CN113070430B - 一种钢锭锻造压实装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢锭锻造压实装置及其使用方法，属于钢锭锻造技术领域。一种钢锭锻造压实装置，包括锻造台，锻造台外壁开凿有活动槽，活动槽内壁连接有方框，方框的顶部连接有四个托座，四个托座外壁均开凿有弧形槽，弧形槽内壁活动连接有固定杆，固定杆外壁连接有连接杆，连接杆远离固定杆的一端连接有载物台，方框与活动槽的底壁之间连接有外壳，外壳内设置有顶升机构，顶升机构与载物台的底壁相连，两个相邻的托座外壁均开凿有环形凹槽，锻造台内开凿有第一凹槽；本发明通过载物台与液压缸相配合，实现对钢锭的翻转移动，提高了钢锭锻造的自动化水平，降低了锻造装置的复杂度，从而节省锻造成本。

Description

一种钢锭锻造压实装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及钢锭锻造技术领域，尤其涉及一种钢锭锻造压实装置及其使用方法。

背景技术

钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工，钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭，钢锭生产浇注方式一般有上注法及下注法两种方式,上注法是将钢液从钢锭模顶端直接浇入模内，钢液冷凝后，脱模成为钢锭；而下注法是钢液经钢锭模底盘通道，从模底流入模内，下注法生产率更高，大中型锻件一般均采用自由锻方式进行生产，所使用的原材料为大中型钢锭。

钢锭成型后需要再次进行锻造才能够进行使用，在锻造生产时还需要使用大型操作机夹持住锻件辅助送料，来实现锻件的翻转和移动，因此操作机的夹持力需要足够大，且在锻造大型轧辊的钢锭时，有时还需要配合使用翻料机，翻料机与操作机配合使用，不仅工作效率低下，且锻造的整体成本较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的通过操作机对锻件进行翻转和移动效率低的问题，而提出的一种钢锭锻造压实装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢锭锻造压实装置，包括锻造台，所述锻造台外壁开凿有活动槽，所述活动槽内壁连接有方框，所述方框的顶部连接有四个托座，四个所述托座外壁均开凿有弧形槽，所述弧形槽内壁活动连接有固定杆，所述固定杆外壁连接有连接杆，所述连接杆远离固定杆的一端连接有载物台，所述方框与活动槽的底壁之间连接有外壳，所述外壳内设置有顶升机构，所述顶升机构与载物台的底壁相连，两个相邻的所述托座外壁均开凿有环形凹槽，所述锻造台内开凿有第一凹槽，所述第一凹槽内连接有限位机构，所述锻造台外壁还连接有推移机构。

优选的，所述顶升机构包括万向座，所述万向座连接在外壳的底部内壁，所述万向座内壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一液压缸的一端活动连接在载物台的底部。

优选的，所述限位机构包括第二液压缸，所述第二液压缸固定连接在第一凹槽的内壁，所述第二液压缸的输出端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离第二液压缸的一端连接有U形限位板，所述U形限位板活动连接在环形凹槽内。

优选的，所述推移机构包括固定板，所述固定板固定连接在锻造台的外壁，所述固定板外壁连接有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端连接有第三活塞杆，所述第三活塞杆远离第三液压缸的一端穿过固定板并连接有推板，所述推板包括主板和三个支板，三个所述支板均匀分布在主板的外壁。

优选的，所述活动槽内壁还连接有辅助板，所述辅助板外壁设置有斜面，且所述斜面外壁开凿有与托座相配合的第二凹槽。

优选的，所述固定杆外壁设置有均匀分布的滚珠。

优选的，所述外壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体与方框的底壁固定相连，所述下壳体固定连接在活动槽的底部内壁，所述下壳体包括上斗形体和下斗形体，所述上斗形体的顶部开设有开口，所述上壳体与上斗形体之间设置有落物槽，所述下斗形体与活动槽之间设置有集渣腔体。

优选的，所述集渣腔体底部内壁连接有滑道，所述滑道两侧分别与下斗形体外壁和活动槽内壁相抵，所述滑道包括四个倾斜台，四个所述倾斜台的高度逐个降低，且相邻两个所述倾斜台之间连接有弧形导向板。

