CN208747102U - 一种砖板分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种砖板分离设备，包括夹砖装置、推砖装置、接送装置以及输送装置，所述夹砖装置具有夹砖机架，所述推砖装置具有推砖机架，所述输送装置依次穿过所述夹砖机架和所述推砖机架，所述接送装置包括接送轨道、接送板以及接送液压缸，所述接送轨道的长度方向和所述输送装置的长度方向相同，所述接送板和所述输送装置的输送面之间形成有过板通道。通过设置夹砖装置和接送装置，使用时先利用夹砖装置将砖板从托板上夹持起来并放置在接送装置的接送板上，然后在利用接送板将砖块输送到推砖装置上，利用推装装置将砖块从接送板上推离，有效避免砖块和托板直接摩擦，托板不易磨损，也无需采用耐磨性托板，生产成本相对较低。

Description

一种砖板分离设备

技术领域

本实用新型涉及一种砖块生产设备，尤其是一种砖板分离设备。

背景技术

砖块成型后通常会被放置在托板上，便于通过输送装置进行运送，当砖块养护完成后，需要将其与托板进行分离，该砖板分离工序通常进驻砖板分离设备来完成。

现有的砖板分离设备通常是通过将砖块从托板上推离实现砖板分离，然后在砖块被推动的过程中，砖块会与托板产生摩擦，进而磨损托板，导致托板过早报废，增加生产成本。虽然通过采用耐磨性托板来解决上述问题，然而，在实际生产中，托板的需求量很大，全部采用耐磨性托板也会极大的增加生产成本。

有鉴于此，本申请人对砖板分离设备的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产成本相对较低的砖板分离设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种砖板分离设备，包括夹砖装置、推砖装置、接送装置以及输送装置，所述夹砖装置具有夹砖机架，所述推砖装置具有推砖机架，所述输送装置依次穿过所述夹砖机架和所述推砖机架，所述接送装置包括同时固定连接在所述夹砖机架和所述推砖机架上的接送轨道、滑动连接在所述接送轨道上的接送板以及用于驱动所述接送板在所述接送轨道上滑动的接送液压缸，所述接送轨道的长度方向和所述输送装置的长度方向相同，所述接送板和所述输送装置的输送面之间形成有用于供位于所述输送装置上的托板通过的过板通道。

作为本实用新型的一种改进，所述夹砖装置还包括竖直滑动连接在所述夹砖机架上的升降架、用于驱动所述升降架滑动的升降液压缸以及设置在所述升降架上的夹持组件。

作为本实用新型的一种改进，所述夹砖机架在位于所述升降架两侧的位置处分别转动连接有多个导轮，各导轮分别抵顶在所述升降架上，所述升降液压缸固定连接在所述夹砖机架上。

作为本实用新型的一种改进，所述夹持组件包括固定连接在所述升降架上的导向套、滑动套设在同一所述导向套中的第一导向杆和第二导向杆、两个相向布置的夹爪以及两个缸体转动连接在所述升降架上的夹持液压缸，所述第一导向杆远离所述第二导向杆的一端与其中一个所述夹爪固定连接，所述第二导向杆远离所述第一导向杆的一端与另一个所述夹爪固定连接，两个所述夹持液压缸的活塞杆与两个所述夹爪一对一配合连接。

作为本实用新型的一种改进，所述夹持组件还包括杆身转动连接在所述升降架上的摆杆以及分别转动连接在所述摆杆两端的连杆，两个所述连杆远离所述摆杆的一端分别与两个所述夹爪一对一配合连接。

作为本实用新型的一种改进，所述推砖装置还包括固定连接在所述推砖机架上且与所述接送板位于同一平面上的置砖板、滑动连接在所述推砖机架上的横移架、转动连接在所述横移架上的推顶架、缸体转动连接在所述横移架上的推砖液压缸以及用于驱动所述横移架相对于所述推砖机架滑动的横移电机，所述横移架在所述推砖机架上的滑动方向与所述输送装置的输送方向相互垂直，所述推砖液压缸的活塞杆转动连接在所述推顶架上。

作为本实用新型的一种改进，所述置砖板上开设有多个排屑孔，且所述推砖机架在位于所述置砖板下方的位置处设置有相对于水平面倾斜布置的导屑板。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置夹砖装置和接送装置，使用时先利用夹砖装置将砖板从托板上夹持起来并放置在接送装置的接送板上，然后在利用接送板将砖块输送到推砖装置上，利用推装装置将砖块从接送板上推离，有效避免砖块和托板直接摩擦，托板不易磨损，也无需采用耐磨性托板，生产成本相对较低。

