CN208646120U - 一种四柱式粉末自动成型液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末成型技术领域，更具体的是涉及一种四柱式粉末自动成型液压机。其包括依次连接的自动送料机构、主机和自动出料机构，主机包括矩形设置的四根立柱。活动横梁设于上横梁和下横梁之间，活动横梁远离上横梁的一侧设有上模具，下横梁靠近活动横梁的一端设有下模座，上横梁上设有上主缸，上主缸用于带动活动横梁靠近或远离下模座，下横梁上设有下主缸，下主缸用于带动下模座靠近或远离上模具。该四柱式粉末自动成型液压机，其自动化程度高能够自动上下料，且压制过程中上下两侧共同作用具备较高的压制吨位同时能保证产品整体结构的稳定性和良好的加工效果。

Description

一种四柱式粉末自动成型液压机

技术领域

本实用新型涉及粉末成型技术领域，更具体的是涉及一种四柱式粉末自动成型液压机。

背景技术

自从1957年前联邦德国曼内斯曼公司制造了以浮动阴模为基础的全自动粉末液压机以来，欧洲和日本也相继制造了这类压力机，它具有高压力、高精度、多动作和可使压坯密度均匀的优点，但存在生产率较低、参数的改变非常麻烦和油缸漏油等问题。而粉末机械压力机的特点是：具有高生产率，采用了连续可变的顶端压制方法，可使压坯密度均匀，具有高的脱模压力，可迅速而准确地调节一切压制动作。例如，德国多尔斯托TPA粉末机械压力机，具有高生产率、非同时双向压制和拉下式有压脱模等特点。因此，80年代中期粉末机械压机占有很大优势，粉末液压机大都在高压场合应用。

现有技术中，粉末液压机由于结构限制，只能单方向加压进行压制，由于受力不均匀导致其产品结构稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中粉末液压机由于结构限制，只能单方向加压进行压制，由于受力不均匀导致其产品结构稳定性较差的问题，提供了一种四柱式粉末自动成型液压机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种四柱式粉末自动成型液压机，其包括依次连接的自动送料机构、主机和自动出料机构；所述主机包括矩形设置的四根立柱；在所述立柱两端分别设有上横梁和下横梁，在所述立柱上还可滑动地设置有活动横梁；所述活动横梁设于所述上横梁和所述下横梁之间；所述活动横梁远离所述上横梁的一侧设有上模具；所述下横梁靠近所述活动横梁的一端设有下模座；所述上横梁上设有上主缸；所述上主缸用于带动所述活动横梁靠近或远离所述下模座；所述下横梁上设有下主缸；所述下主缸用于带动所述下模座靠近或远离所述上模具。

进一步的，所述上主缸为柱塞式油缸；所述上主缸的缸筒与所述上横梁一体设置。

进一步的，所述主机还包括充液箱；所述充液箱设于所述上横梁远离所述活动横梁的一侧；所述充液箱通过充液阀与所述上主缸连接。

进一步的，所述下主缸为活塞式油缸；所述下主缸的缸筒与所述下横梁一体设置。

进一步的，所述主机还包括副液压缸；所述副液压缸设于所述上主缸两侧；所述副液压缸一端与所述上横梁连接，另一端与所述活动横梁连接；所述副液压缸用于带动所述活动横梁靠近或远离所述下模座。

进一步的，所述下模座包括模套和下压板；所述下压板用于在所述下主缸带动下在模套内沿竖直方向滑动。

进一步的，所述自动送料机构包括送料盒、送料油缸和料斗；所述送料盒包括与所述料斗对应的第一位置和与所述下模座对应的第二位置；所述送料油缸用于控制所述送料盒在所述第一位置和所述第二位置之间移动。

进一步的，所述自动出料机构为输送辊筒线。

进一步的，所述四柱式粉末自动成型液压机还包括配电箱和液压站；所述配电箱与所述自动送料机构、所述主机和所述自动出料机构电连接；所述液压站用于为所述主机提供液压动力。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

该四柱式粉末自动成型液压机，其自动化程度高能够自动上下料，且压制过程中上下两侧共同作用具备较高的压制吨位同时能保证产品整体结构的稳定性和良好的加工效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1中四柱式粉末自动成型液压机的第一视角示意图；

图2是本实用新型实施例1中四柱式粉末自动成型液压机中主机的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中四柱式粉末自动成型液压机的第二视角示意图。

图中标记为：1-充液箱；2-充液阀；3-立柱；4-上横梁；5-上主缸；6-活动横梁；9-上模具；10-送料盒；11-模框；12-下模板；13-下横梁；14-下主缸；15-副液压缸；16-配电柜；17-液压站；18-送料油缸；21-料斗；23-输送辊筒线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参考图1，图中为本实施例提供的一种四柱式粉末自动成型液压机，其用于将粉料进行压制成型，其自动化程度高且具备较高的压制吨位。

本实施例中的四柱式粉末自动成型液压机具体是这样构成的：其包括依次连接的自动送料机构、主机和自动出料机构，通过自动送料机构将粉料送入主机，压制成型后通过自动出料机构输出。主机包括矩形设置的四根立柱3，在立柱3两端分别设置有上横梁4和下横梁13。在立柱3上还可滑动地设置有活动横梁，该活动横梁设于上横梁4和下横梁13之间。

