JPH0824988A - 鍛造品の反転移送方法及び同方法に使用する鍛造金型並びにプレス機械 - Google Patents
鍛造品の反転移送方法及び同方法に使用する鍛造金型並びにプレス機械Info
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- JPH0824988A JPH0824988A JP16003494A JP16003494A JPH0824988A JP H0824988 A JPH0824988 A JP H0824988A JP 16003494 A JP16003494 A JP 16003494A JP 16003494 A JP16003494 A JP 16003494A JP H0824988 A JPH0824988 A JP H0824988A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱間鍛造した鍛造品を次工程の鍛造型へ反転
移送する方法及び同方法に使用する鍛造用金型並びにプ
レス機械を提供することである。 【構成】 本発明の鍛造品の反転移送方法は、鍛造品の
１部を火ばしで把持する（ａ）工程と、次工程の鍛造型
側の鍛造品の一側縁よりも上記鍛造品の他側縁をより高
く押上げる（ｂ）工程と、鍛造品の一側縁よりも他側縁
をより高く押上げる押上げ力を補助的に利用して前記火
ばしにより鍛造品の上下を反転して移送する（ｃ）工程
とよりなるものである。鍛造金型は、次工程の鍛造型側
の鍛造品の一側縁よりも上記鍛造品の他側縁側をより高
く押上げる反転用押上装置を備えてなるものである。プ
レス機械は、複数工程の鍛造型を隣接して使用する鍛造
金型を載置したボルスタに、鍛造型によって鍛造された
鍛造品の一側縁よりも他側縁側をより高く押上げる反転
用押上装置を設けてなるものである。
移送する方法及び同方法に使用する鍛造用金型並びにプ
レス機械を提供することである。 【構成】 本発明の鍛造品の反転移送方法は、鍛造品の
１部を火ばしで把持する（ａ）工程と、次工程の鍛造型
側の鍛造品の一側縁よりも上記鍛造品の他側縁をより高
く押上げる（ｂ）工程と、鍛造品の一側縁よりも他側縁
をより高く押上げる押上げ力を補助的に利用して前記火
ばしにより鍛造品の上下を反転して移送する（ｃ）工程
とよりなるものである。鍛造金型は、次工程の鍛造型側
の鍛造品の一側縁よりも上記鍛造品の他側縁側をより高
く押上げる反転用押上装置を備えてなるものである。プ
レス機械は、複数工程の鍛造型を隣接して使用する鍛造
金型を載置したボルスタに、鍛造型によって鍛造された
鍛造品の一側縁よりも他側縁側をより高く押上げる反転
用押上装置を設けてなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間鍛造した鍛造品を
隣接した次工程の鍛造型へ上下反転して移送する鍛造品
の反転移送方法及び同方法に使用する鍛造金型並びにプ
レス機械に関する。
隣接した次工程の鍛造型へ上下反転して移送する鍛造品
の反転移送方法及び同方法に使用する鍛造金型並びにプ
レス機械に関する。
【０００２】さらに詳細には、作業者が火ばしで鍛造品
を把持して上下反転し乍ら次工程の鍛造型へ移送する際
に、鍛造品の反転が容易に行われ得るように鍛造品の片
側を補助的に押上げて反転移送する方法及び鍛造品の片
側を補助的に押上げる反転用押上装置を備えてなる鍛造
金型並びにプレス機械に関する。
を把持して上下反転し乍ら次工程の鍛造型へ移送する際
に、鍛造品の反転が容易に行われ得るように鍛造品の片
側を補助的に押上げて反転移送する方法及び鍛造品の片
側を補助的に押上げる反転用押上装置を備えてなる鍛造
金型並びにプレス機械に関する。
【０００３】
【従来の技術】鍛造品の１例としてのクランクシャフト
は、次のごとき工程を経て製造されている。
は、次のごとき工程を経て製造されている。
【０００４】すなわち概略的に説明すると、先ず、図８
（Ａ）に示すように断面矩形状の棒材Ｗａを所定長さに
切断した後、ヒータで再結晶温度以上の所定の温度に加
熱する。その後、リデュースロールを用いて上記棒材Ｗ
ａをクランクシャフト用の素材Ｗにロール成形する［図
８（Ｂ）］。
（Ａ）に示すように断面矩形状の棒材Ｗａを所定長さに
切断した後、ヒータで再結晶温度以上の所定の温度に加
熱する。その後、リデュースロールを用いて上記棒材Ｗ
ａをクランクシャフト用の素材Ｗにロール成形する［図
８（Ｂ）］。
【０００５】次に、上記素材Ｗを鍛造金型の第１工程と
しての曲げ型にセットし、曲げ成形を行う［図８
（Ｃ）］。その後、第２工程としての荒地型に素材Ｗを
移送して荒地成形を行うと［図８（Ｄ）］、鍛造品には
製品部Ｓが成形されると共に素材Ｗの余分な部分が金型
のフラッシュランドから流出し、バリＦが形成される。
しての曲げ型にセットし、曲げ成形を行う［図８
（Ｃ）］。その後、第２工程としての荒地型に素材Ｗを
移送して荒地成形を行うと［図８（Ｄ）］、鍛造品には
製品部Ｓが成形されると共に素材Ｗの余分な部分が金型
のフラッシュランドから流出し、バリＦが形成される。
【０００６】荒地型で予備成形した素材Ｗは、第３工程
としての仕上型に移送され、当該仕上型において仕上成
形が行われる［図８（Ｅ）］。その後、素材Ｗはコンベ
アによって次工程のトリミングプレスへ移送され、バリ
抜き成形が行われる［図８（Ｆ）］。
としての仕上型に移送され、当該仕上型において仕上成
形が行われる［図８（Ｅ）］。その後、素材Ｗはコンベ
アによって次工程のトリミングプレスへ移送され、バリ
抜き成形が行われる［図８（Ｆ）］。
【０００７】前記各工程において、曲げ成形を行う曲げ
型は図７に示すように下型１Ｌと上型１Ｕとよりなるも
のであって、下型１Ｌはプレス機械（全体的構成は図示
省略）のボルスタＢ上に装着してあり、上型１Ｕはプレ
ス機械において上下動自在なラム（スライド）Ｒに装着
してある。
型は図７に示すように下型１Ｌと上型１Ｕとよりなるも
のであって、下型１Ｌはプレス機械（全体的構成は図示
省略）のボルスタＢ上に装着してあり、上型１Ｕはプレ
ス機械において上下動自在なラム（スライド）Ｒに装着
してある。
【０００８】荒地成形を行う荒地型も下型３Ｌ、上型３
Ｕよりなるものであり、また仕上成形を行う仕上型も下
