CN208666487U - 一种链条编结机的抬料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种链条编结机的抬料机构，包括安装架，传动轴一，凸轮一，凸轮二，摇臂一，连接轴三，连接轴四，活动架一，活动架二，其特征在于：所述的凸轮一，凸轮二安装在传动轴一上，所述的凸轮三，凸轮四安装在传动轴二上，所述的安装架上设有导轨一与导轨二，所述的活动架一安装在导轨一上，所述的活动架二安装在导轨二上，所述的凸轮一与活动架一配合，所述的活动架一一侧设有配合辊一，所述的配合辊一与凸轮一配合，所述的凸轮三与活动架二配合。本实用新型通过链条编结机的抬料机构的设置，实现了折弯后将钢材抬出，为下一道工艺做好准备工作，提高了效率，实现了自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种链条编结机的抬料机构。
背景技术
现有的链条编结机一般都采用半自动化作业，不但生产效率低，同时也大量的劳动力成本。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种链条编结机的抬料机构。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种链条编结机的抬料机构，包括安装架，传动轴一，凸轮一，凸轮二，摇臂一，连接臂一，连接轴一，连接轴二，传动轴二，凸轮三，凸轮四，摇臂二，连接臂二，连接轴三，连接轴四，活动架一，活动架二，其特征在于：所述的凸轮一，凸轮二安装在传动轴一上，所述的凸轮三，凸轮四安装在传动轴二上，所述的安装架上设有导轨一与导轨二，所述的活动架一安装在导轨一上，所述的活动架二安装在导轨二上，所述的凸轮一与活动架一配合，所述的活动架一一侧设有配合辊一，所述的配合辊一与凸轮一配合，所述的凸轮三与活动架二配合，所述的活动架二一侧设有配合辊二，所述的配合辊二与凸轮三配合，所述的活动架一上安装有固定块一，定位块一，夹紧块一，所述的固定块一安装在活动架一上，所述的定位块一安装在固定块一的一侧，所述的夹紧块一在固定块一的一侧，所述的活动架二上安装有固定块二，定位块二，夹紧块二，所述的固定块二安装在活动架二上，所述的定位块二安装在固定块二的一侧，所述的夹紧块二在固定块二的一侧，所述的摇臂一安装在凸轮二的一侧，所述的摇臂一一端上安装有连接轴一，所述的连接臂一安装在连接轴一上，所述的连接臂一的另一端通过连接轴二与活动架一连接，所述的摇臂二安装在凸轮四的一侧，所述的摇臂二一端上安装有连接轴三，所述的连接臂二安装在连接轴三上，所述的连接臂二的另一端通过连接轴四与活动架二连接。
作为一种优选，所述的夹紧块一上设有槽口一，所述的槽口一与钢材配合。
作为一种优选，所述的夹紧块二上设有槽口二，所述的槽口二与钢材配合。
作为一种优选，所述的摇臂一安装在固定轴一上。
作为一种优选，所述的摇臂二安装在固定轴二上。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过链条编结机的抬料机构的设置，实现了折弯后将钢材抬出，为下一道工艺做好准备工作，提高了效率，实现了自动化生产。
同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种链条编结机的抬料机构的轴视图。
图2为本实用新型一种链条编结机的抬料机构的正视图。
图3为本实用新型一种链条编结机的抬料机构的正剖局部视图一。
图4为本实用新型一种链条编结机的抬料机构的正剖局部视图二。
图5为本实用新型一种链条编结机的抬料机构的俯剖视图。
图中：1、安装架，2、传动轴一，3、凸轮一，4、凸轮二，5、摇臂一，6、连接臂一，7、连接轴一，8、连接轴二，9、传动轴二，10、凸轮三，11、凸轮四，12、摇臂二，13、连接臂二，14、连接轴三，15、连接轴四，16、活动架一，161、固定块一，162、定位块一，163、夹紧块一，1631、槽口一，17、活动架二，171、固定块二，172、定位块二，173、夹紧块二，1731、槽口二，18、钢材，19、固定轴一，20、固定轴二，24、导轨一，25、导轨二，26、配合辊一，27、配合辊二。
具体实施方式
实施例：