优选的，所述锻造台外壁开凿有排杂口，所述排杂口与倾斜台相互连通，且所述排杂口内壁通过铰链连接有门板。

本发明还公开了一种钢锭锻造压实装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：钢液铸成钢锭后，将钢锭置于载物台上，工作人员控制水压机对其进行锻造，首先对其进行第一次镦粗，强压四方，拔长四方边，四短边，长边为强压，短边为倒角，第二次镦粗后，以短边强压四方拔长界面，防止两次镦粗后在同一位置拔长，两次镦粗后拔长翻转90°，通过不同方向拔长，有利于增加压实中心效果；

S2：在对钢锭进行锻造过程中所进行的翻转及移动可通过装置内的液压缸进行，使两个第二液压缸其中之一工作，第二液压缸控制第二活塞杆带动U形限位板移动，使U形限位板活动在环形凹槽外侧，对此侧的固定杆进行限位，随后，控制第一液压缸工作，使第一活塞杆带动载物台移动，由于载物台此时四周只有一侧被U形限位板限制，第一活塞杆会带动载物台以被U形限位板限制的固定杆为圆心进行翻转，进而使载物台上的钢锭翻转在锻造台面上，而后第一液压缸带动载物台复位，随后控制第三液压缸对翻转后的钢锭进行推动，将其由锻造台移动至载物台上，使水压机对翻转后的侧面进行镦粗拔长等操作，锻造台的两侧分别设置三个液压缸，足以满足钢锭各个面的翻转移动操作；

S3：在载物台对钢锭进行翻转的过程中，此前受锻造后自钢锭外侧脱落的残渣会顺着载物台落在外壳内部，又通过上壳体与下壳体之间的落物槽掉落在集渣腔体内的滑道上，顺着滑道滑落至排杂口处，对废渣进行回收处理。

与现有技术相比，本发明提供了一种钢锭锻造压实装置及其使用方法，具备以下有益效果：

1、该钢锭锻造压实装置及其使用方法，通过第二液压缸控制第二活塞杆带动U形限位板移动，使U形限位板活动在环形凹槽外侧，对此侧的固定杆进行限位，随后，控制第一液压缸工作，使第一活塞杆带动载物台移动，由于载物台此时四周只有一侧被U形限位板限制，第一活塞杆会带动载物台以被U形限位板限制的固定杆为圆心进行翻转，进而使载物台上的钢锭翻转在锻造台面上，而后第一液压缸带动载物台复位，随后控制第三液压缸对翻转后的钢锭进行推动，将其由锻造台移动至载物台上，本发明通过载物台与液压缸相配合，实现对钢锭的翻转移动，提高了钢锭锻造的自动化水平，降低了锻造装置的复杂度，从而节省锻造成本。

2、该钢锭锻造压实装置及其使用方法，通过将辅助板外侧设置为斜面，便于使自载物台上滑落的残渣掉落在外壳内部。

3、该钢锭锻造压实装置及其使用方法，通过在固定杆的外侧设置有均匀分布的滚珠，便于提高推板推动钢锭锻件的便捷性，使钢锭锻件移动较为轻松。

4、该钢锭锻造压实装置及其使用方法，通过使落在外壳内的残渣顺着上斗形体的外壁滑落在落物槽内，避免残渣在下壳体底部堆积，影响万向座的移动轨迹，保证装置的正常运行。

5、该钢锭锻造压实装置及其使用方法，通过将滑道设置为四个高度不一的倾斜台，便于使残渣顺着倾斜面滑落，且在相邻两个倾斜台之间设置弧形导向板，避免残渣在下滑的过程中在拐角处堆积，影响残渣的排出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明的锻造台的结构示意图；

图4为本发明的图3中A部分的结构示意图；

图5为本发明的锻造台的剖面结构示意图；

图6为本发明的外壳的内部结构示意图；

图7为本发明的辅助板的结构示意图；

图8为本发明的固定杆的结构示意图；

图9为本发明的滑道的结构示意图；

图10为本发明的推板的结构示意图。

图中：1、锻造台；101、活动槽；1011、方框；102、第一凹槽；2、托座；201、弧形槽；202、固定杆；203、连接杆；204、环形凹槽；3、载物台；4、外壳；401、上壳体；402、下壳体；4021、上斗形体；4022、下斗形体；5、万向座；501、第一液压缸；5011、第一活塞杆；6、U形限位板；7、第二液压缸；701、第二活塞杆；8、固定板；801、第三液压缸；8011、第三活塞杆；8012、推板；8013、主板；8014、支板；9、辅助板；901、第二凹槽；10、滚珠；11、落物槽；12、集渣腔体；13、滑道；131、倾斜台；132、弧形导向板；14、排杂口；15、门板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