型５Ｌ、上型５Ｕよりなるものである。そして、各下型
３Ｌ，５Ｌは曲げ型の下型１Ｌに隣接してボルスタＢ上
に順次装着してあり、各上型３Ｕ，５Ｕは曲げ型の上型
１Ｕに隣接してラムＲに順次装着してある。
Ｕよりなるものであり、また仕上成形を行う仕上型も下
型５Ｌ、上型５Ｕよりなるものである。そして、各下型
３Ｌ，５Ｌは曲げ型の下型１Ｌに隣接してボルスタＢ上
に順次装着してあり、各上型３Ｕ，５Ｕは曲げ型の上型
１Ｕに隣接してラムＲに順次装着してある。
【０００９】前記荒地型における下型３Ｌ、上型３Ｕ及
び仕上型の下型５Ｌ、上型５Ｕには所定形状の型を彫り
込んだ型部７（図６参照）が形成してあり、各下型３
Ｌ，５Ｌの型部７の周囲のフラッシュランド９より外側
の複数箇所には、図６に示すように、上記フラッシュラ
ンド９から流出して形成されるバリの部分を押上げて製
品としての鍛造品の型部７に対する喰い込みを解除する
ノックアウトピン１１が上下動自在に備えられている。
び仕上型の下型５Ｌ、上型５Ｕには所定形状の型を彫り
込んだ型部７（図６参照）が形成してあり、各下型３
Ｌ，５Ｌの型部７の周囲のフラッシュランド９より外側
の複数箇所には、図６に示すように、上記フラッシュラ
ンド９から流出して形成されるバリの部分を押上げて製
品としての鍛造品の型部７に対する喰い込みを解除する
ノックアウトピン１１が上下動自在に備えられている。
【００１０】上記構成において、曲げ型の下型１Ｌ上に
素材Ｗをセットした後にプレス機械におけるラムＲを下
降し、上型１Ｕと下型１Ｌとの協働によって上記素材Ｗ
の前記曲げ成形［図８（Ｃ）］が行われる。
素材Ｗをセットした後にプレス機械におけるラムＲを下
降し、上型１Ｕと下型１Ｌとの協働によって上記素材Ｗ
の前記曲げ成形［図８（Ｃ）］が行われる。
【００１１】同様に、荒地型の上型３Ｕと下型３Ｌとの
協働によって荒地成形が行われ、仕上型の上型５Ｕ、下
型５Ｌによって仕上成形が行われるものである。
協働によって荒地成形が行われ、仕上型の上型５Ｕ、下
型５Ｌによって仕上成形が行われるものである。
【００１２】上述のごとく、曲げ型の下型１Ｌから荒地
型の下型３Ｌへ、また荒地型の下型３Ｌから仕上型の下
型５Ｌへの素材Ｗの移送は、図７に示すように、作業者
ＷＫが火ばしＨでもって素材Ｗの１部を把持して行って
おり、荒地型の下型３Ｌから仕上型の下型５Ｌへ素材Ｗ
を移送する場合には、素材Ｗの上下の反転を行い乍ら移
送している。
型の下型３Ｌへ、また荒地型の下型３Ｌから仕上型の下
型５Ｌへの素材Ｗの移送は、図７に示すように、作業者
ＷＫが火ばしＨでもって素材Ｗの１部を把持して行って
おり、荒地型の下型３Ｌから仕上型の下型５Ｌへ素材Ｗ
を移送する場合には、素材Ｗの上下の反転を行い乍ら移
送している。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】前記素材Ｗは重量物で
あるから、素材Ｗの移送作業は重労働であり、作業能率
向上に問題がある。
あるから、素材Ｗの移送作業は重労働であり、作業能率
向上に問題がある。
【００１４】そこで、作業者の重労働を解決すべく、特
開平５−３４９号（以下単に先行例と称す）に示されて
いるように、素材の移送を自動的に行う技術も開発され
ている。
開平５−３４９号（以下単に先行例と称す）に示されて
いるように、素材の移送を自動的に行う技術も開発され
ている。
【００１５】上記先行例においては、トランスファー装
置を用いて素材の移送を自動的に行う構成であるから、
素材の移送のための重労働から作業者を解放できると共
に作業能率向上を図ることができ、極めて有益である。
置を用いて素材の移送を自動的に行う構成であるから、
素材の移送のための重労働から作業者を解放できると共
に作業能率向上を図ることができ、極めて有益である。
【００１６】しかし、先行例においてはトランスファー
装置を用いる構成であるから設備費が高くなるという問
題がある。
装置を用いる構成であるから設備費が高くなるという問
題がある。
【００１７】そこで、本発明は、素材の移送は手動的で
あるけれども、素材の移送のための重労働を半減するこ
とのできる反転移送方法及び同方法に使用する鍛造金型
並びにプレス機械を提供しようとするものである。
あるけれども、素材の移送のための重労働を半減するこ
とのできる反転移送方法及び同方法に使用する鍛造金型
並びにプレス機械を提供しようとするものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、本発明の方法は、熱
間鍛造した鍛造品を隣接した次工程の鍛造型へ反転して
移送する方法にして、鍛造品の１部を火ばしで把持する
（ａ）工程と、次工程の鍛造型側の鍛造品の一側縁より
も上記鍛造品の他側縁をより高く押上げる（ｂ）工程
と、鍛造品の一側縁よりも他側縁をより高く押上げる押
上げ力を補助的に利用して前記火ばしにより鍛造品の上
下を反転して移送する（ｃ）工程と、よりなる鍛造品の
反転移送方法である。
来の問題に鑑みてなされたもので、本発明の方法は、熱
間鍛造した鍛造品を隣接した次工程の鍛造型へ反転して
移送する方法にして、鍛造品の１部を火ばしで把持する
（ａ）工程と、次工程の鍛造型側の鍛造品の一側縁より
も上記鍛造品の他側縁をより高く押上げる（ｂ）工程
と、鍛造品の一側縁よりも他側縁をより高く押上げる押
上げ力を補助的に利用して前記火ばしにより鍛造品の上
下を反転して移送する（ｃ）工程と、よりなる鍛造品の
反転移送方法である。
【００１９】また、押上げ力の補助的な利用は、鍛造品
の他側縁側の押上げを瞬発的に行い、その際の慣性の利
用である鍛造品の反転移送方法である。
の他側縁側の押上げを瞬発的に行い、その際の慣性の利
用である鍛造品の反転移送方法である。
【００２０】さらに、鍛造品の他側縁側の瞬発的な押上
げは流体圧シリンダを利用し、かつ流体圧シリンダへ供
給された作動流体の蓄圧を瞬間的に解放する態様で行う
鍛造品の反転移送方法である。
げは流体圧シリンダを利用し、かつ流体圧シリンダへ供
給された作動流体の蓄圧を瞬間的に解放する態様で行う
鍛造品の反転移送方法である。
【００２１】そして、鍛造金型は、複数工程の鍛造型を
隣接して使用する鍛造金型にして、次工程の鍛造型側の
