CN212567778U - 一种销轴力传感器标定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种销轴力传感器标定工装，其特征在于：包括底座，所述底座上表面两端设置有丝杠安装座，双向丝杠的两端穿过所述丝杠安装座，所述双向丝杠的端部连有手柄，所述底座上表面设置有两个与所述双向丝杠垂直设置的C形支撑滑块，所述C形支撑滑块内设置有丝杆螺母，两个所述丝杆螺母对称套设在所述双向丝杠中心处的两侧，所述C形支撑滑块上设置有支撑滑块C形轴套，两个所述支撑滑块C形轴套用于支撑销轴力传感器的两端，所述销轴力传感器上设置有C形压块。实用新型提供的一种销轴力传感器标定工装，能够降低成本且支撑块和压块调整安装方便，另外销轴力传感器载荷方向定位精度高，受力方向准。

Description

一种销轴力传感器标定工装

技术领域

本实用新型涉及一种销轴力传感器标定工装，属于工装夹具技术领域。

背景技术

销轴力传感器应用于起重机、港口机械、基建设备的安全检查和载荷测量。这些销轴力传感器除了起到载荷测量的作用还需要作为轴与相应的零件实现配合安装，这导致大多数销轴传感器需要根据客户的需求进行定制。这些因素使得销轴传感器的种类繁多，对应传感器的标定工装数量也较多。

销轴传感器一般安装在铰接点处，例如卷扬机底座的四个底座固定点，起重机的滑轮轴，其受力方式为轴的两端起到支撑，中间部分受载荷的作用力。销轴传感器的测量原理是通过测量两侧支撑端与中间受压端剪切面上的剪切应变，然后根据胡克定律推到处销轴上承受的剪切力，通过标定方法建立剪切力与载荷之间的关系，最终实现销轴传感器对载荷的测量。因此，销轴传感器的标定需要尽可能的模拟销轴传感器的实际工况。销轴力传感器的标定具体是，使用两个支撑块支撑销轴力传感器的两端，然后中间有加载块，在标定机上对中间加载块施加压力进行标定。

现有的标定工装由支撑块和压块组成如图2所示，这些支撑块和压块往往需要根据销轴传感器尺寸进行定制，这导致了支撑块和压块的数量众多，制造成本和管理成本和标定工时增加。而且，这些工装没有辅助定位工具，需要根据标定机工作台上的刻度线进行放置定位，定位精度相对较低，对于较重的传感器，工人需要将传感器抱到标定机的工作台上，稍有调整都很费力气，使用传统的定位很不方便。另外，销轴力传感器在标定时，需要载荷方向与传感器上标注的方向一致，现有的工装没有方向定位基准，定位精度较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种能够降低成本且支撑块和压块调整安装方便的销轴力传感器标定工装；进一步地，提供一种载荷方向定位精度高的销轴力传感器标定工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种销轴力传感器标定工装，其特征在于：包括底座，所述底座上表面两端设置有丝杠安装座，双向丝杠的两端穿过所述丝杠安装座，所述双向丝杠的端部连有手柄，所述底座上表面设置有两个与所述双向丝杠垂直设置的C形支撑滑块，所述C形支撑滑块内设置有丝杆螺母，两个所述丝杆螺母对称套设在所述双向丝杠中心处的两侧，所述C形支撑滑块上设置有支撑滑块C形轴套，两个所述支撑滑块C形轴套用于支撑销轴力传感器的两端，所述销轴力传感器上设置有C形压块轴套，所述C形压块轴套上设置有C形压块。

所述C形支撑滑块上开设有水平方向导向槽和竖直方向导向槽，直角尺的一面设置在所述销轴力传感器的卡轴板槽内。

所述底座长度方向两侧开设有吊装孔。

所述底座中心处开设有定位孔，所述定位孔与安装在标定机工作台上的定位销轴配合，所述定位销轴伸入所述定位孔内。

所述定位销轴的顶部为圆锥面。

所述C形压块上部为长方形，下部为下凹的半圆柱面。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种销轴力传感器标定工装，双向丝杠的高精度螺纹可以控制两个C形支撑滑块到工装中心点的距离相等，从而保证两侧C形支撑支撑块到工装中心面的距离的精度，另外C形支撑滑块上设置有支撑滑块C形轴套，可以根据不同长度、不同直径的销轴传感器实现快速准确调整，减少工装数量，缩短标定工时，降低劳动强度，从而降低生产成本；C形支撑滑块上开设有水平方向导向槽和竖直方向导向槽，直角尺的一边设置在销轴力传感器的卡轴板槽内，使用直角尺与C形支撑滑块上的水平导向槽和竖直导向槽配合，然后直角尺的另一个面与销轴力传感器上的卡轴板槽端面配合，从而保证标定机的作用力与销轴力传感器上所标注的力方向一致，销轴力传感器载荷方向定位精度高。

