CN214025564U - 一种自动张紧轮装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动张紧轮装配机，包括支架，所述支架的内部固定连接有工作台，所述工作台上端面设置有张紧轮合套装置，所述张紧轮合套装置的一侧设置有夹爪，所述张紧轮合套装置的上方设置有气缸，所述工作台的下方设置有传动部，所述张紧轮合套装置的顶部设置有可对不同直径弹簧支撑套进行夹紧的装夹部。本实用新型中，工作时将弹簧支撑套放置在支撑台上，启动第二驱动装置，驱动轴带动活动板沿着驱动轴移动，在活动板移动的同时，在夹杆的作用下，第二转轴沿着第二滑槽移动，同时夹杆的另一端完成对弹簧支撑套的夹紧固定，此种结构可以对不同尺寸的弹簧支撑套进行夹紧，提高了适用范围。

Description

一种自动张紧轮装配机

技术领域

本实用新型涉及装配机设备技术领域，尤其涉及一种自动张紧轮装配机。

背景技术

当前在进行自动张紧轮的装配过程中，对支板、弹簧支撑套、弹簧的装配操作部分采用自动装配机能完成作业，但大多完全靠人工作业，自动化程度低，劳动强度大，生产效率低，所以张紧轮装配机应运而生，现有的张紧轮装配机在无法对不筒直径的弹簧支撑套进行装夹，使得机器的适用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种自动张紧轮装配机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动张紧轮装配机，包括支架，所述支架的内部固定连接有工作台，所述工作台上端面设置有张紧轮合套装置，所述张紧轮合套装置的一侧设置有夹爪，所述张紧轮合套装置的上方设置有气缸，所述工作台的下方设置有传动部，所述张紧轮合套装置的顶部设置有可对不同直径弹簧支撑套进行夹紧的装夹部，所述装夹部包括壳体，所述壳体的外侧均匀开设有至少三个通槽，所述通槽的上部设置有第一转轴，所述第一转轴的内部转动连接有夹杆，所述壳体的底部固定连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧设置有活动板，所述驱动轴的顶部设置有支撑台。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述张紧轮合套装置的底部设置有转轴，所述转轴贯穿所述工作台并和所述工作台转动连接，所述支架的侧面设置有按钮盒子，所述支架的顶部侧面固定连接有输入单元，所述输入单元为触摸屏，所述传动部包括第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴连接有联轴器，所述联轴器远离所述第一驱动装置的一端设置有减速器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动板的外侧均匀设置有至少三个活动杆，所述活动杆的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽相对的一侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有第二转轴，所述第二转轴和所述第二滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹杆为“L”形，所述夹杆的一端和所述第二转轴转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动轴的外部开设有螺纹，所述活动板和所述驱动轴螺纹连接，所述驱动轴和所述支撑台的下端面转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑台的下端面设置有固定杆，所述固定杆远离所述支撑台的一端和所述壳体的底部固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，设置有壳体、通槽、第一转轴、夹杆、支撑台、第二驱动装置、驱动轴、活动板、活动杆、第一滑槽、第二转轴、第二滑槽和固定杆结构，工作时将弹簧支撑套放置在支撑台上，启动第二驱动装置，驱动轴带动活动板沿着驱动轴移动，在活动板移动的同时，在夹杆的作用下，第二转轴沿着第二滑槽移动，同时夹杆的另一端完成对弹簧支撑套的夹紧固定，此种结构可以对不同尺寸的弹簧支撑套进行夹紧，提高了适用范围。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的第一视角结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的第二视角结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的装夹部结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的装夹部剖切结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的A处的放大结构示意图。

图例说明：

1、支架；2、第一驱动装置；3、联轴器；4、减速器；5、按钮盒子；6、输入单元；7、输出轴；8、气缸；9、张紧轮合套装置；10、工作台；11、夹爪； 12、壳体；13、通槽；14、第一转轴；15、夹杆；16、支撑台；17、第二驱动装置；18、驱动轴；19、活动板；20、活动杆；21、第一滑槽；22、第二转轴；23、第二滑槽；24、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动张紧轮装配机，包括支架1，支架1的内部固定连接有工作台10，工作台10上端面设置有张紧轮合套装置9，张紧轮合套装置9的一侧设置有夹爪11，张紧轮合套装置9的上方设置有气缸8，工作台10的下方设置有传动部，张紧轮合套装置9的顶部设置有可对不同直径弹簧支撑套进行夹紧的装夹部，装夹部包括壳体12，壳体12的外侧均匀开设有至少三个通槽13，通槽13的上部设置有第一转轴14，第一转轴14 的内部转动连接有夹杆15，壳体12的底部固定连接有第二驱动装置17，第二驱动装置17的输出轴固定连接有驱动轴18，驱动轴18的外侧设置有活动板19，驱动轴18的顶部设置有支撑台16。