鍛造品の一側縁よりも上記鍛造品の他側縁側をより高く
押上げる反転用押上装置を備えてなるものである。
隣接して使用する鍛造金型にして、次工程の鍛造型側の
鍛造品の一側縁よりも上記鍛造品の他側縁側をより高く
押上げる反転用押上装置を備えてなるものである。
【００２２】また、反転用押上装置は、鍛造型に対する
鍛造品の喰い込みを解除するノックアウトピンより急速
にかつ上記ノックアウトピンより高く上昇する反転用ピ
ンを上下動自在に備えた反転用流体圧シリンダよりなる
ものである。
鍛造品の喰い込みを解除するノックアウトピンより急速
にかつ上記ノックアウトピンより高く上昇する反転用ピ
ンを上下動自在に備えた反転用流体圧シリンダよりなる
ものである。
【００２３】そして、反転用ピンの先端部は半球状の曲
面に形成してあるものである。
面に形成してあるものである。
【００２４】また、ノックアウトピンを上昇する流体圧
シリンダへの作動流体の供給開始よりも反転用ピンを上
昇する反転用流体圧シリンダへの作動流体の供給を僅か
に早く開始する構成である。
シリンダへの作動流体の供給開始よりも反転用ピンを上
昇する反転用流体圧シリンダへの作動流体の供給を僅か
に早く開始する構成である。
【００２５】さらに、鍛造品の一側縁側を一時的に係止
する反転用バリ止めを備えてなるものである。
する反転用バリ止めを備えてなるものである。
【００２６】プレス機械は、複数工程の鍛造型を隣接し
て使用する鍛造金型を載置したボルスタに、鍛造型によ
って鍛造された鍛造品の一側縁よりも他側縁側をより高
く押上げる反転用押上装置を設けてなるものである。
て使用する鍛造金型を載置したボルスタに、鍛造型によ
って鍛造された鍛造品の一側縁よりも他側縁側をより高
く押上げる反転用押上装置を設けてなるものである。
【００２７】
【作用】前記構成により、本発明の方法においては、作
業者が火ばしで鍛造品の１部を把持して次工程の鍛造型
へ反転移送しようとする際、鍛造品の一側縁よりも他側
縁がより高く押上げられるので、その押上げ力を補助的
に利用することができ、鍛造品の反転移送を軽く行うこ
とができる。
業者が火ばしで鍛造品の１部を把持して次工程の鍛造型
へ反転移送しようとする際、鍛造品の一側縁よりも他側
縁がより高く押上げられるので、その押上げ力を補助的
に利用することができ、鍛造品の反転移送を軽く行うこ
とができる。
【００２８】また、押上げ力の補助的な利用は、鍛造品
の他側縁側の押上げを瞬発的に行い、その際の慣性の利
用であるので、鍛造品を持上げようとする初期動作が軽
減されるものであり、押上げ力の補助的な利用が効果的
に行われ得るものである。
の他側縁側の押上げを瞬発的に行い、その際の慣性の利
用であるので、鍛造品を持上げようとする初期動作が軽
減されるものであり、押上げ力の補助的な利用が効果的
に行われ得るものである。
【００２９】さらに本発明の方法においては、鍛造品の
他側縁側の瞬発的な押上は流体圧シリンダを利用し、か
つ流体圧シリンダへ供給された作動流体の蓄圧を瞬間的
に解放する態様で行うものであるから、鍛造品が金型に
備えたノックアウトピンによって鍛造型から押上げられ
た瞬間に急激に鍛造品の他側縁側を押上げることがで
き、鍛造品の他側縁側の瞬発的な押上げをタイミング良
く行うことができるものである。
他側縁側の瞬発的な押上は流体圧シリンダを利用し、か
つ流体圧シリンダへ供給された作動流体の蓄圧を瞬間的
に解放する態様で行うものであるから、鍛造品が金型に
備えたノックアウトピンによって鍛造型から押上げられ
た瞬間に急激に鍛造品の他側縁側を押上げることがで
き、鍛造品の他側縁側の瞬発的な押上げをタイミング良
く行うことができるものである。
【００３０】前記構成により、本発明に係る鍛造金型に
おいては、反転用押上装置を作動すると、次工程の鍛造
型側の鍛造品の一側縁よりも他側縁側がより高く押上げ
られるので、この反転用押上装置の押上力を補助的に利
用して鍛造品の反転移送を軽く行うことができる。
おいては、反転用押上装置を作動すると、次工程の鍛造
型側の鍛造品の一側縁よりも他側縁側がより高く押上げ
られるので、この反転用押上装置の押上力を補助的に利
用して鍛造品の反転移送を軽く行うことができる。
【００３１】上記反転用押上装置は反転用ピンを上下動
自在に備えた反転用流体シリンダよりなり、上記反転用
ピンはノックアウトピンより急速にかつノックアウトピ
ンよりも高く上昇するものであるから、ノックアウトピ
ンによって鍛造品が鍛造型から僅かに押上げられると、
鍛造品の他側縁側が瞬発的に押上げられるものであり、
鍛造品を持上げようとする初期動作時の労力が軽減され
る。
自在に備えた反転用流体シリンダよりなり、上記反転用
ピンはノックアウトピンより急速にかつノックアウトピ
ンよりも高く上昇するものであるから、ノックアウトピ
ンによって鍛造品が鍛造型から僅かに押上げられると、
鍛造品の他側縁側が瞬発的に押上げられるものであり、
鍛造品を持上げようとする初期動作時の労力が軽減され
る。
【００３２】また、前記反転用ピンの先端部は半球状の
曲面に形成してあることにより、鍛造金型のフラッシュ
ランドを越えて流出したバリ（フラッシュ）の流動抵抗
が少なく反転用ピンに引掛るようなことがなく、ピンカ
スを生じるようなことがない。
曲面に形成してあることにより、鍛造金型のフラッシュ
ランドを越えて流出したバリ（フラッシュ）の流動抵抗
が少なく反転用ピンに引掛るようなことがなく、ピンカ
スを生じるようなことがない。
【００３３】さらに、前記反転用ピンを上下動する反転
用流体圧シリンダへの作動流体の供給は、ノックアウト
ピンを上昇する流体圧シリンダへの作用流体の供給開始
よりも僅かに早く行われる構成であるから、ノックアウ
トピンによって鍛造型に対する鍛造品の喰い込みが解除
される以前に、反転用流体圧シリンダへ供給した作動流
体を蓄圧することができ、上記喰い込みが解除された瞬
間に反転用流体圧シリンダを瞬発的に作動して鍛造品の
他側縁側を瞬発的に押上げることを効果的に行うことが
できる。
用流体圧シリンダへの作動流体の供給は、ノックアウト
ピンを上昇する流体圧シリンダへの作用流体の供給開始
よりも僅かに早く行われる構成であるから、ノックアウ
トピンによって鍛造型に対する鍛造品の喰い込みが解除
