CN208667763U - 一种节能型炼钢转炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型炼钢转炉，包括转炉坑，嵌入式设置在转炉坑内的转炉体，所述转炉体上端铰接翻盖，所述翻盖上设置进料口，所述转炉体中部两外侧壁上对称设置固定耳，两侧固定耳上均连接间歇摆动电机，所述间歇摆动电机水平固定在地基上，位于转炉坑内的转炉体部分的外壁上包围设置冷却水管，所述冷却水管的一端通过第一水泵连接进水箱，另一端通过第二水泵连接出水箱。该节能型炼钢转炉，结构简单，促进炉体内物料的充分反应，降低能耗，方便操作人员的自由拆卸、安装和维修，省时省力，便于广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型属于转炉设备技术领域，尤其涉及一种节能型炼钢转炉。
背景技术
炼钢转炉是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉，转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼，而目前市场上的炼钢转炉在使用的过程中，其反应不够充分，造成能源的浪费，并且工作人员对炼钢转炉进行拆卸、安装和维修的操作麻烦，费时费力。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种节能型炼钢转炉，本实用新型的一种节能型炼钢转炉，结构简单，促进炉体内物料的反应充分，降低能耗，并且方便操作人员对炼钢转炉进行自由拆卸、安装和维修，省时省力，便于广泛推广和使用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能型炼钢转炉，包括转炉坑，嵌入式设置在转炉坑内的转炉体，所述转炉体上端铰接翻盖，所述翻盖上设置进料口，所述转炉体中部两外侧壁上对称设置固定耳，两侧固定耳上均连接间歇摆动电机，所述间歇摆动电机水平固定在地基上，位于转炉坑内的转炉体部分的外壁上包围设置冷却水管，所述冷却水管的一端通过第一水泵连接进水箱，另一端通过第二水泵连接出水箱。
作为优选，上述技术方案中，所述间歇摆动电机通过控制器控制运行。
操作人员将物料通过进料口投入转炉体内，然后通过控制器控制间歇摆动电机运行，间歇摆动电机运行会使得转炉体在转炉坑体内进行间歇摆动，这样可以促进转炉体内物料的快速反应；转炉体外部上设置的冷却水管，一方面可以将反应过程中产生的大量热吸收回收利用；另一方面可以对转炉体进行降温冷却，保证转炉体内反应的平稳进行。
作为优选，上述技术方案中，所述翻盖上靠近进料口的位置设置排气口。这样设计是为了及时的将转炉体内反应得到的废气快速排出，避免出现气压过大出现爆炸。
作为优选，上述技术方案中，在所述转炉体内壁上沿炉体轴向和炉体圆周方向设置若干环状挡板。可以通过环状挡板来促进转炉体内的物料进行充分的搅拌反应，缩短反应时间，提高反应效率，避免原材料的浪费。
作为优选，上述技术方案中，所述第一水泵与冷却水管连接的管道上设置伸缩套。避免在转炉体转动过程中对冷却水管进行拉动影响冷却水管的运行。
作为优选，上述技术方案中，所述第二水泵与冷却水管连接的管道上设置伸缩套。避免在转炉体转动过程中对冷却水管进行拉动影响冷却水管的运行。
作为优选，上述技术方案中，所述进水箱上端设置有进水口。便于冷水的快速接入。
作为优选，上述技术方案中，所述出水箱下端设置有出水口。便于热水的快速排出利用。
作为优选，上述技术方案中，所述进水箱和出水箱分别固定设置在转炉体的两侧。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种节能型炼钢转炉，结构简单，促进炉体内物料的反应充分，降低能耗，并且方便操作人员对炼钢转炉进行自由拆卸、安装和维修，省时省力，便于广泛推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
附图中的标号为：1、转炉坑，2、转炉体，3、翻盖，4、进料口，5、固定耳，6、间歇摆动电机，7、冷却水管，8、第一水泵，9、进水箱，10、第二水泵，11、出水箱，12、排气口，13、环状挡板，14、伸缩套，15、进水口，16、出水口。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
