CN208662413U - 一种便于翻转的工件锻造台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于翻转的工件锻造台，包括锻造机主体，所述锻造机主体底部焊接安装有底座，且底座上表面两侧焊接安装有安装块，所述安装块上表面螺纹紧固安装有气缸安装座，且气缸安装座上螺纹紧固安装有伸缩旋转气缸，所述伸缩旋转气缸的伸缩杆一端螺纹旋合连接有压紧块，所述底座上表面中间位置焊接安装有工作台，所述工作台内部放置有锻件放置槽，且锻件放置槽内部放置有锻件。本实用新型所述的一种便于翻转的工件锻造台，设有伸缩旋转气缸和压紧块，导向套和导向杆，储液盒、抽泵、导管和喷头，能够方便锻件翻转，使得锻件顶出结构运行平稳，可以润滑锻件放置槽，方便锻件顶出，适用于不同工作状况，带来更好的使用前景。

Description

一种便于翻转的工件锻造台

技术领域

本实用新型涉及锻造加工领域，特别涉及一种便于翻转的工件锻造台。

背景技术

锻造加工是最基础的机械零件加工方法之一，锻造加工能够改变工件形状，改善工件内部组织，提高工件的综合性能，广泛的运用于冶金、汽车、航天等行业的零件加工，在零件基础加工领域有着重要的作用；现有的翻转的工件锻造台存在一定的弊端，首先，锻件翻转结构复杂，翻转工序繁琐，且工件顶出结构不平稳，此外，工件夹取时，工件与锻件放置槽之间摩擦大，夹取困难。为此，我们提出一种便于翻转的工件锻造台。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种便于翻转的工件锻造台，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种便于翻转的工件锻造台，包括锻造机主体，所述锻造机主体底部焊接安装有底座，且底座上表面两侧焊接安装有安装块，所述安装块上表面螺纹紧固安装有气缸安装座，且气缸安装座上螺纹紧固安装有伸缩旋转气缸，所述伸缩旋转气缸的伸缩杆一端螺纹旋合连接有压紧块，所述底座上表面中间位置焊接安装有工作台，所述工作台内部放置有锻件放置槽，且锻件放置槽内部放置有锻件，所述锻件放置槽下表面螺纹紧固安装有两组顶杆，且顶杆下表面连接有顶板，所述顶板内部嵌套式安装有两组导向套，且顶板上表面螺纹紧固安装有两组限位块，所述工作台下表面安装有两组导向杆，所述底座内部底面安装有气缸，所述气缸与顶板连接，且底座内部底面安装有两组储液盒，分别位于气缸的两侧，所述储液盒上端连接有导管.且导管中间安装有抽泵，所述导管中间位于抽泵上方嵌入式安装有阀门，且导管出水口一端安装有喷头。

优选的，所述锻件放置槽和工作台之间侧边留有1mm间隙。

优选的，所述导向套安装端为法兰边，且导向套内孔表面镀有氧化膜。

优选的，所述导向杆通过导向套内孔，且导向杆和导向套内孔之间采用间隙配合。

优选的，所述限位块表面发黑处理，硬度为HRC28～32。

优选的，所述压紧块压紧端为锯齿形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过添加的伸缩旋转气缸和压紧块，锻件一面锻压完成后，锻件顶出结构顶出锻件，伸缩旋转气缸工作，推动压紧块从锻件放置槽内挤压抓取锻件，抓取后，锻件放置槽回到工作位置，在伸缩旋转气缸的带动下锻件旋转180度，锻件放置槽再次顶出，然后将锻件放置在锻件放置槽内，整个翻转结构简单，翻转工序简洁，通过添加的导向套和导向杆，锻件顶出结构顶出锻件时，气缸工作，带动顶板向上运行，安装在顶板上的导向套沿着导向杆轴向方向运动，使得整个顶出结构保持平衡，运行稳定，通过添加的储液盒、抽泵、导管和喷头，当放置锻件前，打开阀门，抽泵开始工作，储液盒中的润滑液沿着导管通过喷头均匀喷晒在锻件放置槽内部，润滑锻件放置位置，方便锻件翻转时夹取。

附图说明

图1为本实用新型一种便于翻转的工件锻造台的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种便于翻转的工件锻造台的锻件顶出结构剖视图；