参照图1-8，一种钢锭锻造压实装置，包括锻造台1，锻造台1外壁开凿有活动槽101，活动槽101内壁连接有方框1011，方框1011的顶部连接有四个托座2，四个托座2外壁均开凿有弧形槽201，弧形槽201内壁活动连接有固定杆202，固定杆202外壁连接有连接杆203，连接杆203远离固定杆202的一端连接有载物台3，方框1011与活动槽101的底壁之间连接有外壳4，外壳4内设置有顶升机构，顶升机构与载物台3的底壁相连，两个相邻的托座2外壁均开凿有环形凹槽204，锻造台1内开凿有第一凹槽102，第一凹槽102内连接有限位机构，锻造台1外壁还连接有推移机构。

顶升机构包括万向座5，万向座5连接在外壳4的底部内壁，万向座5内壁固定连接有第一液压缸501，第一液压缸501的输出端连接有第一活塞杆5011，第一活塞杆5011远离第一液压缸501的一端活动连接在载物台3的底部。

限位机构包括第二液压缸7，第二液压缸7固定连接在第一凹槽102的内壁，第二液压缸7的输出端连接有第二活塞杆701，第二活塞杆701远离第二液压缸7的一端连接有U形限位板6，U形限位板6活动连接在环形凹槽204内。

推移机构包括固定板8，固定板8固定连接在锻造台1的外壁，固定板8外壁连接有第三液压缸801，第三液压缸801的输出端连接有第三活塞杆8011，第三活塞杆8011远离第三液压缸801的一端穿过固定板8并连接有推板8012，推板8012包括主板8013和三个支板8014，三个支板8014均匀分布在主板8013的外壁。

钢液铸成钢锭后，将钢锭置于载物台3上，工作人员控制水压机对其进行锻造，首先对其进行第一次镦粗，强压四方，拔长四方边，四短边，长边为强压，短边为倒角，第二次镦粗后，以短边强压四方拔长界面，防止两次镦粗后在同一位置拔长，两次镦粗后拔长翻转90°，通过不同方向拔长，有利于增加压实中心效果，在对钢锭进行锻造过程中所进行的翻转及移动可通过装置内的液压缸进行，使两个第二液压缸7其中之一工作，第二液压缸7控制第二活塞杆701带动U形限位板6移动，使U形限位板6活动在环形凹槽204外侧，对此侧的固定杆202进行限位，随后，控制第一液压缸501工作，使第一活塞杆5011带动载物台3移动，由于载物台3此时四周只有一侧被U形限位板6限制，第一活塞杆5011会带动载物台3以被U形限位板6限制的固定杆202为圆心进行翻转，进而使载物台3上的钢锭翻转在锻造台1面上，而后第一液压缸501带动载物台3复位，随后控制第三液压缸801对翻转后的钢锭进行推动，将其由锻造台1移动至载物台3上，使水压机对翻转后的侧面进行镦粗拔长等操作，锻造台1的两侧分别设置三个液压缸，足以满足钢锭各个面的翻转移动操作，本发明通过载物台3与液压缸相配合，实现对钢锭的翻转移动，提高了钢锭锻造的自动化水平，降低了锻造装置的复杂度，从而节省锻造成本。

实施例2：

参照图1-9，一种钢锭锻造压实装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，活动槽101内壁还连接有辅助板9，辅助板9外壁设置有斜面，且斜面外壁开凿有与托座2相配合的第二凹槽901。

外壳4包括上壳体401和下壳体402，上壳体401与方框1011的底壁固定相连，下壳体402固定连接在活动槽101的底部内壁，下壳体402包括上斗形体4021和下斗形体4022，上斗形体4021的顶部开设有开口，上壳体401与上斗形体4021之间设置有落物槽11，下斗形体4022与活动槽101之间设置有集渣腔体12。