される以前に、反転用流体圧シリンダへ供給した作動流
体を蓄圧することができ、上記喰い込みが解除された瞬
間に反転用流体圧シリンダを瞬発的に作動して鍛造品の
他側縁側を瞬発的に押上げることを効果的に行うことが
できる。
【００３４】また、鍛造品の一側縁側を一時的に係止す
る反転用バリ止めを備えた構成であるので、鍛造品の一
側縁を反転用バリに係止することにより、滑り等を生じ
ることなしに鍛造品の反転移送を行うことができる。
る反転用バリ止めを備えた構成であるので、鍛造品の一
側縁を反転用バリに係止することにより、滑り等を生じ
ることなしに鍛造品の反転移送を行うことができる。
【００３５】前記構成により、本発明に係るプレス機械
は反転用押上装置をボルスタに備えているので、ボルス
タに対し種々の鍛造金型を着脱交換する場合に、各鍛造
金型に対して反転用押上装置を共通に使用することがで
きる。
は反転用押上装置をボルスタに備えているので、ボルス
タに対し種々の鍛造金型を着脱交換する場合に、各鍛造
金型に対して反転用押上装置を共通に使用することがで
きる。
【００３６】
【実施例】本実施例に係る鍛造金型は上型及び下型より
なるものであり、かつ図７に示した従来の鍛造金型と同
様に複数工程の鍛造型を隣接して使用するものである。
なるものであり、かつ図７に示した従来の鍛造金型と同
様に複数工程の鍛造型を隣接して使用するものである。
【００３７】なお、図１，図２に示した実施例は、前述
した従来の荒地型の下型３Ｌに相当する下型１３Ｌに本
発明を実施した場合について説明する。しかし、本発明
は荒地型の下型３Ｌに限ることなく仕上型の下型５Ｌに
も実施可能である。さらに、曲げ型、荒地型及び仕上型
に分割してある鍛造金型に限ることなく、曲げ型、荒地
型及び仕上型の各型部を１つの型ブロックに彫り込んだ
形式の鍛造金型にも実施し得るものである。
した従来の荒地型の下型３Ｌに相当する下型１３Ｌに本
発明を実施した場合について説明する。しかし、本発明
は荒地型の下型３Ｌに限ることなく仕上型の下型５Ｌに
も実施可能である。さらに、曲げ型、荒地型及び仕上型
に分割してある鍛造金型に限ることなく、曲げ型、荒地
型及び仕上型の各型部を１つの型ブロックに彫り込んだ
形式の鍛造金型にも実施し得るものである。
【００３８】さて、図１，図２を参照するに、本実施例
に係る鍛造金型（上型は図示省略）の下型１３Ｌの上面
には、従来の下型３Ｌと同様に、所定形状の型を彫り込
んだ型部１５が形成してあり、この型部１５の周縁には
一定幅のフラッシュランド１７が形成してある。
に係る鍛造金型（上型は図示省略）の下型１３Ｌの上面
には、従来の下型３Ｌと同様に、所定形状の型を彫り込
んだ型部１５が形成してあり、この型部１５の周縁には
一定幅のフラッシュランド１７が形成してある。
【００３９】上記フラッシュランド１７の周囲の外側に
は余分なフラッシュ（バリ）を逃がすためのミゾ（ガ
タ）１９が形成してある。さらに前記下型１３Ｌの上面
の左右両側部にはそれぞれ左右のバリ止め２１Ｌ，２１
Ｒが形成してある。
は余分なフラッシュ（バリ）を逃がすためのミゾ（ガ
タ）１９が形成してある。さらに前記下型１３Ｌの上面
の左右両側部にはそれぞれ左右のバリ止め２１Ｌ，２１
Ｒが形成してある。
【００４０】さらに、前記フラッシュランド１７の外側
で左側および右側の複数箇所には、前記型部１５内に喰
い込んだ状態にある鍛造品２３のバリ部分２３Ｂを押上
げて上記鍛造品２３の喰い付きを解除するノックアウト
ピン２５Ｌ，２５Ｒが上下動自在に設けられている。
で左側および右側の複数箇所には、前記型部１５内に喰
い込んだ状態にある鍛造品２３のバリ部分２３Ｂを押上
げて上記鍛造品２３の喰い付きを解除するノックアウト
ピン２５Ｌ，２５Ｒが上下動自在に設けられている。
【００４１】上記各ノックアウトピン２５Ｌ，２５Ｒを
上昇せしめるために、前記下型１３を装着したボルスタ
（図示省略）にはノックアウト用シリンダ（図示省略）
が装着してあり、このノックアウト用シリンダによって
上下動される下部ノックアウト（図示省略）の作動によ
って前記各ノックアウトピン２５Ｌ，２５Ｒが上下動さ
れるものであり、常態においては、下型１３Ｌに設けた
各穴２７Ｌ，２７Ｒに内装したリターンスプリング２９
Ｌ，２９Ｒの作用によって下方向へ付勢され、上端部は
下型１３Ｌの上面から没入した状態に保持されている。
上昇せしめるために、前記下型１３を装着したボルスタ
（図示省略）にはノックアウト用シリンダ（図示省略）
が装着してあり、このノックアウト用シリンダによって
上下動される下部ノックアウト（図示省略）の作動によ
って前記各ノックアウトピン２５Ｌ，２５Ｒが上下動さ
れるものであり、常態においては、下型１３Ｌに設けた
各穴２７Ｌ，２７Ｒに内装したリターンスプリング２９
Ｌ，２９Ｒの作用によって下方向へ付勢され、上端部は
下型１３Ｌの上面から没入した状態に保持されている。
【００４２】さらに前記下型１３Ｌの複数箇所には、隣
接した次工程の鍛造型（本実施例においては仕上型が相
当する）へ鍛造品２３を反転して移送する際に、鍛造品
を高く押上げる反転用押上装置３１が備えられている。
接した次工程の鍛造型（本実施例においては仕上型が相
当する）へ鍛造品２３を反転して移送する際に、鍛造品
を高く押上げる反転用押上装置３１が備えられている。
【００４３】より詳細には、次工程の鍛造型側の鍛造品
２３の一側縁（図２においては右側縁）よりも上記鍛造
品２３の他側縁側（図２において左側縁側）をより高く
押上げるように、前記反転用押上装置３１は前記型部１
５の左右方向の中心位置１５Ｓ（図１参照）より他側縁
側寄りに設けてある。
２３の一側縁（図２においては右側縁）よりも上記鍛造
品２３の他側縁側（図２において左側縁側）をより高く
押上げるように、前記反転用押上装置３１は前記型部１
５の左右方向の中心位置１５Ｓ（図１参照）より他側縁
側寄りに設けてある。
【００４４】上記反転用押上装置３１は、本実施例にお
いては鍛造品２３のバリ部分２３Ｂを押上げる反転用ピ
ン３３を上下動自在に備えている。上記反転用ピン３３
は、下型１３Ｌに設けた反転用流体圧シリンダ３５の作
動によって上下動されるものであり、常態においては、
反転用流体圧シリンダ３５に内装したリターンスプリン
