CN208662957U - 一种厚壁管对接自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厚壁管对接自动焊接装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有竖直放置的支撑杆，所述支撑杆顶部固定安装有升降电机，所述支撑杆上开设有凹槽，所述凹槽内壁转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿支撑杆顶部与升降电机的输出轴固定连接，所述丝杆外侧通过内外螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套外侧固定安装有水平放置的支撑臂，所述支撑臂远离丝杆套的一端固定安装有焊机，所述焊机的下方有固定安装在底座上的工作台，所述工作台外侧固定安装有电机，所述工作台顶部通过滑槽滑动连接有固定装置，本实用新型在焊机焊接时加强了对厚壁管的固定效果，避免焊接厚壁管抖动造成焊接效果差，焊接效率低的问题。

Description

一种厚壁管对接自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种厚壁管对接自动焊接装置。

背景技术

近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。

目前，厚壁管的焊接大多为人工手动用焊机点焊，这样焊接效率低焊接效果也不好，而且现有焊接设备，对于壁管的固定效果也不好，焊接时壁管晃动，导致焊接的成品无法正常使用，浪费了大量人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种厚壁管对接自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的厚壁管固定效果不好焊接效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种厚壁管对接自动焊接装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有竖直放置的支撑杆，所述支撑杆顶部固定安装有升降电机，所述支撑杆上开设有凹槽，所述凹槽内壁转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿支撑杆顶部与升降电机的输出轴固定连接，所述丝杆外侧通过内外螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套外侧固定安装有水平放置的支撑臂，所述支撑臂远离丝杆套的一端固定安装有焊机，所述焊机的下方有固定安装在底座上的工作台，所述工作台外侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有主动链轮，所述工作台内壁转动连接有两个平行放置的转动轴，两个所述转动轴一端均固定安装有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过链条转动连接，所述工作台顶部通过滑槽滑动连接有固定装置，所述固定装置包括滑条、支杆、滚筒、固定杆、滑动杆、紧固螺栓、滑动板和焊机套，所述支杆固定安装在滑条顶端，所述滑动板滑动套接在支杆和滑动杆外侧，所述滑动杆和滑动板均水平设置，所述固定杆在滑动板底部两侧，所述滚筒转动安装在两个固定杆底端内侧，所述焊机套固定安装在滑动杆中部，所述焊机套与焊机底端套接。

优选的，所述转动轴外侧固定安装有若干个齿环。

优选的，两个所述支杆呈V型对称设置在滑条两端。

优选的，所述滑条滑动安装在工作台顶部的滑槽内壁。

优选的，所述焊机的焊头穿过焊机套与厚壁管相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过升降电机带动丝杆转动，实现焊机的自动升降，通过电机带动转动轴的旋转使得放置在转动轴上的厚壁管能够转动，解决了焊机人工焊接缓慢的问题，使得焊机可以自动焊接。

2.焊机下移带动滑动杆移动使得固定杆上的滚筒挤压厚壁管，用紧固螺栓紧固滑动板的位置，解决了传统焊机焊接时焊接物易晃动的问题，使得厚壁管在焊接时更加紧固，焊接的效率更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例滑动板的安装结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、凹槽；4、升降电机；5、丝杆；6、丝杆套；7、支撑臂；8、焊机；9、工作台；10、电机；11、转动轴；12、主动链轮；13、从动链轮；14、固定装置；141、滑条；142、支杆；143、滚筒； 144、固定杆；145、滑动杆；146、紧固螺栓；147、滑动板；148、焊机套。

