管(20)。