具体的，如图1所示，张紧轮合套装置9的底部设置有转轴7，转轴7贯穿工作台10并和工作台10转动连接，支架1的侧面设置有按钮盒子5，支架1的顶部侧面固定连接有输入单元6，输入单元6为触摸屏，传动部包括第一驱动装置2，第一驱动装置2的输出轴连接有联轴器3，联轴器3远离第一驱动装置2 的一端设置有减速器4。

具体的，如图4所示，活动板19的外侧均匀设置有至少三个活动杆20，活动杆20的内部开设有第一滑槽21，第一滑槽21相对的一侧均开设有第二滑槽 23，第二滑槽23内部设置有第二转轴22，第二转轴22和第二滑槽23滑动连接，夹杆15为“L”形，夹杆15的一端和第二转轴22转动连接，驱动轴18的外部开设有螺纹，活动板19和驱动轴18螺纹连接，驱动轴18和支撑台16的下端面转动连接支撑台16的下端面设置有固定杆24，固定杆24远离支撑台16的一端和壳体12的底部固定连接，工作时将弹簧支撑套放置在支撑台16上，启动第二驱动装置17，驱动轴18带动活动板19沿着驱动轴18移动，在活动板19移动的同时，在夹杆15的作用下，第二转轴22沿着第二滑槽23移动，同时夹杆15的另一端完成对弹簧支撑套的夹紧固定，此种结构可以对不同尺寸的弹簧支撑套进行夹紧，提高了适用范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动张紧轮装配机，包括支架(1)，所述支架(1)的内部固定连接有工作台(10)，所述工作台(10)上端面设置有张紧轮合套装置(9)，所述张紧轮合套装置(9)的一侧设置有夹爪(11)，所述张紧轮合套装置(9)的上方设置有气缸(8)，其特征在于，所述工作台(10)的下方设置有传动部，所述张紧轮合套装置(9)的顶部设置有可对不同直径弹簧支撑套进行夹紧的装夹部，所述装夹部包括壳体(12)，所述壳体(12)的外侧均匀开设有至少三个通槽(13)，所述通槽(13)的上部设置有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)的内部转动连接有夹杆(15)，所述壳体(12)的底部固定连接有第二驱动装置(17)，所述第二驱动装置(17)的输出轴固定连接有驱动轴(18)，所述驱动轴(18)的外侧设置有活动板(19)，所述驱动轴(18)的顶部设置有支撑台(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动张紧轮装配机，其特征在于，所述张紧轮合套装置(9)的底部设置有转轴(7)，所述转轴(7)贯穿所述工作台(10)并和所述工作台(10)转动连接，所述支架(1)的侧面设置有按钮盒子(5)，所述支架(1)的顶部侧面固定连接有输入单元(6)，所述输入单元(6)为触摸屏，所述传动部包括第一驱动装置(2)，所述第一驱动装置(2)的输出轴连接有联轴器(3)，所述联轴器(3)远离所述第一驱动装置(2)的一端设置有减速器(4)。

3.根据权利要求1所述的一种自动张紧轮装配机，其特征在于，所述活动板(19)的外侧均匀设置有至少三个活动杆(20)，所述活动杆(20)的内部开设有第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)相对的一侧均开设有第二滑槽(23)，所述第二滑槽(23)内部设置有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)和所述第二滑槽(23)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动张紧轮装配机，其特征在于，所述夹杆(15)为“L”形，所述夹杆(15)的一端和所述第二转轴(22)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动张紧轮装配机，其特征在于，所述驱动轴(18)的外部开设有螺纹，所述活动板(19)和所述驱动轴(18)螺纹连接，所述驱动轴(18)和所述支撑台(16)的下端面转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动张紧轮装配机，其特征在于，所述支撑台(16)的下端面设置有固定杆(24)，所述固定杆(24)远离所述支撑台(16)的一端和所述壳体(12)的底部固定连接。

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