2、通过在夹持组件中设置摆杆和连杆，有助于确保两个夹爪同步动作。

附图说明

图1为本实用新型的板砖分离设备的结构示意图；

图2为本实用新型的夹砖装置的结构示意图；

图3为本实用新型的推砖装置的结构示意图。

图中标示对应如下：

100-夹砖装置； 110-夹砖机架；

111-导轮； 120-升降架；

130-升降液压缸； 140-夹持组件；

141-导向套； 142-第一导向杆；

143-第二导向杆； 144-夹爪；

145-夹持液压缸； 146-摆杆；

147-连杆； 200-推砖装置；

210-推砖机架； 211-导屑板；

220-置砖板； 221-排屑孔；

230-横移架； 240-推顶架；

250-推动液压缸； 260-横移电机；

300-接送装置； 310-接送板；

320-接送轨道； 330-接送液压缸；

400-输送装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图3所示，本实施例提供的砖板分离设备，包括夹砖装置100、推砖装置200、接送装置300以及输送装置400，其中输送装置400为砖块生产线中常用的链条式输送装置，并非本实施例的重点，此处不再详述。需要说明的是，输送装置400可以独立设置并在使用时与砖块生产线上的输送装置相互衔接，也可以直接采用砖块生产线上的输送装置作为本实施例中的输送装置400。

夹砖装置100包括夹砖机架110、竖直滑动连接在夹砖机架110上的升降架120、用于驱动升降架120滑动的升降液压缸130以及设置在升降架120上的夹持组件140，即夹砖装置100具有夹砖机架110。优选的，在本实施例中，夹砖机架110在位于升降架120两侧的位置处分别转动连接有多个导轮111，各导轮111分别抵顶在升降架120上，具体的，分别位于升降架120两侧的多个导轮111之间可形成滑动通道，升降架120穿插在该滑动通常中实现与夹砖机架110的滑动连接。此外，升降液压缸130的缸体固定连接在夹砖机架110上，而省阿静液压缸130的活塞杆则与升降架120连接。

夹持组件140可以采用常规的夹持组件，优选的，夹持组件140包括固定连接在升降架120上的导向套141、滑动套设在同一导向套141中的第一导向杆142和第二导向杆143、两个相向布置的夹爪144以及两个缸体分别转动连接在升降架120上的夹持液压缸145，其中，第一导向杆142和第二导向杆143相背的一端分别从导向套141的两端穿出，第一导向杆142远离第二导向杆143的一端与其中一个夹爪144固定连接，第二导向杆143远离第一导向杆142的一端与另一个夹爪144固定连接，两个夹持液压缸145的活塞杆分别与两个夹爪144一对一配合连接，具体的，夹持液压缸145的活塞杆和对应的夹砖144连接，这样可以通过夹持液压缸145推动对应的夹持144运动，进而使得对应的导向杆在导向套141内滑动。为了确保两个夹爪144同步运动，在本实施例中，夹持组件140还包括杆身转动连接在升降架120上的摆杆146以及分别转动连接在摆杆146两端的连杆147，两个连杆147远离摆杆146的一端分别与两个夹爪144一对一配合连接，具体的，连杆147和对应的夹爪144转动连接。此外，当两个夹爪144相背运动至极限位置后，两个夹爪144之间的间距小于摆杆146和两个连杆147的长度之和，即摆杆146和两个连杆147用于不会位于同一直线上，避免出现卡死现象。

推砖装置200包括推砖机架210、固定连接在推砖机架210上且与下文将会提及的接送板310位于同一平面上的置砖板220、滑动连接在推砖机架210上的横移架230、转动连接在横移架230上的推顶架240、缸体转动连接在横移架230上的推砖液压缸250以及用于驱动横移架230相对于推砖机架210滑动的横移电机260，即推砖装置200具有推砖机架210。其中，横移电机260和横移架230之间的具体传动结构可以为常规的结构，如链条传动等。置砖板220位于输送装置400的一侧，且当接送板310位于与推砖机架210对应的位置时，置砖板220和接送板310相互接触或相互靠近，推顶架240和横移架230之间的转动连接的转动轴和输送装置400的输送方向平行布置。横移架230在推砖机架210上的滑动方向与输送装置400的输送方向相互垂直，推砖液压缸250的活塞杆转动连接在推顶架240上，这样可通过推砖液压缸250的活塞杆调节推顶架240相对于横移架230之间的角度，进而使得推顶架240远离横移架230的一端上升或下降，使其和不同厚度的砖块相匹配。

