CN215654889U - 一种高效的涂料生产用分散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料生产技术领域，且公开了一种高效的涂料生产用分散装置，包括底座和壳体，所述底座的上方通过支撑杆固定设置有套环，所述壳体固定套接于套环的内部，所述壳体的内部设置有搅拌框，所述搅拌框的两侧均通过转杆与对应的壳体的侧壁转动连接，所述壳体的下侧设置有电机，所述搅拌框的内侧转动设置有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆的杆壁均固定套接有多个搅拌叶，多个所述搅拌杆的下端均固定套接有齿轮，所述壳体的底部固定设置有固定环，所述固定环的两侧均固定套接有齿环，多个所述齿轮均与对应的齿环啮合连接，所述壳体的顶部设置有下料箱。本实用新型能够均匀加料，能够对原料进行高效且均匀的搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种高效的涂料生产用分散装置。
背景技术
涂料分散装置主要是在涂料的生产过程中针对不同粘度浆状的液体原料进行分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备。
传统的涂料生产用分散装置结构简单，仅通过单一的搅拌杆进行分散搅拌，原料跟随搅拌杆转动，难以搅拌均匀，而且在加料时一般直接将所有的原料直接倒入，导致原料堆积在一起，很难分散开，大大的降低了分散效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中涂料生产用分散装置，搅拌效率低下和难以搅拌均匀的问题，而提出的一种高效的涂料生产用分散装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效的涂料生产用分散装置，包括底座和壳体，所述底座的上方通过支撑杆固定设置有套环，所述壳体固定套接于套环的内部，所述壳体的内部设置有搅拌框，所述搅拌框的两侧均通过转杆与对应的壳体的侧壁转动连接，所述壳体的下侧设置有电机，所述搅拌框的内侧转动设置有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆的杆壁均固定套接有多个搅拌叶，多个所述搅拌杆的下端均固定套接有齿轮，所述壳体的底部固定设置有固定环，所述固定环的两侧均固定套接有齿环，多个所述齿轮均与对应的齿环啮合连接，所述壳体的顶部设置有下料箱，所述下料箱的内部设置有下料机构。
优选的，所述下料机构包括下料盘和锥齿轮，所述下料箱的中部开设有圆槽，所述下料盘设置于圆槽的内部，所述下料盘的中部固定套接有连接杆，所述连接杆的两端均与对应的圆槽的侧壁转动连接，所述下料盘的侧壁开设有多个下料槽，上侧所述转杆的上端延伸至壳体的外侧，两个所述锥齿轮均设置于下料箱的后侧，两个所述锥齿轮分别与对应的连接杆的后端和上侧所述转杆的上端固定套接，两个所述锥齿轮啮合连接。
优选的，所述电机的输出端与下侧所述转杆的下端固定连接。
优选的，所述壳体的后侧下端固定设置有多个下料管。
优选的，所述下料箱的内部上端为漏斗状设置。
优选的，所述电机通过支撑架与壳体固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效的涂料生产用分散装置，具备以下有益效果：
该高效的涂料生产用分散装置，通过电机带动搅拌框转动，即带动多个搅拌杆围绕转杆公转，多个齿轮围绕对应的齿环公转，且两个齿环均为固定设置，即使得多个齿轮带动对应的搅拌杆自转，同时上侧转杆带动两个锥齿轮啮合转动，即带动下料盘旋转均匀下料，即能够对原料进行高效且均匀的搅拌。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够均匀加料，能够对原料进行高效且均匀的搅拌。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效的涂料生产用分散装置的结构示意图；
图2为图1的后视结构示意图；
图3为图1中局部A部分的结构放大示意图。