具体实施方式

为了更好的固定厚壁管，防止厚壁管在焊接时抖动影响焊接效率，本实用新型实施例提供了一种厚壁管对接自动焊接装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种厚壁管对接自动焊接装置，包括底座 1，底座1顶部固定安装有竖直放置的支撑杆2，支撑杆2顶部固定安装有升降电机4，支撑杆2上开设有凹槽3，凹槽3内壁转动连接有丝杆5，丝杆5 贯穿支撑杆2顶部与升降电机4的输出轴固定连接，丝杆5外侧通过内外螺纹连接有丝杆套6，丝杆套6外侧固定安装有水平放置的支撑臂7，支撑臂7 远离丝杆套6的一端固定安装有焊机8，焊机8的下方有固定安装在底座1上的工作台9，工作台9外侧固定安装有电机10，电机10的输出轴上固定连接有主动链轮12，工作台9内壁转动连接有两个平行放置的转动轴11，两个转动轴11一端均固定安装有从动链轮13，主动链轮12和从动链轮13通过链条转动连接，工作台9顶部通过滑槽滑动连接有固定装置14，固定装置14包括滑条141、支杆142、滚筒143、固定杆144、滑动杆145、紧固螺栓146、滑动板147和焊机套148，支杆142固定安装在滑条141顶端，滑动板147滑动套接在支杆142和滑动杆145外侧，滑动杆145和滑动板147均水平设置，固定杆144在滑动板147底部两侧，滚筒143转动安装在两个固定杆144底端内侧，焊机套148固定安装在滑动杆145中部，焊机套148与焊机8底端套接。

本实施例中，工作时，通过升降电机4带动丝杆5转动，使得焊机8能够自动升降，而且焊机8直接放置在焊机套148中，而且焊机8可以自由升降，将焊机8移动到焊机套148内部，向下移动焊机8使得焊机套148带动滑动杆145一起下移，固定杆144下端的滚筒143能够固定住厚壁管，紧固螺栓146能够固定滑动板147的位置，从而使得焊接时厚壁管能够很好的被固定，而不影响焊机8焊接，使得焊接效果更好，通过电机10带动转动轴11 转动，使得放置在转动轴11上的厚壁管能够转动，提高了焊接的效率。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：转动轴11外侧固定安装有若干个齿环111，增强了转动轴11对厚壁管的摩擦，使得厚壁管转动的顺畅。

本实用新型实施例中，两个支杆142呈V型对称设置在滑条141两端，使得滑动板147下滑的更加移动的更加顺畅，同时使得固定的范围减小，更好的固定了厚壁管，滑条141滑动安装在工作台9顶部的滑槽内壁，通过滑动滑条141,来移动固定装置14，选择焊接位置，焊机8的焊头穿过焊机套148 与厚壁管相接触，不影响焊机8的自动出料焊接。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种厚壁管对接自动焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定安装有竖直放置的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶部固定安装有升降电机(4)，所述支撑杆(2)上开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内壁转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)贯穿支撑杆(2)顶部与升降电机(4)的输出轴固定连接，所述丝杆(5)外侧通过内外螺纹连接有丝杆套(6)，所述丝杆套(6)外侧固定安装有水平放置的支撑臂(7)，所述支撑臂(7)远离丝杆套(6)的一端固定安装有焊机(8)，所述焊机(8)的下方有固定安装在底座(1)上的工作台(9)，所述工作台(9)外侧固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴上固定连接有主动链轮(12)，所述工作台(9)内壁转动连接有两个平行放置的转动轴(11)，两个所述转动轴(11)一端均固定安装有从动链轮(13)，所述主动链轮(12)和从动链轮(13)通过链条转动连接，所述工作台(9)顶部通过滑槽滑动连接有固定装置(14)，所述固定装置(14)包括滑条(141)、支杆(142)、滚筒(143)、固定杆(144)、滑动杆(145)、紧固螺栓(146)、滑动板(147)和焊机套(148)，所述支杆(142)固定安装在滑条(141)顶端，所述滑动板(147)滑动套接在支杆(142)和滑动杆(145)外侧，所述滑动杆(145)和滑动板(147)均水平设置，所述固定杆(144)在滑动板(147)底部两侧，所述滚筒(143)转动安装在两个固定杆(144)底端内侧，所述焊机套(148)固定安装在滑动杆(145)中部，所述焊机套(148)与焊机(8)底端套接。

2.根据权利要求1所述的厚壁管对接自动焊接装置，其特征在于：所述转动轴(11)外侧固定安装有若干个齿环(111)。

3.根据权利要求1所述的厚壁管对接自动焊接装置，其特征在于：两个所述支杆(142)呈V型对称设置在滑条(141)两端。

4.根据权利要求1所述的厚壁管对接自动焊接装置，其特征在于：所述滑条(141)滑动安装在工作台(9)顶部的滑槽内壁。

5.根据权利要求1所述的厚壁管对接自动焊接装置，其特征在于：所述焊机(8)的焊头穿过焊机套(148)与厚壁管相接触。