如图1-5所示，一种链条编结机的抬料机构，包括安装架1，传动轴一2，凸轮一3，凸轮二4，摇臂一5，连接臂一6，连接轴一7，连接轴二8，传动轴二9，凸轮三10，凸轮四11，摇臂二12，连接臂二13，连接轴三14，连接轴四15，活动架一16，活动架二17，其特征在于：所述的凸轮一3，凸轮二4安装在传动轴一2上，所述的凸轮三10，凸轮四11安装在传动轴二9上，所述的安装架1上设有导轨一24与导轨二25，所述的活动架一16安装在导轨一24上，所述的活动架二17安装在导轨二25上，所述的凸轮一3与活动架一16配合，所述的活动架一16一侧设有配合辊一26，所述的配合辊一26与凸轮一3配合，所述的凸轮三10与活动架二17配合，所述的活动架二17一侧设有配合辊二27，所述的配合辊二27与凸轮三10配合，所述的活动架一16上安装有固定块一161，定位块一162，夹紧块一163，所述的固定块一161安装在活动架一16上，所述的定位块一162安装在固定块一161的一侧，所述的夹紧块一163在固定块一161的一侧，所述的活动架二17上安装有固定块二171，定位块二172，夹紧块二173，所述的固定块二171安装在活动架二17上，所述的定位块二172安装在固定块二171的一侧，所述的夹紧块二173在固定块二171的一侧，所述的摇臂一5安装在凸轮二3的一侧，所述的摇臂一5一端上安装有连接轴一7，所述的连接臂一6安装在连接轴一7上，所述的连接臂一6的另一端通过连接轴二8与活动架一16连接，所述的摇臂二12安装在凸轮四11的一侧，所述的摇臂二12一端上安装有连接轴三14，所述的连接臂二13安装在连接轴三14上，所述的连接臂二13的另一端通过连接轴四15与活动架二17连接。
进一步的，所述的夹紧块一163上设有槽口一1631，所述的槽口一1631与钢材18配合，所述的夹紧块二173上设有槽口二1731，所述的槽口二1731与钢材18配合，通过槽口一1631与槽口二1731的配合，将折弯后的钢材18夹紧。
进一步的，所述的摇臂一5安装在固定轴一19上，通过固定轴一19的设置，实现了摇臂一5的固定。
进一步的，所述的摇臂二12安装在固定轴二20上，通过固定轴二20的设置，实现了摇臂二12的固定。
本实用新型中，通过凸轮一3与凸轮三10将活动架一16和活动架二17相向推动，从而通过夹紧块一13上的槽口一1631和夹紧块二173上的槽口二1731，通过槽口一1631与槽口二1731的配合将钢材18夹紧，方便钢材18夹起，钢材18被夹起后，通过凸轮二4带动摇臂一5摆动，从而通过连接臂一6带动活动架一16后移，通过凸轮四11带动摇臂二12摆动，从而通过连接臂二13带动活动架二17后移，活动架一16和活动架二17相对后移，为下一次夹料做好准备工作。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过链条编结机的抬料机构的设置，实现了折弯后将钢材抬出，为下一道工艺做好准备工作，提高了效率，实现了自动化生产。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种链条编结机的抬料机构，包括安装架，传动轴一，凸轮一，凸轮二，摇臂一，连接臂一，连接轴一，连接轴二，传动轴二，凸轮三，凸轮四，摇臂二，连接臂二，连接轴三，连接轴四，活动架一，活动架二，其特征在于：所述的凸轮一，凸轮二安装在传动轴一上，所述的凸轮三，凸轮四安装在传动轴二上，所述的安装架上设有导轨一与导轨二，所述的活动架一安装在导轨一上，所述的活动架二安装在导轨二上，所述的凸轮一与活动架一配合，所述的活动架一一侧设有配合辊一，所述的配合辊一与凸轮一配合，所述的凸轮三与活动架二配合，所述的活动架二一侧设有配合辊二，所述的配合辊二与凸轮三配合，所述的活动架一上安装有固定块一，定位块一，夹紧块一，所述的固定块一安装在活动架一上，所述的定位块一安装在固定块一的一侧，所述的夹紧块一在固定块一的一侧，所述的活动架二上安装有固定块二，定位块二，夹紧块二，所述的固定块二安装在活动架二上，所述的定位块二安装在固定块二的一侧，所述的夹紧块二在固定块二的一侧，所述的摇臂一安装在凸轮二的一侧，所述的摇臂一一端上安装有连接轴一，所述的连接臂一安装在连接轴一上，所述的连接臂一的另一端通过连接轴二与活动架一连接，所述的摇臂二安装在凸轮四的一侧，所述的摇臂二一端上安装有连接轴三，所述的连接臂二安装在连接轴三上，所述的连接臂二的另一端通过连接轴四与活动架二连接。
2.如权利要求1所述的链条编结机的抬料机构，其特征在于：所述的夹紧块一上设有槽口一，所述的槽口一与钢材配合。
3.如权利要求1所述的链条编结机的抬料机构，其特征在于：所述的夹紧块二上设有槽口二，所述的槽口二与钢材配合。
4.如权利要求1所述的链条编结机的抬料机构，其特征在于：所述的摇臂一安装在固定轴一上。
5.如权利要求1所述的链条编结机的抬料机构，其特征在于：所述的摇臂二安装在固定轴二上。
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