图3为本实用新型一种便于翻转的工件锻造台的润滑结构示意图。

图中：1、锻造机主体；2、底座；3、安装块；4、气缸安装座；5、伸缩旋转气缸；6、压紧块；7、工作台；8、锻件放置槽；9、锻件；10、顶杆；11、顶板；12、导向套；13、导向杆；14、气缸；15、限位块；16、储液盒；17、导管；18、抽泵；19、阀门；20、喷头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种便于翻转的工件锻造台，包括锻造机主体1，锻造机主体1底部焊接安装有底座2，且底座2上表面两侧焊接安装有安装块3，安装块3上表面螺纹紧固安装有气缸安装座4，且气缸安装座4上螺纹紧固安装有伸缩旋转气缸5，伸缩旋转气缸5的伸缩杆一端螺纹旋合连接有压紧块6，底座2上表面中间位置焊接安装有工作台7，工作台7内部放置有锻件放置槽8，且锻件放置槽8内部放置有锻件9，锻件放置槽8下表面螺纹紧固安装有两组顶杆10，且顶杆10下表面连接有顶板11，顶板11内部嵌套式安装有两组导向套12，且顶板11上表面螺纹紧固安装有两组限位块15，工作台7下表面安装有两组导向杆13，底座2内部底面安装有气缸14，气缸14与顶板11连接，且底座2内部底面安装有两组储液盒16，分别位于气缸14的两侧，储液盒16上端连接有导管17.且导管17中间安装有抽泵18，导管17中间位于抽泵18上方嵌入式安装有阀门19，且导管17出水口一端安装有喷头20。

锻件放置槽8和工作台7之间侧边留有1mm间隙；导向套12安装端为法兰边，且导向套12内孔表面镀有氧化膜；导向杆13通过导向套12内孔，且导向杆13和导向套12内孔之间采用间隙配合；限位块15表面发黑处理，硬度为HRC28～32；压紧块6压紧端为锯齿形。

需要说明的是，本实用新型为一种便于翻转的工件锻造台，放置锻件9前，打开阀门19，抽泵18开始工作，储液盒16中的润滑液在抽泵18的作用下沿着导管17通过喷头20，均匀的喷晒在锻件放置槽8内部，润滑锻件9放置位置，工作时，当锻件9一面锻压完成后，气缸14工作，带动顶板11、锻件放置槽8和锻件9沿着导向杆13轴向方向顶出，整个顶出过程运行平稳，当限位块15与工作台7底面接触时，顶出完成，伸缩旋转气缸5开始工作，推动压紧块6从锻件放置槽8内挤压抓取锻件9，抓取后，锻件放置槽8回到工作位置，在伸缩旋转气缸5的带动下将锻件9旋转180度，锻件放置槽8再次顶出，然后将锻件9放置在锻件放置槽8内，气缸14工作，锻件顶出结构回到工作位置，锻造设备继续锻造锻件9另外一面，整个翻转结构简单，翻转工序简洁。改进后整个工件锻造台工作效率提高，功能更加全面，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种便于翻转的工件锻造台，包括锻造机主体(1)，其特征在于：所述锻造机主体(1)底部焊接安装有底座(2)，且底座(2)上表面两侧焊接安装有安装块(3)，所述安装块(3)上表面螺纹紧固安装有气缸安装座(4)，且气缸安装座(4)上螺纹紧固安装有伸缩旋转气缸(5)，所述伸缩旋转气缸(5)的伸缩杆一端螺纹旋合连接有压紧块(6)，所述底座(2)上表面中间位置焊接安装有工作台(7)，所述工作台(7)内部放置有锻件放置槽(8)，且锻件放置槽(8)内部放置有锻件(9)，所述锻件放置槽(8)下表面螺纹紧固安装有两组顶杆(10)，且顶杆(10)下表面连接有顶板(11)，所述顶板(11)内部嵌套式安装有两组导向套(12)，且顶板(11)上表面螺纹紧固安装有两组限位块(15)，所述工作台(7)下表面安装有两组导向杆(13)，所述底座(2)内部底面安装有气缸(14)，所述气缸(14)与顶板(11)连接，且底座(2)内部底面安装有两组储液盒(16)，分别位于气缸(14)的两侧，所述储液盒(16)上端连接有导管(17).且导管(17)中间安装有抽泵(18)，所述导管(17)中间位于抽泵(18)上方嵌入式安装有阀门(19)，且导管(17)出水口一端安装有喷头(20)。

2.根据权利要求1所述的一种便于翻转的工件锻造台，其特征在于：所述锻件放置槽(8)和工作台(7)之间侧边留有1mm间隙。

3.根据权利要求1所述的一种便于翻转的工件锻造台，其特征在于：所述导向套(12)安装端为法兰边，且导向套(12)内孔表面镀有氧化膜。

4.根据权利要求1所述的一种便于翻转的工件锻造台，其特征在于：所述导向杆(13)通过导向套(12)内孔，且导向杆(13)和导向套(12)内孔之间采用间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种便于翻转的工件锻造台，其特征在于：所述限位块(15)表面发黑处理，硬度为HRC28～32。

6.根据权利要求1所述的一种便于翻转的工件锻造台，其特征在于：所述压紧块(6)压紧端为锯齿形。