グ３７の作用によって下方向へ付勢され、その上端部は
下型１３Ｌの上面より僅かに突出した状態に保持されて
いる。
いては鍛造品２３のバリ部分２３Ｂを押上げる反転用ピ
ン３３を上下動自在に備えている。上記反転用ピン３３
は、下型１３Ｌに設けた反転用流体圧シリンダ３５の作
動によって上下動されるものであり、常態においては、
反転用流体圧シリンダ３５に内装したリターンスプリン
グ３７の作用によって下方向へ付勢され、その上端部は
下型１３Ｌの上面より僅かに突出した状態に保持されて
いる。
【００４５】より詳細には、前記反転用ピン３３の上端
部３３Ｅは図３に示すように凸状の半球状に形成してあ
る。ここで、半球状とは厳密な意味での半球ではなく、
例えば凸状の適宜の曲面形状、椀状曲面等を包含する意
味である。この半球状曲面の部分が下型１３Ｌの上面か
ら僅かに突出してある。
部３３Ｅは図３に示すように凸状の半球状に形成してあ
る。ここで、半球状とは厳密な意味での半球ではなく、
例えば凸状の適宜の曲面形状、椀状曲面等を包含する意
味である。この半球状曲面の部分が下型１３Ｌの上面か
ら僅かに突出してある。
【００４６】上記反転用ピン３３を最上昇せしめたと
き、反転用ピン３３の上端部３３Ｅは、図２に示すよう
に、最上昇端に位置する前記ノックアウトピン２５Ｌ，
２５Ｒの上端部よりも高くなるように設けてある。
き、反転用ピン３３の上端部３３Ｅは、図２に示すよう
に、最上昇端に位置する前記ノックアウトピン２５Ｌ，
２５Ｒの上端部よりも高くなるように設けてある。
【００４７】上記構成においては、鍛造品２３の製品の
部分に傷等を生じないように、反転用ピン３３が鍛造品
２３のバリ部分２３Ｂを押上げるように配置したが、下
型１３Ｌの型部１５内に反転用ピン２３を配置する構成
とすることも可能である。なお、この場合、型部１５の
左右方向の中心１５Ｓよりも図１において左側へ設ける
ものである。
部分に傷等を生じないように、反転用ピン３３が鍛造品
２３のバリ部分２３Ｂを押上げるように配置したが、下
型１３Ｌの型部１５内に反転用ピン２３を配置する構成
とすることも可能である。なお、この場合、型部１５の
左右方向の中心１５Ｓよりも図１において左側へ設ける
ものである。
【００４８】以上のごとき構成において、鍛造金型の下
型１３Ｌの型部１５に素材をセットし、プレス機械にお
けるラム（スライド）を下降せしめて、ラムに取付けた
上型（図示省略）と前記下型１３Ｌとの協働により鍛造
を行うと、素材の余分な部分はフラッシュランド１７を
越えてミゾ１９内にバリとして流出する。
型１３Ｌの型部１５に素材をセットし、プレス機械にお
けるラム（スライド）を下降せしめて、ラムに取付けた
上型（図示省略）と前記下型１３Ｌとの協働により鍛造
を行うと、素材の余分な部分はフラッシュランド１７を
越えてミゾ１９内にバリとして流出する。
【００４９】ミゾ１９に流出したバリが反転用ピン３３
の部分に達すると、反転用ピン３３の上端部３３Ｅが半
球状曲面に形成してあることにより、バリは図３に矢印
で示すように流動し、反転用ピン３３の部分に引掛りを
生じるようなことがない。
の部分に達すると、反転用ピン３３の上端部３３Ｅが半
球状曲面に形成してあることにより、バリは図３に矢印
で示すように流動し、反転用ピン３３の部分に引掛りを
生じるようなことがない。
【００５０】上述のごとく反転用ピン３３の部分にバリ
の引掛りがないことにより、バリの１部が小片に分離さ
れてピンカスを生じるようなことがないものである。し
たがって、上記ピンカスが反転用ピン３３の周面と下型
１３Ｌの反転用ピンの穴との小さなクリアランスに侵入
して詰りを生じるようなことがなく、反転用ピン３３の
上下動を常に円滑に行うことができるものである。
の引掛りがないことにより、バリの１部が小片に分離さ
れてピンカスを生じるようなことがないものである。し
たがって、上記ピンカスが反転用ピン３３の周面と下型
１３Ｌの反転用ピンの穴との小さなクリアランスに侵入
して詰りを生じるようなことがなく、反転用ピン３３の
上下動を常に円滑に行うことができるものである。
【００５１】前述したごとくプレス機械のラムが下降
し、上型と下型１３Ｌとの協働により素材の鍛造を行っ
た後、図４に示すように、下死点位置３９からプレスス
ライドストローク曲線４１に従ってラムが上昇される。
し、上型と下型１３Ｌとの協働により素材の鍛造を行っ
た後、図４に示すように、下死点位置３９からプレスス
ライドストローク曲線４１に従ってラムが上昇される。
【００５２】上述のごとくラムが上昇された後、ノック
アウト用シリンダに作動流体を供給し、ノックアウトピ
ン２５Ｌ，２５Ｒを上昇せしめることにより、鍛造品２
３のバリ部分２３Ｂが押上げられ、鍛造品２３が下型１
３Ｌに対する喰い付きを解除されて押上げられることに
なる。
アウト用シリンダに作動流体を供給し、ノックアウトピ
ン２５Ｌ，２５Ｒを上昇せしめることにより、鍛造品２
３のバリ部分２３Ｂが押上げられ、鍛造品２３が下型１
３Ｌに対する喰い付きを解除されて押上げられることに
なる。
【００５３】本実施例においては、ノックアウト用シリ
ンダに対する作動流体の供給開始点Ａよりも僅かに早い
Ｂ点において反転用流体圧シリンダ３５への作動流体
（空気）の供給が開始される。
ンダに対する作動流体の供給開始点Ａよりも僅かに早い
Ｂ点において反転用流体圧シリンダ３５への作動流体
（空気）の供給が開始される。
【００５４】したがって、反転用流体をシリンダ３５内
へ供給される作動流体の圧力によって反転用ピン３３
は、鍛造品２３の左側を押上げる傾向にあり、本来なら
ば、図４の点線（Ｂ−Ｃ）で示すように上昇を開始す
る。
へ供給される作動流体の圧力によって反転用ピン３３
は、鍛造品２３の左側を押上げる傾向にあり、本来なら
ば、図４の点線（Ｂ−Ｃ）で示すように上昇を開始す
る。
【００５５】しかし、反転用流体シリンダ３５は本数が
少なく、下型１３Ｌに対する鍛造品２３の強固な喰い付
き状態を解除して鍛造品２３を押上げるには押上作用力
が不充分であるので、反転用シリンダ３５内の作動流体
は圧縮されて次第に高圧になる。すなわち反転用シリン
ダ３５内の作動流体は蓄圧されることになる。
少なく、下型１３Ｌに対する鍛造品２３の強固な喰い付
き状態を解除して鍛造品２３を押上げるには押上作用力