集渣腔体12底部内壁连接有滑道13，滑道13两侧分别与下斗形体4022外壁和活动槽101内壁相抵，滑道13包括四个倾斜台131，四个倾斜台131的高度逐个降低，且相邻两个倾斜台131之间连接有弧形导向板132。

锻造台1外壁开凿有排杂口14，排杂口14与倾斜台131相互连通，且排杂口14内壁通过铰链连接有门板15。

在载物台3对钢锭进行翻转的过程中，此前受锻造后自钢锭外侧脱落的残渣会顺着载物台3落在外壳4内部，又通过上壳体401与下壳体402之间的落物槽11掉落在集渣腔体12内的滑道13上，顺着滑道13滑落至排杂口14处，对废渣进行回收处理。

实施例3：

参照图1-10，一种钢锭锻造压实装置，与实施例2基本相同，更进一步的是，固定杆202外壁设置有均匀分布的滚珠10；便于提高推板8012推动钢锭锻件的便捷性，使钢锭锻件移动较为轻松。

本发明还公开了一种钢锭锻造压实装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：钢液铸成钢锭后，将钢锭置于载物台3上，工作人员控制水压机对其进行锻造，首先对其进行第一次镦粗，强压四方，拔长四方边，四短边，长边为强压，短边为倒角，第二次镦粗后，以短边强压四方拔长界面，防止两次镦粗后在同一位置拔长，两次镦粗后拔长翻转90°，通过不同方向拔长，有利于增加压实中心效果；

S2：在对钢锭进行锻造过程中所进行的翻转及移动可通过装置内的液压缸进行，使两个第二液压缸7其中之一工作，第二液压缸7控制第二活塞杆701带动U形限位板6移动，使U形限位板6活动在环形凹槽204外侧，对此侧的固定杆202进行限位，随后，控制第一液压缸501工作，使第一活塞杆5011带动载物台3移动，由于载物台3此时四周只有一侧被U形限位板6限制，第一活塞杆5011会带动载物台3以被U形限位板6限制的固定杆202为圆心进行翻转，进而使载物台3上的钢锭翻转在锻造台1面上，而后第一液压缸501带动载物台3复位，随后控制第三液压缸801对翻转后的钢锭进行推动，将其由锻造台1移动至载物台3上，使水压机对翻转后的侧面进行镦粗拔长等操作，锻造台1的两侧分别设置三个液压缸，足以满足钢锭各个面的翻转移动操作；

S3：在载物台3对钢锭进行翻转的过程中，此前受锻造后自钢锭外侧脱落的残渣会顺着载物台3落在外壳4内部，又通过上壳体401与下壳体402之间的落物槽11掉落在集渣腔体12内的滑道13上，顺着滑道13滑落至排杂口14处，对废渣进行回收处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢锭锻造压实装置，包括锻造台（1），其特征在于，所述锻造台（1）外壁开凿有活动槽（101），所述活动槽（101）内壁连接有方框（1011），所述方框（1011）的顶部连接有四个托座（2），四个所述托座（2）外壁均开凿有弧形槽（201），所述弧形槽（201）内壁活动连接有固定杆（202），所述固定杆（202）外壁连接有连接杆（203），所述连接杆（203）远离固定杆（202）的一端连接有载物台（3），所述方框（1011）与活动槽（101）的底壁之间连接有外壳（4），所述外壳（4）内设置有顶升机构，所述顶升机构与载物台（3）的底壁相连，两个相邻的所述托座（2）外壁均开凿有环形凹槽（204），所述锻造台（1）内开凿有第一凹槽（102），所述第一凹槽（102）内连接有限位机构，所述锻造台（1）外壁还连接有推移机构，所述顶升机构包括万向座（5），所述万向座（5）连接在外壳（4）的底部内壁，所述万向座（5）内壁固定连接有第一液压缸（501），所述第一液压缸（501）的输出端连接有第一活塞杆（5011），所述第一活塞杆（5011）远离第一液压缸（501）的一端活动连接在载物台（3）的底部，所述限位机构包括第二液压缸（7），所述第二液压缸（7）固定连接在第一凹槽（102）的内壁，所述第二液压缸（7）的输出端连接有第二活塞杆（701），所述第二活塞杆（701）远离第二液压缸（7）的一端连接有U形限位板（6），所述U形限位板（6）活动连接在环形凹槽（204）内。

