CN205443347U - 一种液态高温冶金炉渣显热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液态高温冶金炉渣显热回收装置，包括炉渣冷却热交换装置、进风管和气体出口，所述炉渣冷却热交换装置顶部设有炉渣仓，炉渣仓通过炉渣溜槽将炉渣导入炉渣冷却热交换装置中，所述炉渣冷却热交换装置包含外壳和内壳，所述内壳内安装有电机，电机与旋转轴连接，旋转轴伸出内壳外与旋转圆盘连接，所述炉渣冷却热交换装置的底部为倾斜状，在炉渣冷却热交换装置的底部的最底端设有炉渣出口，在内壳上设有若干个喷嘴，喷嘴与管道连接，所述外壳的顶部设有气体出口。本实用新型的液态高温冶金炉渣显热回收装置，不消耗工业新水，生产过程中冷却气体循环使用，不会生产大量的含尘烟气，工作环境好，提高了炉渣的显热利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及液态高温冶金炉渣显热回收装置，属于冶金行业高效节能技术领域。
背景技术
冶金工业生产过程中会产生大量的液态高温炉渣，例如高炉渣、转炉渣、电炉渣等。高炉生产普通铁水，每冶炼1吨生铁大约会产生300～350公斤的高炉渣，红土镍矿每冶炼1吨镍铁水大约会产生6～8吨的炉渣。炉渣温度约1350～1450℃，每吨冶金炉渣含有显热260～1880MJ，大致相当于60kgce燃烧生产的热量，因此回收冶金炉渣显热具有巨大的经济效益和节能减排效果。
目前国内外主要采用水淬法工艺处理冶金炉渣，冷却后的炉渣作为耐火材料、水泥、建材等行业的原料，其具有工艺成熟、操作简单等优点。但其具有很多缺点：(1)炉渣显热利用率低，水淬法得到的冷却水水温约60～80℃，较难利用；(2)需消耗大量的水资源，每处理1吨炉渣约需要0.8～1.2新水；(3)处理过程中会生产大量酸性水蒸气，影响钢结构及设备的寿命，工作环境差，不环保。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种液态高温冶金炉渣显热回收装置，不消耗工业新水，生产过程中冷却气体循环使用，不会生产大量的含尘烟气，工作环境好，提高了炉渣的显热利用率。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种液态高温冶金炉渣显热回收装置，包括炉渣冷却热交换装置、进风管和气体出口，所述炉渣冷却热交换装置顶部设有炉渣仓，炉渣仓通过炉渣溜槽将炉渣导入炉渣冷却热交换装置中，所述炉渣冷却热交换装置包含外壳和内壳，所述内壳内安装有电机，电机与旋转轴连接，旋转轴伸出内壳外与旋转圆盘连接，所述炉渣冷却热交换装置的底部为倾斜状，在炉渣冷却热交换装置的底部的最底端设有炉渣出口，在内壳上设有若干个喷嘴，喷嘴与管道连接，所述外壳的顶部设有气体出口。
作为优选，所述外壳上设有若干个喷嘴，喷嘴与管道连接。
作为优选，所述气体出口依次与除尘装置、显热回收装置、风机和烟囱连接。
作为优选，所述风机与管道连接。
作为优选，所述除尘装置为多管除尘器、旋风除尘器或耐高温的布袋除尘器中的一种。
作为优选，所述喷嘴的中心线与所述内壳、所述外壳成0～45度切线方向布置。
有益效果：本实用新型的液态高温冶金炉渣显热回收装置，不消耗工业新水，生产过程中冷却气体循环使用，不会生产大量的含尘烟气，工作环境好，提高了炉渣的显热利用率，同时炉渣粒化均匀，后续炉渣处理简单，本实用新型同时还具有结构简单、实施容易等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的一种液态高温冶金炉渣显热回收装置，包括炉渣冷却热交换装置2、进风管和气体出口，所述炉渣冷却热交换装置2顶部设有炉渣仓1-1，炉渣仓1-1通过炉渣溜槽1-2将炉渣导入炉渣冷却热交换装置2中，所述炉渣冷却热交换装置2包含外壳2-1和内壳2-2，所述内壳2-2内安装有电机2-4，电机2-4与旋转轴2-5连接，旋转轴2-5伸出内壳2-2外与旋转圆盘2-6连接，所述炉渣冷却热交换装置2的底部为倾斜状，在炉渣冷却热交换装置2的底部的最底端设有炉渣出口2-102-9，在内壳2-2上设有若干个喷嘴2-7，喷嘴2-7与管道7连接，所述外壳2-1的顶部设有气体出口，所述外壳2-1上设有若干个喷嘴2-7，喷嘴2-7与管道7连接，喷嘴2-7的气体为空气或氮气，所述喷嘴2-7与所述内壳2-2、所述外壳2-1成0～45度切线方向布置。
在本实用新型中，所述气体出口依次与除尘装置3、显热回收装置4、风机5和烟囱6连接，所述风机5与管道7连接。除尘装置3为多管除尘器、旋风除尘器或耐高温的布袋除尘器中的一种，显热回收装置4为生产蒸汽的余热锅炉。
