CN208671878U - 一种细小针轴检测定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细小针轴检测定位装置，包括竖直设置的定位基座和由压紧轴承、压把和压簧组成的压紧机构；所述压把与定位基座平行设置，压把中央与定位基座铰接，压紧轴承设置在压把的顶端并与V型槽的中央位置相对，压把底部面向定位基座的一侧连接有压簧，压簧的另一端连接在定位基座上。本实用新型可对细小针轴施加径向压紧力，力的大小由压簧的钢丝直径决定，可通过更换不同钢丝直径的压簧实现压紧力的改变；当需要将细小针轴绕轴线旋转一定角度进行重新测量时，无需取下细小针轴，压紧轴承即可实现随动；当需要改变对细小针轴的轴向压紧位置时，可通过在定位基座与支承架之间增加垫圈实现。

Description

一种细小针轴检测定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械产品几何量检测技术领域，具体涉及一种细小针轴检测定位装置。

背景技术

细小针轴是典型的阶梯轴结构，在不同直径段的同轴度较好的情况下，通常以大直径段作为测量基准进行夹持定位，从而准确测量小直径段的外径等各项参数。由于细小针轴的表面质量要求较高，只能采用非接触的光学测量法进行检测，该方法要求被测件位置相对稳定，且可以满足透光要求。现有技术中对细小针轴的检测定位通常采用V型块结合手动摆扶方式进行，此种检测方法的定位精度低，容易产生定位误差。因此，亟需结合细小针轴的结构特点设计出一种可满足细小针轴的测量定位要求的检测定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于检测细小针轴的重要几何尺寸及形位公差的定位装置，该装置可以实现对细小针轴的几何量检测的准确定位，定位精度高，避免了定位误差的产生。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种细小针轴检测定位装置，包括定位基座和压紧机构；

所述定位基座的侧面水平开设有用于放置细小针轴的定位槽；

所述的压紧机构包括压紧轴承、压把和压簧，所述压把的设置方向平行于所述定位基座且垂直于所述定位槽，所述压把的中央与所述定位基座铰接，所述压紧轴承设置在所述压把的顶端并与所述定位槽的开口位置相对，所述压把底部面向所述定位基座的一侧连接有所述压簧，所述压簧的另一端连接在所述定位基座上。

在上述技术方案中，所述压把的顶端开设有通孔，该通孔内设置有贯穿所述压紧轴承中心的第一连接轴，所述的压紧轴承围绕所述第一连接轴自转。

在上述技术方案中，所述的压紧机构还包括支承架，所述支承架的一侧与所述定位基座上远离定位槽的一端固定连接，另一侧与所述压把的中央铰接。

在上述技术方案中，所述的压紧机构还包括支承架，所述支承架的一侧与所述定位基座上远离定位槽的一端固定连接，另一侧的中心对称面加工有用于放置所述压把的长槽，所述长槽的槽宽大于所述压把的厚度，所述长槽的中心对称面的垂直方向上开设有通孔，该通孔内穿过有第二连接轴，所述的第二连接轴用于连接所述压把和所述支承架，所述的第二连接轴与所述压把之间间隙配合，所述的第二连接轴与所述支承架之间过盈配合。

在上述技术方案中，所述压把的底端朝向所述支承架的一侧挖制有盲孔，所述支承架上与所述盲孔相对的位置设置有与所述盲孔相同的盲孔，所述压簧的两端分别放置于所述的两个盲孔内。

在上述技术方案中，所述定位槽为V型槽，所述V型槽的截面V型角度为30°-90°。

在上述技术方案中，所述的压紧轴承为标准滚动轴承，直径大于所述定位槽的开口高度。

在上述技术方案中，所述支承架与所述定位基座的连接方式为焊接或者螺纹连接。

在上述技术方案中，所述压把的长度大于所述定位基座的高度。

本实用新型的一种细小针轴检测定位装置为细小针轴快速专用检测设备的定位结构，具体装配过程为：将所述支承架固定在所述定位基座上，实现压紧机构与定位基座的连接，将所述第一连接轴依次装入所述压紧轴承和压把，通过所述第二连接轴连接所述压把和支承架，将所述压簧的两端分别放入所述压把和所述支承架的盲孔内，完成定位装置的装配；使用时按下所述压把的底端，将细小针轴放置在所述定位基座的定位槽内，释放压把，压紧细小针轴，方可对细小针轴进行检测。