が不充分であるので、反転用シリンダ３５内の作動流体
は圧縮されて次第に高圧になる。すなわち反転用シリン
ダ３５内の作動流体は蓄圧されることになる。
【００５６】上述のごとく反転用シリンダ３５内の作動
流体が蓄圧されて高圧状態にあるときに、ノックアウト
用シリンダへＡ点において作動流体が供給され、各ノッ
クアウトピン２５Ｌ，２５Ｒが僅かに上昇されて下型１
３Ｌに対する鍛造品２３の喰い付きが解除されると、そ
の瞬間に反転用シリンダ３５の負荷が急激に軽くなるの
で、蓄圧が急激に解放される態様となり、反転用ピン３
３が実線（Ｄ−Ｃ）に示されるように急激に上昇され
る。
流体が蓄圧されて高圧状態にあるときに、ノックアウト
用シリンダへＡ点において作動流体が供給され、各ノッ
クアウトピン２５Ｌ，２５Ｒが僅かに上昇されて下型１
３Ｌに対する鍛造品２３の喰い付きが解除されると、そ
の瞬間に反転用シリンダ３５の負荷が急激に軽くなるの
で、蓄圧が急激に解放される態様となり、反転用ピン３
３が実線（Ｄ−Ｃ）に示されるように急激に上昇され
る。
【００５７】この際の反転用ピン３３の上昇速度は、図
４より理解されるようにノックアウトピン２５Ｌの上昇
速度よりも大きく、かつ高く上昇するので、反転用ピン
３３は、図２において鍛造品２３の左側を急激に上昇せ
しめることとなる。
４より理解されるようにノックアウトピン２５Ｌの上昇
速度よりも大きく、かつ高く上昇するので、反転用ピン
３３は、図２において鍛造品２３の左側を急激に上昇せ
しめることとなる。
【００５８】すなわち、図２において、鍛造品２３の左
側は反転用ピン３３によって急激に、換言すれば瞬発的
に押上げられるので、鍛造品２３の１部を予め火ばしに
よって把持しておき、鍛造品２３の左側が瞬発的に上昇
された際の慣性を補助的に利用して鍛造品２３を隣接し
た次工程の鍛造型へ上下を反転して移送することができ
る。
側は反転用ピン３３によって急激に、換言すれば瞬発的
に押上げられるので、鍛造品２３の１部を予め火ばしに
よって把持しておき、鍛造品２３の左側が瞬発的に上昇
された際の慣性を補助的に利用して鍛造品２３を隣接し
た次工程の鍛造型へ上下を反転して移送することができ
る。
【００５９】この際、鍛造品２３がノックアウトピン２
５Ｌ，２５Ｒに水平状に支持されている状態から火ばし
で把持して反転移送を開始するものではなく、鍛造品２
３の左側が瞬発的に上昇される際の慣性を補助的に利用
して鍛造品２３の反転移送を行うものであるから、上記
反転移送が従来に比較して軽減されるものである。
５Ｌ，２５Ｒに水平状に支持されている状態から火ばし
で把持して反転移送を開始するものではなく、鍛造品２
３の左側が瞬発的に上昇される際の慣性を補助的に利用
して鍛造品２３の反転移送を行うものであるから、上記
反転移送が従来に比較して軽減されるものである。
【００６０】前述のごとく反転用ピン３３によって鍛造
品２３の左側を押上げると、鍛造品２３は左上りに傾斜
する。この際、反転用ピン３３の上端部３３Ｅが半球状
曲面に形成してあることにより、鍛造品２３のバリ部分
２３Ｂと上端部３３Ｅは転り接触の態様となり、鍛造品
２３を図２において左方向へ引ずり移動せしめるような
ことなく鍛造品２３を傾斜せしめることができるもので
ある。
品２３の左側を押上げると、鍛造品２３は左上りに傾斜
する。この際、反転用ピン３３の上端部３３Ｅが半球状
曲面に形成してあることにより、鍛造品２３のバリ部分
２３Ｂと上端部３３Ｅは転り接触の態様となり、鍛造品
２３を図２において左方向へ引ずり移動せしめるような
ことなく鍛造品２３を傾斜せしめることができるもので
ある。
【００６１】前述のごとく鍛造品２３を隣接した次工程
の鍛造型へ反転して移送する際、図２において、鍛造品
２３の右側縁をバリ止め２１Ｒに係止することにより、
鍛造品２３の滑りを防止することができ、反転移送をよ
り効果的に行うことができるものである。
の鍛造型へ反転して移送する際、図２において、鍛造品
２３の右側縁をバリ止め２１Ｒに係止することにより、
鍛造品２３の滑りを防止することができ、反転移送をよ
り効果的に行うことができるものである。
【００６２】上述のごとく、鍛造品２３の右側縁をバリ
止め２１Ｒに効果的に係止せしめるには、下型１３Ｌに
対する鍛造品２３の喰い付きを解除すべく上昇せしめた
右側のノックアウトピン２５Ｒを迅速に下降せしめるこ
とが望ましいものである。
止め２１Ｒに効果的に係止せしめるには、下型１３Ｌに
対する鍛造品２３の喰い付きを解除すべく上昇せしめた
右側のノックアウトピン２５Ｒを迅速に下降せしめるこ
とが望ましいものである。
【００６３】ところで、前記実施例の説明においては、
反転用流体圧シリンダ３５がエアシリンダであって、供
給する作動流体がエアである場合について例示したが、
反転用流体圧シリンダ３５は油圧シリンダでもよいもの
である。この場合、反転用流体圧シリンダ３５へ供給さ
れる作動流体を蓄圧するには、油圧回路にアキュムレー
タを接続した構成とすることにより対応することができ
るものである。
反転用流体圧シリンダ３５がエアシリンダであって、供
給する作動流体がエアである場合について例示したが、
反転用流体圧シリンダ３５は油圧シリンダでもよいもの
である。この場合、反転用流体圧シリンダ３５へ供給さ
れる作動流体を蓄圧するには、油圧回路にアキュムレー
タを接続した構成とすることにより対応することができ
るものである。
【００６４】また、押上げ力の補助的な利用は、瞬発的
に押上げられたときの慣性を利用する旨説明した。しか
し、鍛造品２３の傾斜角が大きくなれば、上下を反転せ
しめる際に加える力は小さくて良いことになる。したが
って、反転用ピンのストロークを大きくした場合には、
前記慣性を利用することなく容易に上下を反転すること
ができる。この場合も押上げ力を補助的に利用するもの
である。
に押上げられたときの慣性を利用する旨説明した。しか
し、鍛造品２３の傾斜角が大きくなれば、上下を反転せ
しめる際に加える力は小さくて良いことになる。したが
って、反転用ピンのストロークを大きくした場合には、
前記慣性を利用することなく容易に上下を反転すること
ができる。この場合も押上げ力を補助的に利用するもの
である。
【００６５】なお、前記実施例においては、反転用シリ
