CN219065925U - Lcm液晶模组的压合检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LCM液晶模组检测技术领域，且公开了LCM液晶模组的压合检测机，包括安装台，所述安装台上固定连接有固定箱，所述固定箱内固定连接有安装框，所述安装框上传动连接有第一传动齿圈，所述第一传动齿圈的外表面啮合连接有与安装框转动连接的第一传动齿轮，该LCM液晶模组的压合检测机，通过传动机构带动第一传动齿圈转动，第一传动齿圈通过第一传动齿轮和传动齿条带动调节螺栓和固定移动对LCM液晶模组进行夹持固定，再通过调节螺栓调节固定块的距离，从而实现对不同大小的LCM液晶模组的进行夹持固定，再通过移动检测机构的配合，从而实现对不同大小的LCM液晶模组进行压合检测，提高压合检测机的适用性。

Description

LCM液晶模组的压合检测机

技术领域

本实用新型涉及LCM液晶模组检测技术领域，具体涉及LCM液晶模组的压合检测机。

背景技术

LCM液晶模组即LCD显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件，连接件，控制与驱动等外围电路，PCB电路板，背光源，结构件等装配在一起的组件,在LCM液晶模组的加工的过程中需要对屏幕的进行压合检测。

现有的LCM液晶模组的压合检测机在使用时，通常为人工将LCM液晶模组放入到特定的LCM液晶模组的压合检测机上的固定箱内，随后固定箱内的固定机构对LCM液晶模组进行夹持固定，随后通过压合检测机构进行检测，这种检测机无法对LCM液晶模组进行自动供料，需要人工进行放料，提高了工作人员的劳动强度，同时也降低了检测的效率，同时无法对不同大小的LCM液晶模组进行夹持固定，导致无法对不同大小的LCM液晶模组进行检测，适用性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供LCM液晶模组的压合检测机，具备了可以对LCM液晶模组进行自动上料，大大提高了LCM液晶模组的检测效率，同时可以对不同大小的LCM液晶模组进行夹持固定和检测，提高了压合检测机的适用性。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

LCM液晶模组的压合检测机，包括安装台，所述安装台上固定连接有固定箱，所述固定箱内固定连接有安装框，所述安装框上传动连接有第一传动齿圈，所述第一传动齿圈的外表面啮合连接有与安装框转动连接的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外表面啮合连接有与安装框滑动连接的传动齿条，所述传动齿条的一端螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端转动连接有与固定箱滑动连接的固定块，所述第一传动齿圈的外表面传动连接有传动机构，所述安装台上设置有供料机构，所述固定箱的上方设置有与安装台固定连接的移动检测机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括与第一传动齿圈固定连接的第二传动齿圈，所述固定箱内固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定套接有与第二传动齿圈啮合连接的第二传动齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述供料机构包括与安装台固定连接的供料箱，所述供料箱内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹配合有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底端转动连接有放置板，所述供料箱上设置有限位机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位机构包括与供料箱螺纹连接的限位螺栓，所述限位螺栓的一端转动连接有限位板。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动检测机构包括与安装台固定连接的两个支撑板，其中一个所述支撑板的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端通过联轴器固定连接有与支撑板转动连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹配合有传动块，所述传动块的内表面滑动连接有与支撑板固定连接的导向杆，所述传动块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有拉力器，所述拉力器的底部固定连接有真空吸盘，所述真空吸盘的一侧通过软管固定连接有与安装台相连接的真空发生器。

本实用新型的有益效果：

(1)通过传动机构带动第一传动齿圈转动，第一传动齿圈通过第一传动齿轮和传动齿条带动调节螺栓和固定移动对LCM液晶模组进行夹持固定，再通过调节螺栓调节固定块的距离，从而实现对不同大小的LCM液晶模组的进行夹持固定，再通过移动检测机构的配合，从而实现对不同大小的LCM液晶模组进行压合检测，提高压合检测机的适用性。

(2)通过移动检测机构和供料机构的配合，从而实现对不同大小的LCM液晶模组进行自动上料，降低工作人员的工作量，同时也大大提高了对LCM液晶模组的检测效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的外部结构第一立体图；