附图说明

图1是本实用新型一种销轴力传感器标定工装的结构示意图；

图2是现有技术中销轴力传感器标定工装的结构示意图。

图中附图标记如下：1、手柄；2、丝杠安装座；3、底座；4、吊装孔；5、双向丝杠；6、垂直导向槽；7、丝杆螺母；8、C形支撑滑块；9、水平导向槽；10、支撑滑块C形轴套；11、销轴力传感器；12、直角尺；13、C形压块轴套；14、压块C形轴套；15、C形压块；16、定位销轴；17、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型公开一种销轴力传感器标定工装，包括底座3，用于承载整个工装。底座3长度方向两侧开设有吊装孔4，用吊环安装在吊装孔上，使用叉车将整个工装吊起，安装在标定机的工作台上。底座3中心处开设有定位孔17，定位孔17与安装在标定机工作台上的定位销轴16配合，定位销轴16的顶部为圆锥面。定位销轴16伸入定位孔17内，通过定位销轴16可以快速准确地与标定机工作台定位。

底座3上表面两端设置有丝杠安装座2，双向丝杠5的两端穿过丝杠安装座2，双向丝杠5的端部连有手柄1，底座3上表面设置有两个与双向丝杠5垂直设置的C形支撑滑块8，C形支撑滑块8内设置有丝杆螺母7，由双向丝杠5驱动，通过扭转手柄1可以实现两个C形支撑滑块8做相对于定位孔17的中心面对称移动，从而保证两侧支撑块到工装中心面的距离的精度。两个丝杆螺母7对称套设在双向丝杠5中心处的两侧，双向丝杠5的螺纹从丝杠中间分为两段，旋向相反。本实用新型通过扭转双向丝杠5同时对称调整两个C形支撑滑块8，较之前根据刻度线放置支撑块，要方便。针对重量较大的销轴传感器，该工装可以先与传感器配合好后，通过工装上的吊环一起吊装到标定机的工作台上。

C形支撑滑块8上设置有支撑滑块C形轴套10，两个支撑滑块C形轴套10用于支撑销轴力传感器11的两端。销轴力传感器11上设置有C形压块轴套13，C形压块轴套13上设置有C形压块15。支撑滑块C形轴套10和C形压块轴套13根据标准化的销轴直径设计成组，从而满足不同轴径传感器的标定。C形压块15用于给销轴力传感器11施加载荷，C形压块15上部为长方形，与标定机的加载端配合，其底部为半圆柱形掏空，与C形压块轴套14配合。

C形支撑滑块8上开设有水平方向导向槽9和竖直方向导向槽6，直角尺12的一面设置在销轴力传感器11的卡轴板槽内。水平方向导向槽9和垂直方向导向槽6，用来导向直角尺12。销轴力传感器11上标注的受力方向百分之九十的情况下与卡轴板槽成平行或垂直。使用直角尺12与C形支撑滑块8上的水平方向导向槽9和竖直放心导向槽6配合，然后直角尺12的另一个面与销轴力传感器11上的卡轴板槽端面配合，从而保证标定机的作用力与销轴力传感器上所标注的力方向一致。

本实用新型提供的一种销轴力传感器标定工装，在工装的安装底座上设计与标定机配合的定位基准，该定位基准可以保证工装与标定机工作台的配合精度。传感器标定配合的尺寸链精度传递是：销轴力传感器与轴套配合到，轴套与支撑滑块配合，到支撑滑块与丝杠配合，到丝杠与工装底座配合，到工装底座到标定工作台配合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种销轴力传感器标定工装，其特征在于：包括底座(3)，所述底座(3)上表面两端设置有丝杠安装座(2)，双向丝杠(5)的两端穿过所述丝杠安装座(2)，所述双向丝杠(5)的端部连有手柄(1)，所述底座(3)上表面设置有两个与所述双向丝杠(5)垂直设置的C形支撑滑块(8)，所述C形支撑滑块(8)内设置有丝杆螺母(7)，两个所述丝杆螺母(7)对称套设在所述双向丝杠(5)中心处的两侧，所述C形支撑滑块(8)上设置有支撑滑块C形轴套(10)，两个所述支撑滑块C形轴套(10)用于支撑销轴力传感器(11)的两端，所述销轴力传感器(11)上设置有C形压块轴套(13)，所述C形压块轴套(13)上设置有C形压块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种销轴力传感器标定工装，其特征在于：所述C形支撑滑块(8)上开设有水平方向导向槽(9)和竖直方向导向槽(6)，直角尺(12)的一面设置在所述销轴力传感器(11)的卡轴板槽内。

3.根据权利要求1所述的一种销轴力传感器标定工装，其特征在于：所述底座(3)长度方向两侧开设有吊装孔(4)。

4.根据权利要求1所述的一种销轴力传感器标定工装，其特征在于：所述底座(3)中心处开设有定位孔(17)，所述定位孔(17)与安装在标定机工作台上的定位销轴(16)配合，所述定位销轴(16)伸入所述定位孔(17)内。

5.根据权利要求4所述的一种销轴力传感器标定工装，其特征在于：所述定位销轴(16)的顶部为圆锥面。

6.根据权利要求1所述的一种销轴力传感器标定工装，其特征在于：所述C形压块(15)上部为长方形，下部为下凹的半圆柱面。

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