ンダ３５を下型１３Ｌに設けた場合について説明した
が、上記各流体圧シリンダ３５は、図５に概略的に示す
ように、プレス機械におけるボルスタＢに設ける構成と
しても良いものである。
ンダ３５を下型１３Ｌに設けた場合について説明した
が、上記各流体圧シリンダ３５は、図５に概略的に示す
ように、プレス機械におけるボルスタＢに設ける構成と
しても良いものである。
【００６６】上記構成によれば、ボルスタＢに対して各
種の鍛造金型を着脱交換して使用する場合に、各鍛造金
型に対して反転用流体圧シリンダを共通に使用すること
ができ、各鍛造金型に個別に反転用流体圧シリンダを設
ける必要がなくなるものである。
種の鍛造金型を着脱交換して使用する場合に、各鍛造金
型に対して反転用流体圧シリンダを共通に使用すること
ができ、各鍛造金型に個別に反転用流体圧シリンダを設
ける必要がなくなるものである。
【００６７】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、本発明の反転移送方法は、熱間鍛造した鍛造
品を隣接した次工程の鍛造型へ反転して移送する方法に
して、鍛造品の１部を火ばしで把持する（ａ）工程と、
次工程の鍛造型側の鍛造品の一側縁よりも上記鍛造品の
他側縁をより高く押上げる（ｂ）工程と、鍛造品の一側
縁よりも他側縁をより高く押上げる押上げ力を補助的に
利用して前記火ばしにより鍛造品の上下を反転して移送
する（ｃ）工程とよりなる鍛造品の反転移送方法である
から、鍛造品の他側縁を高く押上げる押上げ力を補助的
に利用して鍛造品を反転移送することができるものであ
り、鍛造品の反転移送の労働を軽減することができるも
のである。
るように、本発明の反転移送方法は、熱間鍛造した鍛造
品を隣接した次工程の鍛造型へ反転して移送する方法に
して、鍛造品の１部を火ばしで把持する（ａ）工程と、
次工程の鍛造型側の鍛造品の一側縁よりも上記鍛造品の
他側縁をより高く押上げる（ｂ）工程と、鍛造品の一側
縁よりも他側縁をより高く押上げる押上げ力を補助的に
利用して前記火ばしにより鍛造品の上下を反転して移送
する（ｃ）工程とよりなる鍛造品の反転移送方法である
から、鍛造品の他側縁を高く押上げる押上げ力を補助的
に利用して鍛造品を反転移送することができるものであ
り、鍛造品の反転移送の労働を軽減することができるも
のである。
【００６８】また、押上げ力の補助的な利用は、鍛造品
の他側縁側の押上げを瞬発的に行い、その際の慣性の利
用であるから、鍛造品を持上げようとする初期動作が軽
減されるものであり、押上げ力の補助的な利用が効果的
である。
の他側縁側の押上げを瞬発的に行い、その際の慣性の利
用であるから、鍛造品を持上げようとする初期動作が軽
減されるものであり、押上げ力の補助的な利用が効果的
である。
【００６９】さらに、本発明の方法は、鍛造品の他側縁
側の瞬発的な押上げは流体圧シリンダを利用し、かつ流
体圧シリンダへ供給された作動流体の蓄圧を瞬間的に解
放する態様で行うものであるから、鍛造品が金型に備え
られたノックアウトピンによって鍛造型から押上げられ
た瞬間に他側縁側の瞬発的な押上げをタイミングよく行
うことができる。
側の瞬発的な押上げは流体圧シリンダを利用し、かつ流
体圧シリンダへ供給された作動流体の蓄圧を瞬間的に解
放する態様で行うものであるから、鍛造品が金型に備え
られたノックアウトピンによって鍛造型から押上げられ
た瞬間に他側縁側の瞬発的な押上げをタイミングよく行
うことができる。
【００７０】本発明に係る鍛造金型は、次工程の鍛造型
側の鍛造品の一側縁よりも上記鍛造品の他側縁側をより
高く押上げる反転用押上装置を備えてなるものであるか
ら、鍛造品の他側縁側を押上げることを補助的に利用す
ることができ、鍛造品の反転移送を軽く行うことができ
る。
側の鍛造品の一側縁よりも上記鍛造品の他側縁側をより
高く押上げる反転用押上装置を備えてなるものであるか
ら、鍛造品の他側縁側を押上げることを補助的に利用す
ることができ、鍛造品の反転移送を軽く行うことができ
る。
【００７１】前記反転用押上装置は、鍛造型に対する鍛
造品の喰い込みを解除するノックアウトピンより急速に
かつ上記ノックアウトピンより高く上昇する反転用ピン
を上下動自在に備えた反転用流体圧シリンダよりなるも
のであるから、ノックアウトピンによって鍛造品が鍛造
金型から僅かに押上げられると、鍛造品の他側縁側が瞬
発的に押上げられるものであり、鍛造品を持上げようと
する初期動作が軽減されるものである。
造品の喰い込みを解除するノックアウトピンより急速に
かつ上記ノックアウトピンより高く上昇する反転用ピン
を上下動自在に備えた反転用流体圧シリンダよりなるも
のであるから、ノックアウトピンによって鍛造品が鍛造
金型から僅かに押上げられると、鍛造品の他側縁側が瞬
発的に押上げられるものであり、鍛造品を持上げようと
する初期動作が軽減されるものである。
【００７２】また、反転用ピンの先端部は半球状曲面に
形成してあるから、鍛造時におけるバリの流動が妨げら
れるようなことがなく、反転用ピンの部分にピンカスを
生じるようなことがないものである。
形成してあるから、鍛造時におけるバリの流動が妨げら
れるようなことがなく、反転用ピンの部分にピンカスを
生じるようなことがないものである。
【００７３】さらに、ノックアウトピンを上昇する流体
圧シリンダへの作動流体の供給開始よりも反転用ピンを
上昇する反転用流体圧シリンダへの作動流体の供給を僅
かに早く開始する構成であるから、反転用流体圧シリン
ダ内の作動流体を蓄圧することができ、この蓄圧を利用
しての瞬発的な作動が行われ、鍛造品の他側縁側の瞬発
的な押上げを効果的に行うことができる。
圧シリンダへの作動流体の供給開始よりも反転用ピンを
上昇する反転用流体圧シリンダへの作動流体の供給を僅
かに早く開始する構成であるから、反転用流体圧シリン
ダ内の作動流体を蓄圧することができ、この蓄圧を利用
しての瞬発的な作動が行われ、鍛造品の他側縁側の瞬発
的な押上げを効果的に行うことができる。
【００７４】また、鍛造品の一側縁側を一時的に係止す
る反転用バリ止めを備えてなるものであるから、この反
転用バリ止めに鍛造品の一側縁を係止することにより、
滑りを生じることなしに鍛造品を反転移送することがで
きる。