图2是本实用新型的外部结构第二立体图；

图3是本实用新型固定箱的内部结构俯视图。

图中：1、安装台；2、固定箱；3、安装框；4、第一传动齿圈；5、第一传动齿轮；6、传动齿条；7、调节螺栓；8、固定块；9、第二传动齿圈；10、第一电机；11、传动轴；12、第二传动齿轮；13、供料箱；14、第二电机；15、第一螺纹杆；16、螺纹套筒；17、放置板；18、限位螺栓；19、限位板；20、支撑板；21、第三电机；22、第二螺纹杆；23、传动块；24、导向杆；25、电动伸缩杆；26、安装块；27、拉力器；28、真空吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型为LCM液晶模组的压合检测机，包括安装台1，所述安装台1上固定连接有固定箱2，所述固定箱2内固定连接有安装框3，所述安装框3上传动连接有第一传动齿圈4，所述第一传动齿圈4的外表面啮合连接有与安装框3转动连接的第一传动齿轮5，所述第一传动齿轮5的外表面啮合连接有与安装框3滑动连接的传动齿条6，所述传动齿条6的一端螺纹连接有调节螺栓7，所述调节螺栓7的一端转动连接有与固定箱2滑动连接的固定块8，所述第一传动齿圈4的外表面传动连接有传动机构，所述安装台1上设置有供料机构，所述固定箱2的上方设置有与安装台1固定连接的移动检测机构，通过移动检测机构将供料机构上的待检测的LCM液晶模组移动到固定箱2上，随后固定箱2内的传动机构带动第一传动齿圈4转动，第一传动齿圈4带动第一传动齿轮5转动，第一传动齿轮5带动传动齿条6移动，传动齿条6带动调节螺栓7和固定块8移动，固定块8对固定箱2内的LCM液晶模组进行夹持固定，同时可根据LCM液晶模组的大小转动调节螺栓7，使调节螺栓7带动固定块8移动，从而调节固定块8的距离，从而实现对不同大小的LCM液晶模组进行自动固定夹持，随后通过移动检测机构对夹持的LCM液晶模组进行压合检测，检测完毕后固定块8不在夹持LCM液晶模组，移动检测机构将LCM液晶模组移出固定箱2，从而实现对LCM液晶模组进行自动压合检测。

所述传动机构包括与第一传动齿圈4固定连接的第二传动齿圈9，所述固定箱2内固定连接有第一电机10，所述第一电机10的输出端通过联轴器固定连接有传动轴11，所述传动轴11的外表面固定套接有与第二传动齿圈9啮合连接的第二传动齿轮12，第一电机10通过PLC编程程序控制，可控制第一电机10正反转动，通过第一电机10带动传动轴11正反转动，传动轴11带动第二传动齿轮12正反转动，第二传动齿轮12带动第二传动齿圈9正反转动，第二传动齿圈9带动第一传动齿圈4正反转动。

所述供料机构包括与安装台1固定连接的供料箱13，所述供料箱13内固定连接有第二电机14，所述第二电机14的输出端通过联轴器固定连接有第一螺纹杆15，所述第一螺纹杆15的外表面螺纹配合有螺纹套筒16，所述螺纹套筒16的底端转动连接有放置板17，所述供料箱13上设置有限位机构，第二电机14通过PLC编程程序控制，可控制第二电机14进行正反转动，将多个LCM液晶模组放入到供料箱13内的放置板17上，随后通过限位机构对LCM液晶模组进行限位，随后通过第二电机14带动第一螺纹杆15间歇式转动，第一螺纹杆15带动螺纹套筒16间歇式向上移动，螺纹套筒16带动放置板17间歇式向上移动，放置板17带动LCM液晶模组间歇式向上移动一个LCM液晶模组的距离，依次往复，从而实现对LCM液晶模组进行自动供料。

所述限位机构包括与供料箱13螺纹连接的限位螺栓18，所述限位螺栓18的一端转动连接有限位板19，通过根据LCM液晶模组的大小转动限位螺栓18，限位螺栓18带动限位板19移动，使限位板19对供料箱13内的LCM液晶模组进行限位，实现对不同大小的LCM液晶模组进行供料。

所述移动检测机构包括与安装台1固定连接的两个支撑板20，其中一个所述支撑板20的一侧固定连接有第三电机21，所述第三电机21的输出端通过联轴器固定连接有与支撑板20转动连接的第二螺纹杆22，所述第二螺纹杆22的外表面螺纹配合有传动块23，所述传动块23的内表面滑动连接有与支撑板20固定连接的导向杆24，所述传动块23的底部固定连接有电动伸缩杆25，所述电动伸缩杆25的底部固定连接有安装块26，所述安装块26的底部固定连接有拉力器27，所述拉力器27的底部固定连接有真空吸盘28，所述真空吸盘28的一侧通过软管固定连接有与安装台1相连接的真空发生器，第三电机21通过PLC编程程序控制，可控制第三电机21正反转动，通过第三电机21带动第二螺纹杆22转动，第二螺纹杆22带动传动块23移动到供料箱13的上方，随后电动伸缩杆25带动安装块26向下移动，安装块26带动拉力器27和真空吸盘28向下移动，移动到供料箱13内的随后真空发生器通过软管对真空吸盘28进行抽真空，随后对供料箱13内LCM液晶模组的顶部，随LCM液晶模组进行吸附，随后第二螺纹杆22带动传动块23移动到固定箱2的上方，随后电动伸缩杆25带动LCM液晶模组移动到固定箱2内，随后固定箱2内的固定块8对LCM液晶模组进行夹持固定，随后拉力器27对LCM液晶模组向上拉动拉力器27显示拉力值，从而对LCM液晶模组的压合度进行检查，检查完毕后将LCM液晶模组移出固定箱2，并向左移动，随后真空吸盘28将LCM液晶模组放下。