此外，在本实施例中，置砖板220上开设有多个排屑孔221，且推砖机架210在位于置砖板220下方的位置处设置有相对于水平面倾斜布置的导屑板211，这样在推砖过程中，从砖块上掉落的废屑被可从排屑孔221掉落，并沿着导屑板211流出，便于对废屑进行收集。

输送装置400依次穿过夹砖机架110和推砖机架210。接送装置300包括同时固定连接在夹砖机架110和推砖机架210上的接送轨道320、滑动连接在接送轨道320上的接送板310以及用于驱动接送板310在接送轨道320上滑动的接送液压缸330，其中接送液压缸330的缸体可以固定连接在贾占机架110或推砖机架210上，且接送板310最好为耐磨接送板。接送轨道320的长度方向和输送装置400的长度方向相同，接送板310和输送装置400的输送面之间形成有用于供位于输送装置400上的托板通过的过板通道。

使用时，输送装置400将承载有砖块的托板输送到与夹砖机架110对应的位置处，然后夹持组件140夹持住位于托板上的砖块并向上抬升，之后托板在输送装置400的带动下从过板通道被送走，同时接送板310的接送液压缸330的作用下滑动至位于夹持组件140下方的位置处，待夹持组件140将所夹持的砖块放置在接送板310上之后，接送板310在接送液压缸330的作用下滑动至与推砖机架210对应的位置处，使得接送板310和置砖板220位于同一直线上，接着通过横移电机260驱动横移架230带动推顶架240将砖块从接送板310推送至置砖板220上，完成一个砖板分离动作。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如采用气缸代替上述实施例中的液压缸等，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种砖板分离设备，其特征在于，包括夹砖装置、推砖装置、接送装置以及输送装置，所述夹砖装置具有夹砖机架，所述推砖装置具有推砖机架，所述输送装置依次穿过所述夹砖机架和所述推砖机架，所述接送装置包括同时固定连接在所述夹砖机架和所述推砖机架上的接送轨道、滑动连接在所述接送轨道上的接送板以及用于驱动所述接送板在所述接送轨道上滑动的接送液压缸，所述接送轨道的长度方向和所述输送装置的长度方向相同，所述接送板和所述输送装置的输送面之间形成有用于供位于所述输送装置上的托板通过的过板通道。

2.如权利要求1所述的砖板分离设备，其特征在于，所述夹砖装置还包括竖直滑动连接在所述夹砖机架上的升降架、用于驱动所述升降架滑动的升降液压缸以及设置在所述升降架上的夹持组件。

3.如权利要求2所述的砖板分离设备，其特征在于，所述夹砖机架在位于所述升降架两侧的位置处分别转动连接有多个导轮，各导轮分别抵顶在所述升降架上，所述升降液压缸固定连接在所述夹砖机架上。

4.如权利要求2所述的砖板分离设备，其特征在于，所述夹持组件包括固定连接在所述升降架上的导向套、滑动套设在同一所述导向套中的第一导向杆和第二导向杆、两个相向布置的夹爪以及两个缸体转动连接在所述升降架上的夹持液压缸，所述第一导向杆远离所述第二导向杆的一端与其中一个所述夹爪固定连接，所述第二导向杆远离所述第一导向杆的一端与另一个所述夹爪固定连接，两个所述夹持液压缸的活塞杆与两个所述夹爪一对一配合连接。

5.如权利要求4所述的砖板分离设备，其特征在于，所述夹持组件还包括杆身转动连接在所述升降架上的摆杆以及分别转动连接在所述摆杆两端的连杆，两个所述连杆远离所述摆杆的一端分别与两个所述夹爪一对一配合连接。

6.如权利要求1-5中任一权利要求所述的砖板分离设备，其特征在于，所述推砖装置还包括固定连接在所述推砖机架上且与所述接送板位于同一平面上的置砖板、滑动连接在所述推砖机架上的横移架、转动连接在所述横移架上的推顶架、缸体转动连接在所述横移架上的推砖液压缸以及用于驱动所述横移架相对于所述推砖机架滑动的横移电机，所述横移架在所述推砖机架上的滑动方向与所述输送装置的输送方向相互垂直，所述推砖液压缸的活塞杆转动连接在所述推顶架上。

7.如权利要求6所述的砖板分离设备，其特征在于，所述置砖板上开设有多个排屑孔，且所述推砖机架在位于所述置砖板下方的位置处设置有相对于水平面倾斜布置的导屑板。