图中：1底座、2支撑杆、3套环、4壳体、5搅拌框、6转杆、7 搅拌杆、8搅拌叶、9电机、10齿轮、11固定环、12齿环、13下料箱、14连接杆、15下料盘、16锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种高效的涂料生产用分散装置，包括底座1和壳体4，底座1的上方通过支撑杆2固定设置有套环3，壳体4固定套接于套环3的内部，壳体4的内部设置有搅拌框5，搅拌框5的两侧均通过转杆6与对应的壳体4的侧壁转动连接，壳体4的下侧设置有电机9，搅拌框5的内侧转动设置有多个搅拌杆7，多个搅拌杆7的杆壁均固定套接有多个搅拌叶8，多个搅拌杆7的下端均固定套接有齿轮10，壳体4的底部固定设置有固定环11，固定环11的两侧均固定套接有齿环12，多个齿轮10均与对应的齿环12啮合连接，壳体4 的顶部设置有下料箱13，下料箱13的内部设置有下料机构。
下料机构包括下料盘15和锥齿轮16，下料箱13的中部开设有圆槽，下料盘15设置于圆槽的内部，下料盘15的中部固定套接有连接杆14，连接杆14的两端均与对应的圆槽的侧壁转动连接，下料盘 15的侧壁开设有多个下料槽，上侧转杆6的上端延伸至壳体4的外侧，两个锥齿轮16均设置于下料箱13的后侧，两个锥齿轮16分别与对应的连接杆14的后端和上侧转杆6的上端固定套接，两个锥齿轮16啮合连接。
电机9的输出端与下侧转杆6的下端固定连接，电机9为对应转杆6提供旋转动力。
壳体4的后侧下端固定设置有多个下料管，方便下料。
下料箱13的内部上端为漏斗状设置，使得原料能够顺利的流入下料槽中。
电机9通过支撑架与壳体4固定连接，使得电机9与壳体4连接的更稳固。
本实用新型中，使用时，工作人员接通电机9的电源，电机9带动转杆6转动，由于转杆6与搅拌框5固定连接，从而带动搅拌框5 转动，搅拌框5带动多个搅拌杆7以转杆6为轴公转，即带动多个齿轮10围绕固定环11公转，由于多个齿轮10均与对应的齿环12啮合，且两个齿环12均为固定设置，即使得多个齿轮10公转的同时自转，即带动多个搅拌杆7公转的同时自转，与此同时，上侧转杆6带动两个锥齿轮16啮合转动，即使得连接杆14带动下料盘15旋转均匀下料，即能够对原料进行高效且均匀的搅拌。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效的涂料生产用分散装置，包括底座(1)和壳体(4)，其特征在于，所述底座(1)的上方通过支撑杆(2)固定设置有套环(3)，所述壳体(4)固定套接于套环(3)的内部，所述壳体(4)的内部设置有搅拌框(5)，所述搅拌框(5)的两侧均通过转杆(6)与对应的壳体(4)的侧壁转动连接，所述壳体(4)的下侧设置有电机(9)，所述搅拌框(5)的内侧转动设置有多个搅拌杆(7)，多个所述搅拌杆(7)的杆壁均固定套接有多个搅拌叶(8)，多个所述搅拌杆(7)的下端均固定套接有齿轮(10)，所述壳体(4)的底部固定设置有固定环(11)，所述固定环(11)的两侧均固定套接有齿环(12)，多个所述齿轮(10)均与对应的齿环(12)啮合连接，所述壳体(4)的顶部设置有下料箱(13)，所述下料箱(13)的内部设置有下料机构。
2.根据权利要求1所述的一种高效的涂料生产用分散装置，其特征在于，所述下料机构包括下料盘(15)和锥齿轮(16)，所述下料箱(13)的中部开设有圆槽，所述下料盘(15)设置于圆槽的内部，所述下料盘(15)的中部固定套接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的两端均与对应的圆槽的侧壁转动连接，所述下料盘(15)的侧壁开设有多个下料槽，上侧所述转杆(6)的上端延伸至壳体(4)的外侧，两个所述锥齿轮(16)均设置于下料箱(13)的后侧，两个所述锥齿轮(16)分别与对应的连接杆(14)的后端和上侧所述转杆(6)的上端固定套接，两个所述锥齿轮(16)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效的涂料生产用分散装置，其特征在于，所述电机(9)的输出端与下侧所述转杆(6)的下端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效的涂料生产用分散装置，其特征在于，所述壳体(4)的后侧下端固定设置有多个下料管。
5.根据权利要求1所述的一种高效的涂料生产用分散装置，其特征在于，所述下料箱(13)的内部上端为漏斗状设置。
6.根据权利要求1所述的一种高效的涂料生产用分散装置，其特征在于，所述电机(9)通过支撑架与壳体(4)固定连接。
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