る反転用バリ止めを備えてなるものであるから、この反
転用バリ止めに鍛造品の一側縁を係止することにより、
滑りを生じることなしに鍛造品を反転移送することがで
きる。
【００７５】また、プレス機械は、複数工程の鍛造型を
隣接して使用する鍛造金型を載置したボルスタに、鍛造
型によって鍛造された鍛造品の一側縁よりも他側縁側を
より高く押上げる反転用押上装置を設けてなるものであ
るから、各種鍛造金型を着脱交換して使用するとき、各
鍛造金型に共通に使用することができる。
隣接して使用する鍛造金型を載置したボルスタに、鍛造
型によって鍛造された鍛造品の一側縁よりも他側縁側を
より高く押上げる反転用押上装置を設けてなるものであ
るから、各種鍛造金型を着脱交換して使用するとき、各
鍛造金型に共通に使用することができる。
【図１】本発明の１実施例に係る鍛造金型の斜視説明図
である。
である。
【図２】同上の鍛造金型の正面説明図である。
【図３】反転用ピンに対するバリの流動を示す説明図で
ある。
ある。
【図４】下死点からのラムの上昇と反転用ピンの上昇開
始とノックアウトピンの上昇開始との関係を示す説明図
である。
始とノックアウトピンの上昇開始との関係を示す説明図
である。
【図５】本発明に係るプレス機械の主要部分を示す概略
的な説明図である。
的な説明図である。
【図６】従来の鍛造金型の斜視説明図である。
【図７】従来の鍛造金型の使用状態を示す斜視説明図で
ある。
ある。
【図８】鍛造品の１例としてのクランクシャフトの製造
工程（Ａ）〜（Ｆ）を示す説明図である。
工程（Ａ）〜（Ｆ）を示す説明図である。
１３Ｌ 下型 １５ 型部 １７ フラッシュランド ２１Ｌ，Ｒ バリ止め ２３ 鍛造品 ２５Ｌ，Ｒ ノックアウトピン ３１ 反転用押上装置 ３３ 反転用ピン ３５ 反転用流体圧シリンダ
Claims (9)
- 【請求項１】 熱間鍛造した鍛造品を隣接した次工程の
鍛造型へ反転して移送する方法にして、次の各工程より
なることを特徴とする鍛造品の反転移送方法。 （ａ）鍛造品の１部を火ばしで把持する工程、 （ｂ）次工程の鍛造型側の鍛造品の一側縁よりも上記鍛
造品の他側縁をより高く押上げる工程、 （ｃ）鍛造品の一側縁よりも他側縁をより高く押上げる
押上げ力を補助的に利用して前記火ばしにより鍛造品の
上下を反転して移送する工程。 - 【請求項２】 押上げ力の補助的な利用は、鍛造品の他
側縁側の押上げを瞬発的に行い、その際の慣性の利用で
あることを特徴とする請求項１に記載の鍛造品の反転移
送方法。 - 【請求項３】 鍛造品の他側縁側の瞬発的な押上げは流
体圧シリンダを利用し、かつ流体圧シリンダへ供給され
た作動流体の蓄圧を瞬間的に解放する態様で行うことを
特徴とする請求項２に記載の鍛造品の反転移送方法。 - 【請求項４】 複数工程の鍛造型を隣接して使用する鍛
造金型にして、次工程の鍛造型側の鍛造品の一側縁より
も上記鍛造品の他側縁側をより高く押上げる反転用押上
装置を備えてなることを特徴とする鍛造金型。 - 【請求項５】 反転用押上装置は、鍛造型に対する鍛造
品の喰い込みを解除するノックアウトピンより急速にか
つ上記ノックアウトピンより高く上昇する反転用ピンを
上下動自在に備えた反転用流体圧シリンダよりなること
を特徴とする請求項４に記載の鍛造金型。 - 【請求項６】 反転用ピンの先端部は半球状の曲面に形
成してあることを特徴とする請求項５に記載の鍛造金
型。 - 【請求項７】 ノックアウトピンを上昇する流体圧シリ
ンダへの作動流体の供給開始よりも反転用ピンを上昇す
る反転用流体圧シリンダへの作動流体の供給を僅かに早
く開始する構成であることを特徴とする請求項５又は６
に記載の鍛造金型。 - 【請求項８】 鍛造品の一側縁側を一時的に係止する反
転用バリ止めを備えてなることを特徴とする請求項４〜
６又は７に記載の鍛造金型。 - 【請求項９】 複数工程の鍛造型を隣接して使用する鍛
造金型を載置したボルスタに、鍛造型によって鍛造され
た鍛造品の一側縁よりも他側縁側をより高く押上げる反
転用押上装置を設けてなることを特徴とするプレス機
械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16003494A JP3156506B2 (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 鍛造品の反転移送方法及び同方法に使用する鍛造金型並びにプレス機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16003494A JP3156506B2 (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 鍛造品の反転移送方法及び同方法に使用する鍛造金型並びにプレス機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0824988A true JPH0824988A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3156506B2 JP3156506B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=15706521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16003494A Expired - Fee Related JP3156506B2 (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 鍛造品の反転移送方法及び同方法に使用する鍛造金型並びにプレス機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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1994
- 1994-07-12 JP JP16003494A patent/JP3156506B2/ja not_active Expired - Fee Related
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