本实用新型的优点和有益效果为：

(1)本实用新型的细小针轴检测定位装置可实现细小针轴的快速装卡定位，可对细小针轴施加径向压紧力，力的大小由压簧的钢丝直径决定，可通过更换不同钢丝直径的压簧实现压紧力的改变。

(2)本实用新型的细小针轴检测定位装置在需要将细小针轴绕轴线旋转一定角度进行重新测量时，无需取下细小针轴，压紧轴承即可实现随动。

(3)本实用新型的细小针轴检测定位装置在需要改变对细小针轴的轴向压紧位置时，可通过在定位基座与支承架之间增加垫圈实现。

附图说明

图1是本实用新型一种细小针轴检测定位装置的主视图。

图2是本实用新型一种细小针轴检测定位装置的左视图。

图3是本实用新型一种细小针轴检测定位装置的右视图。

其中：

1：定位基座，2：支承架，3：压紧轴承，4：压把，5：压簧，6：第二连接轴，7：第一连接轴，8：细小针轴。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

下面结合附图与具体的实施例对本实用新型作进一步详细描述。需要说明的是：下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

实施例一

一种细小针轴8检测定位装置，包括定位基座1和压紧机构；所述的定位基座1的侧面水平开设有用于放置细小针轴8的定位槽；所述的压紧机构包括压紧轴承3、压把4和压簧5，所述压把4的设置方向平行于所述定位基座1且垂直于所述定位槽，所述压把4的中央与所述定位基座1的中央铰接，所述压紧轴承3设置在所述压把4的顶端并与所述定位槽的开口位置相对，所述压把4底部面向所述定位基座1的一侧连接有压簧5，所述压簧5的另一端连接在所述定位基座1上。

在使用本实用新型时按下所述压把4的底端，将细小针轴8的大直径端水平放置在所述定位基座1的定位槽内，释放压把4，此时压紧轴承3压紧细小针轴8，方可对细小针轴8进行检测。本实用新型的细小针轴8检测定位装置在需要将细小针轴8绕轴线旋转一定角度进行重新测量时，无需取下细小针轴8，压紧轴承3即可实现随动。

实施例二

一种细小针轴8检测定位装置，包括定位基座1和压紧机构；所述的定位基座1的侧面水平开设有用于放置细小针轴8的定位槽，所述定位槽为V型槽，该V型槽的截面V型角度为45°；所述的压紧机构包括支承架2、压紧轴承3、压把4和压簧5，所述支承架2的一侧与所述定位基座1上远离定位槽的一端焊接，所述压把4的设置方向平行于所述定位基座1且垂直于所述定位槽，所述压把4的中央与所述支承架2的另一侧铰接，所述压紧轴承3设置在所述压把4的顶端并与所述定位槽的开口位置相对，所述压把4的顶端开设有通孔，该通孔内设置有贯穿所述压紧轴承3中心的第一连接轴7，所述的压紧轴承3围绕所述第一连接轴7自转，所述压把4的底端朝向所述支承架2的一侧挖制有盲孔，所述支承架2上与所述盲孔相对的位置设置有与所述盲孔相同的盲孔，所述压簧5的两端分别放置于两个盲孔内。

在使用本实用新型时按下所述压把4的底端，将细小针轴8的大直径端水平放置在所述定位基座1的定位槽内，释放压把4，此时压紧轴承3压紧细小针轴8，方可对细小针轴8进行检测。本实用新型的细小针轴8检测定位装置在需要将细小针轴8绕轴线旋转一定角度进行重新测量时，无需取下细小针轴8，压紧轴承3即可实现随动；可实现细小针轴8的快速装卡定位，可对细小针轴8施加径向压紧力，力的大小由压簧5的钢丝直径决定，可通过更换不同钢丝直径的压簧5实现压紧力的改变。