2.根据权利要求1所述的一种钢锭锻造压实装置，其特征在于，所述推移机构包括固定板（8），所述固定板（8）固定连接在锻造台（1）的外壁，所述固定板（8）外壁连接有第三液压缸（801），所述第三液压缸（801）的输出端连接有第三活塞杆（8011），所述第三活塞杆（8011）远离第三液压缸（801）的一端穿过固定板（8）并连接有推板（8012），所述推板（8012）包括主板（8013）和三个支板（8014），三个所述支板（8014）均匀分布在主板（8013）的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种钢锭锻造压实装置，其特征在于，所述活动槽（101）内壁还连接有辅助板（9），所述辅助板（9）外壁设置有斜面，且所述斜面外壁开凿有与托座（2）相配合的第二凹槽（901）。

4.根据权利要求1所述的一种钢锭锻造压实装置，其特征在于，所述固定杆（202）外壁设置有均匀分布的滚珠（10）。

5.根据权利要求1所述的一种钢锭锻造压实装置，其特征在于，所述外壳（4）包括上壳体（401）和下壳体（402），所述上壳体（401）与方框（1011）的底壁固定相连，所述下壳体（402）固定连接在活动槽（101）的底部内壁，所述下壳体（402）包括上斗形体（4021）和下斗形体（4022），所述上斗形体（4021）的顶部开设有开口，所述上壳体（401）与上斗形体（4021）之间设置有落物槽（11），所述下斗形体（4022）与活动槽（101）之间设置有集渣腔体（12）。

6.根据权利要求5所述的一种钢锭锻造压实装置，其特征在于，所述集渣腔体（12）底部内壁连接有滑道（13），所述滑道（13）两侧分别与下斗形体（4022）外壁和活动槽（101）内壁相抵，所述滑道（13）包括四个倾斜台（131），四个所述倾斜台（131）的高度逐个降低，且相邻两个所述倾斜台（131）之间连接有弧形导向板（132）。

7.根据权利要求6所述的一种钢锭锻造压实装置，其特征在于，所述锻造台（1）外壁开凿有排杂口（14），所述排杂口（14）与倾斜台（131）相互连通，且所述排杂口（14）内壁通过铰链连接有门板（15）。

8.一种权利要求1-7任一项所述的钢锭锻造压实装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：钢液铸成钢锭后，将钢锭置于载物台（3）上，工作人员控制水压机对其进行锻造，首先对其进行第一次镦粗，强压四方，拔长四方边，四短边，长边为强压，短边为倒角，第二次镦粗后，以短边强压四方拔长界面，防止两次镦粗后在同一位置拔长，两次镦粗后拔长翻转90°，通过不同方向拔长，有利于增加压实中心效果；

S2：在对钢锭进行锻造过程中所进行的翻转及移动可通过装置内的液压缸进行，使两个第二液压缸（7）其中之一工作，第二液压缸（7）控制第二活塞杆（701）带动U形限位板（6）移动，使U形限位板（6）活动在环形凹槽（204）外侧，对此侧的固定杆（202）进行限位，随后，控制第一液压缸（501）工作，使第一活塞杆（5011）带动载物台（3）移动，由于载物台（3）此时四周只有一侧被U形限位板（6）限制，第一活塞杆（5011）会带动载物台（3）以被U形限位板（6）限制的固定杆（202）为圆心进行翻转，进而使载物台（3）上的钢锭翻转在锻造台（1）面上，而后第一液压缸（501）带动载物台（3）复位，随后控制第三液压缸（801）对翻转后的钢锭进行推动，将其由锻造台（1）移动至载物台（3）上，使水压机对翻转后的侧面进行镦粗拔长操作，锻造台（1）的两侧分别设置三个液压缸，足以满足钢锭各个面的翻转移动操作；

S3：在载物台（3）对钢锭进行翻转的过程中，此前受锻造后自钢锭外侧脱落的残渣会顺着载物台（3）落在外壳（4）内部，又通过上壳体（401）与下壳体（402）之间的落物槽（11）掉落在集渣腔体（12）内的滑道（13）上，顺着滑道（13）滑落至排杂口（14）处，对废渣进行回收处理。

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