本实用新型的工作原理：首先将多个LCM液晶模组放入到供料箱13内的放置板17上，随后通过限位机构对LCM液晶模组进行限位，随后通过第二电机14带动第一螺纹杆15间歇式转动，第一螺纹杆15带动螺纹套筒16间歇式向上移动，螺纹套筒16带动放置板17间歇式向上移动，放置板17带动LCM液晶模组间歇式向上移动一个LCM液晶模组的距离，依次往复，从而实现对LCM液晶模组进行自动供料，通过第三电机21带动第二螺纹杆22转动，第二螺纹杆22带动传动块23移动到供料箱13的上方，随后电动伸缩杆25带动安装块26向下移动，安装块26带动拉力器27和真空吸盘28向下移动，移动到供料箱13内的随后真空发生器通过软管对真空吸盘28进行抽真空，随后对供料箱13内LCM液晶模组的顶部，随LCM液晶模组进行吸附，随后第二螺纹杆22带动传动块23移动到固定箱2的上方，随后电动伸缩杆25带动LCM液晶模组移动到固定箱2内，随后固定箱2内的传动机构带动第一传动齿圈4转动，第一传动齿圈4带动第一传动齿轮5转动，第一传动齿轮5带动传动齿条6移动，传动齿条6带动调节螺栓7和固定块8移动，固定块8对固定箱2内的LCM液晶模组进行夹持固定，从而实现对LCM液晶模组进行自动压合检测随后固定箱2内的固定块8对LCM液晶模组进行夹持固定，随后拉力器27对LCM液晶模组向上拉动拉力器27显示拉力值，从而对LCM液晶模组的压合度进行检查，检查完毕后将LCM液晶模组移出固定箱2，并向左移动，随后真空吸盘28将LCM液晶模组放下，从而实现对LCM液晶模组进行自动压合检测。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.LCM液晶模组的压合检测机，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)上固定连接有固定箱(2)，所述固定箱(2)内固定连接有安装框(3)，所述安装框(3)上传动连接有第一传动齿圈(4)，所述第一传动齿圈(4)的外表面啮合连接有与安装框(3)转动连接的第一传动齿轮(5)，所述第一传动齿轮(5)的外表面啮合连接有与安装框(3)滑动连接的传动齿条(6)，所述传动齿条(6)的一端螺纹连接有调节螺栓(7)，所述调节螺栓(7)的一端转动连接有与固定箱(2)滑动连接的固定块(8)，所述第一传动齿圈(4)的外表面传动连接有传动机构，所述安装台(1)上设置有供料机构，所述固定箱(2)的上方设置有与安装台(1)固定连接的移动检测机构。

2.根据权利要求1所述的LCM液晶模组的压合检测机,其特征在于，所述传动机构包括与第一传动齿圈(4)固定连接的第二传动齿圈(9)，所述固定箱(2)内固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端通过联轴器固定连接有传动轴(11)，所述传动轴(11)的外表面固定套接有与第二传动齿圈(9)啮合连接的第二传动齿轮(12)。

3.根据权利要求1所述的LCM液晶模组的压合检测机,其特征在于，所述供料机构包括与安装台(1)固定连接的供料箱(13)，所述供料箱(13)内固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端通过联轴器固定连接有第一螺纹杆(15)，所述第一螺纹杆(15)的外表面螺纹配合有螺纹套筒(16)，所述螺纹套筒(16)的底端转动连接有放置板(17)，所述供料箱(13)上设置有限位机构。

4.根据权利要求3所述的LCM液晶模组的压合检测机,其特征在于，所述限位机构包括与供料箱(13)螺纹连接的限位螺栓(18)，所述限位螺栓(18)的一端转动连接有限位板(19)。

5.根据权利要求1所述的LCM液晶模组的压合检测机,其特征在于，所述移动检测机构包括与安装台(1)固定连接的两个支撑板(20)，其中一个所述支撑板(20)的一侧固定连接有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出端通过联轴器固定连接有与支撑板(20)转动连接的第二螺纹杆(22)，所述第二螺纹杆(22)的外表面螺纹配合有传动块(23)，所述传动块(23)的内表面滑动连接有与支撑板(20)固定连接的导向杆(24)，所述传动块(23)的底部固定连接有电动伸缩杆(25)，所述电动伸缩杆(25)的底部固定连接有安装块(26)，所述安装块(26)的底部固定连接有拉力器(27)，所述拉力器(27)的底部固定连接有真空吸盘(28)，所述真空吸盘(28)的一侧通过软管固定连接有与安装台(1)相连接的真空发生器。

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