本实用新型开始工作时，液态高温冶金炉渣流入炉渣仓1-1内，通过炉渣溜槽1-2竖直流入炉渣冷却热交换装置2的旋转圆盘2-6内。炉渣冷却热交换装置2由外壳2-1、内壳2-2、电机基础2-3、电机2-4、旋转轴2-5、旋转圆盘2-6、喷嘴2-7、冷却热交换区域2-8、炉渣出口2-9、气体出口2-10组成。电机2-4布置在电机基础2-3上，旋转圆盘2-6在电机2-4、旋转轴2-5的驱动下高速旋转，炉渣在离心力的作用下炉渣从旋转圆盘2-6外边缘切线飞出，进入冷却热交换区域2-8，冷却气体经管道7进入喷嘴2-7，喷嘴2-7喷入的冷却气体与炉渣进行逆向接触，炉渣逐渐降温，冷却气体逐渐加热，冷却后的炉渣从炉渣出口2-9流出，加热后气体从气体出口2-10进入除尘装置3；气体经除尘净化后进入显热回收装置4，水从进水口4-1进入，被气体加热后产生的蒸汽从蒸汽出口4-2流出，显热回收装置4产生的蒸汽作为产品外供；从显热回收装置4出来的气体进入风机5，绝大部分冷却气体经管道7、喷嘴2-7重新进入炉渣冷却热交换装置2内循环利用，少部分冷却气体经烟囱6排出。
如图2所示，喷嘴2-7与外壳2-1、内壳2-2成切线均匀布置，能够增加气体混合效果，提供炉渣冷却效果。在工作过程中，通过调节旋转圆盘2-6的转速，以最佳的转速来获得最佳的炉渣粒化效果和炉渣与冷却气体最好的换热效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种液态高温冶金炉渣显热回收装置，其特征在于：包括炉渣冷却热交换装置、进风管和气体出口，所述炉渣冷却热交换装置顶部设有炉渣仓，炉渣仓通过炉渣溜槽将炉渣导入炉渣冷却热交换装置中，所述炉渣冷却热交换装置包含外壳和内壳，所述内壳内安装有电机，电机与旋转轴连接，旋转轴伸出内壳外与旋转圆盘连接，所述炉渣冷却热交换装置的底部为倾斜状，在炉渣冷却热交换装置的底部的最底端设有炉渣出口，在内壳上设有若干个喷嘴，喷嘴与管道连接，所述外壳的顶部设有气体出口。
2.根据权利要求1所述的液态高温冶金炉渣显热回收装置，其特征在于：所述外壳上设有若干个喷嘴，喷嘴与管道连接。
3.根据权利要求1所述的液态高温冶金炉渣显热回收装置，其特征在于：所述气体出口依次与除尘装置、显热回收装置、风机和烟囱连接。
4.根据权利要求3所述的液态高温冶金炉渣显热回收装置，其特征在于：所述风机与管道连接。
5.根据权利要求1所述的液态高温冶金炉渣显热回收装置，其特征在于：所述除尘装置为多管除尘器、旋风除尘器或耐高温的布袋除尘器中的一种。
6.根据权利要求2所述的液态高温冶金炉渣显热回收装置，其特征在于：所述喷嘴的中心线与所述内壳、所述外壳成0～45度切线方向布置。
Priority Applications (1)
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| CN201620241713.1U CN205443347U (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 一种液态高温冶金炉渣显热回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201620241713.1U CN205443347U (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 一种液态高温冶金炉渣显热回收装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113251810A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-13 | 华北理工大学 | 一种冶金粉尘回转窑渣余热换热装置 |
-
2016
- 2016-03-25 CN CN201620241713.1U patent/CN205443347U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113251810A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-13 | 华北理工大学 | 一种冶金粉尘回转窑渣余热换热装置 |
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