实施例三

一种细小针轴8检测定位装置，包括定位基座1和压紧机构；所述的定位基座1的侧面水平开设有用于放置细小针轴8的定位槽，所述定位槽为V型槽，该V型槽的截面V型角度为60°；所述的压紧机构包括支承架2、压紧轴承3、压把4和压簧5，所述支承架2的一侧与所述定位基座1上远离定位槽的一端通过螺钉连接，二者的相对位置可通过在螺钉上增设垫圈加以改变可使压紧轴承3的压紧位置得以改变，从而实现对细小针轴8不同轴向位置的压紧功能；所述支承架2的另一侧的中心对称面加工有用于放置所述压把4的长槽，所述长槽的槽宽大于所述压把4的厚度，所述长槽的中心对称面的垂直方向上开设有通孔，该通孔内穿过有第二连接轴6，所述的第二连接轴6用于连接所述压把4和所述支承架2，所述的第二连接轴6与所述压把4之间间隙配合，所述的第二连接轴6与所述支承架2之间过盈配合；所述压把4的长度大于所述定位基座1的高度，其设置方向平行于所述定位基座1且垂直于所述定位槽，所述压紧轴承3设置在所述压把4的顶端并与所述定位槽的开口位置相对，为标准滚动轴承，直径大于所述定位槽的开口高度，所述压把4的顶端开设有通孔，该通孔内设置有贯穿所述压紧轴承3中心的第一连接轴7，所述的压紧轴承3围绕所述第一连接轴7自转，所述压把4的底端朝向所述支承架2的一侧挖制有盲孔，所述支承架2上与所述盲孔相对的位置设置有与所述盲孔相同的盲孔，盲孔的直径大于压簧5的直径，所述压簧5的直径为0.5mm，其两端分别放置于两个盲孔内，其作用是提供压紧力，并利用杠杆原理传递给压紧轴承3，从而防止细小针轴8发生径向蹿动。

在使用时将本实用新型安装在光学二维测量机上，按下所述压把4的底端，将细小针轴8的大直径端水平放置在所述定位基座1的定位槽内，释放压把4，此时压紧轴承3压紧细小针轴8，方可对细小针轴8进行照相检测。本实用新型的细小针轴8检测定位装置在需要将细小针轴8绕轴线旋转一定角度进行重新测量时，无需取下细小针轴8，压紧轴承3即可实现随动；可实现细小针轴8的快速装卡定位，可对细小针轴8施加径向压紧力，力的大小由压簧5的钢丝直径决定，可通过更换不同钢丝直径的压簧5实现压紧力的改变；在需要改变对细小针轴8的轴向压紧位置时，可通过在定位基座1与支承架2之间增加垫圈实现。

为了易于说明、实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语、用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是、除了图中示出的方位之外、空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如、如果图中的装置被倒置、被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此、示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)、这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且、诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来、而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种细小针轴检测定位装置，其特征在于，包括定位基座和压紧机构；

所述定位基座的侧面水平开设有用于放置细小针轴的定位槽；

所述的压紧机构包括压紧轴承、压把和压簧，所述压把的设置方向平行于所述定位基座且垂直于所述定位槽，所述压把的中央与所述定位基座铰接，所述压紧轴承设置在所述压把的顶端并与所述定位槽的开口位置相对，所述压把底部面向所述定位基座的一侧连接有所述压簧，所述压簧的另一端连接在所述定位基座上。

2.根据权利要求1所述的细小针轴检测定位装置，其特征在于，所述压把的顶端开设有通孔，该通孔内设置有贯穿所述压紧轴承中心的第一连接轴，所述的压紧轴承围绕所述第一连接轴自转。

3.根据权利要求2所述的细小针轴检测定位装置，其特征在于，所述的压紧机构还包括支承架，所述支承架的一侧与所述定位基座上远离定位槽的一端固定连接，另一侧与所述压把的中央铰接。

4.根据权利要求2所述的细小针轴检测定位装置，其特征在于，所述的压紧机构还包括支承架，所述支承架的一侧与所述定位基座上远离定位槽的一端固定连接，另一侧的中心对称面加工有用于放置所述压把的长槽，所述长槽的槽宽大于所述压把的厚度，所述长槽的中心对称面的垂直方向上开设有通孔，该通孔内穿过有第二连接轴，所述的第二连接轴用于连接所述压把和所述支承架，所述的第二连接轴与所述压把之间间隙配合，所述的第二连接轴与所述支承架之间过盈配合。

5.根据权利要求3或4所述的细小针轴检测定位装置，其特征在于，所述压把的底端朝向所述支承架的一侧挖制有盲孔，所述支承架上与所述盲孔相对的位置设置有与所述盲孔相同的盲孔，所述压簧的两端分别放置于两个盲孔内。

6.根据权利要求1所述的细小针轴检测定位装置，其特征在于，所述定位槽为V型槽，所述V型槽的截面V型角度为30°-90°。

7.根据权利要求1所述的细小针轴检测定位装置，其特征在于，所述的压紧轴承为标准滚动轴承，直径大于所述定位槽的开口高度。

8.根据权利要求3或4所述的细小针轴检测定位装置，其特征在于，所述支承架与所述定位基座的连接方式为焊接或者螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的细小针轴检测定位装置，其特征在于，所述压把的长度大于所述定位基座的高度。