见图1所示，本实施例的一种节能型炼钢转炉，包括转炉坑1，嵌入式设置在转炉坑1内的转炉体2，所述转炉体2上端铰接翻盖3，所述翻盖3上设置进料口4，所述转炉体2中部两外侧壁上对称设置固定耳5，两侧固定耳5上均连接由控制器控制的间歇摆动电机6，所述间歇摆动电机6水平固定在地基上，位于转炉坑1内的转炉体2部分的外壁上包围设置冷却水管7，所述冷却水管7的一端通过第一水泵8连接进水箱9，另一端通过第二水泵10连接出水箱11。
本实施例中，所述翻盖3上靠近进料口4的位置设置排气口12。这样设计是为了及时的将转炉体2内反应得到的废气快速排出，避免出现气压过大出现爆炸。
本实施例中，在所述转炉体2内壁上沿炉体轴向和炉体圆周方向设置若干环状挡板13。可以通过环状挡板来促进转炉体内的物料进行充分的搅拌反应，缩短反应时间，提高反应效率，避免原材料的浪费。
本实施例中，所述第一水泵8与冷却水管7连接的管道上设置伸缩套14。避免在转炉体转动过程中对冷却水管进行拉动影响冷却水管的运行。
本实施例中，所述第二水泵10与冷却水管7连接的管道上设置伸缩套14。避免在转炉体转动过程中对冷却水管进行拉动影响冷却水管的运行。
本实施例中，所述进水箱9上端设置有进水口15。便于冷水的快速接入。所述出水箱11下端设置有出水口16。便于热水的快速排出利用。所述进水箱9和出水箱11分别固定设置在转炉体2的两侧。
该节能型炼钢转炉的使用原理如下：
首先，操作人员将物料通过进料口4投入转炉体2内，然后通过外部控制器控制间歇摆动电机6运行，间歇摆动电机6运行会使得转炉体2在转炉坑1体内进行间歇摆动，这样可以促进转炉体2内物料的快速反应；在转炉体2内壁上设置若干环状挡板13，是为了进行摆动过程中可以转炉体2内的物料充分接触，促进反应，缩短反应时间，避免原材料的浪费；转炉体2外部上设置的冷却水管7，一方面可以将反应过程中产生的大量热吸收回收利用；另一方面可以对转炉体2进行降温冷却，保证转炉体2内反应的平稳进行。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种节能型炼钢转炉，其特征在于：包括转炉坑，嵌入式设置在转炉坑内的转炉体，所述转炉体上端铰接翻盖，所述翻盖上设置进料口，所述转炉体中部两外侧壁上对称设置固定耳，两侧固定耳上均连接间歇摆动电机，所述间歇摆动电机水平固定在地基上，位于转炉坑内的转炉体部分的外壁上包围设置冷却水管，所述冷却水管的一端通过第一水泵连接进水箱，另一端通过第二水泵连接出水箱。
2.根据权利要求1所述的一种节能型炼钢转炉，其特征在于：所述翻盖上靠近进料口的位置设置排气口。
3.根据权利要求1所述的一种节能型炼钢转炉，其特征在于：在所述转炉体内壁上沿炉体轴向和炉体圆周方向设置若干环状挡板。
4.根据权利要求1所述的一种节能型炼钢转炉，其特征在于：所述第一水泵与冷却水管连接的管道上设置伸缩套。
5.根据权利要求1或4所述的一种节能型炼钢转炉，其特征在于：所述第二水泵与冷却水管连接的管道上设置伸缩套。
6.根据权利要求1所述的一种节能型炼钢转炉，其特征在于：所述进水箱上端设置有进水口。
7.根据权利要求1或6所述的一种节能型炼钢转炉，其特征在于：所述出水箱下端设置有出水口。
8.根据权利要求1所述的一种节能型炼钢转炉，其特征在于：所述进水箱和出水箱分别固定设置在转炉体的两侧。
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| CN201821532076.9U CN208667763U (zh) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 一种节能型炼钢转炉 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110317922A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-10-11 | 夏颖 | 一种节能型炼钢用转炉 |
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2018
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