为了对粉料进行压制，在活动横梁远离上横梁4的一侧设有上模具9，下横梁13靠近活动横梁的一端设有下模座，上横梁4上设有上主缸5，上主缸5用于带动活动横梁靠近或远离下模座，下横梁13上设有下主缸14，下主缸14用于带动下模座靠近或远离上模具9。在压制过程中，上模具9和下模座相互靠近，从上下两侧施加压力，将粉料压制成型，由于同时在两侧施加压力，相对于现有单侧压制，能够使模具里面的粉末材料的上下面受力一致，且压缩尺寸一致，从而使产品整体均匀。在本实施例中，上主缸5和下主缸14选用 2000T吨位进行压制。

具体的，上横梁4和下横梁13均采用ZG35材质制作，经过探伤后加工，加工后二次探伤。活动横梁为Q345-B材质制作而成。需要说明的是，在其他具体实施方式中，上述上横梁4、下横梁13和活动横梁还可以是其他材料或工艺制成。

上主缸5为柱塞式油缸，上主缸5的缸筒与上横梁4一体设置，即上横梁4中间加工成上主缸5的缸筒，其中柱塞为冷硬铸铁材质制作而成。下主缸14为活塞式油缸，下主缸14的缸筒与下横梁13一体设置，下横梁13中间加工成下主缸14的缸筒，其中活塞杆为冷硬铸铁材质制作而成。以同时提供压力，并且上主缸5和下主缸14分别与上横梁4和下横梁 13一体制成，保证在大吨位压制过程中，能够保证产品整体结构的稳定性和良好的加工效果。

进一步的，在本实施例中主机还包括充液箱1，该充液箱1设于上横梁4远离活动横梁的一侧并且充液箱1通过充液阀2与上主缸5连接。当上主缸5需快速下行时，充液阀2 打开，充液箱1内部的液压油快速填入上主缸5中，且保证内部无空气，实现快速下行的动作。

同时参考图2，在本实施例中，主机还包括副液压缸15，副液压缸15设于上主缸5两侧，副液压缸15一端与上横梁4连接，另一端与活动横梁连接，副液压缸15用于带动活动横梁靠近或远离下模座，即利用该副液压缸15为活动横梁的快速下行、快速回程提供动力。

再次参考图1，根据粉料成型的性质，在本实施例中，下模座包括模套和下压板，下压板用于在下主缸14带动下在模套内沿竖直方向滑动。即在压制过程中，上模具9和下模座相互靠近，粉料在模套中，通过上模具9和下压板之间靠近形成积压，从上下两侧施加压力，将粉料压制成型，获得产品压缩尺寸一致，整体外观均匀。需要说明的是，在其他具体实施方中，上述下模座还可以是其他结构。

四柱式粉末自动成型液压机还包括配电箱和液压站17，配电箱与自动送料机构、主机和自动出料机构电连接，液压站17用于为主机提供液压动力。

参考图3，在本实施中，自动送料机构包括一个料斗21、一个料盒、两幅直线导轨、一个送料油缸18、一个后方接料盒、一个送料支架、一个送料板。其中料斗21采用304不锈钢材质制作，料斗21分为四个出料口，出料口处各有一个电磁球阀用于控制材料的添加与停止，料盒采用304不锈钢材质制作，下方安装有密封圈，内部有栅格，使粉末填充时更均匀，两侧有可调弹簧压紧机构，可以保证送料盒10下方密封圈贴紧送料板，避免粉末泄漏，两副直线导轨连接送料盒10与送料支架，保证了送料盒10的导向，送料油缸18安装在送料支架上，油缸的活塞杆连接送料盒10，为送料盒10的进出提供动力，后方接料盒安装在送料支架中间位置，此位置开口，后方接料盒用于收集粉末材料，保证粉末不至于到处乱洒而引起卫生问题和浪费问题，送料支架用于固定、承载送料油缸18、送料盒10、送料板等，送料支架下方脚杯可调节高度，送料板安装在送料支架上，并延伸进入设备主机区域，送料板需用特殊材质制作，避免因直接接触普通金属导致的一些反应或者杂质的参杂。

自动出料机构包括一个输送辊筒线23和一个前方接料盒，输送辊筒线23用于将送料盒 10推出的产品输送出去，前方接料盒用于收集粉末材料，保证粉末不至于到处乱洒而引起卫生问题和浪费问题。需要说明的是，上述自动送料机构和自动出料机构还可以是本领域技术人员能够想到的其他结构。

本实施例提供的一种四柱式粉末自动成型液压机，其自动化程度高能够自动上下料，且压制过程中上下两侧共同作用具备较高的压制吨位同时能保证产品整体结构的稳定性和良好的加工效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种四柱式粉末自动成型液压机，其特征在于：包括依次连接的自动送料机构、主机和自动出料机构；所述主机包括矩形设置的四根立柱(3)；在所述立柱(3)两端分别设有上横梁(4)和下横梁(13)，在所述立柱(3)上还可滑动地设置有活动横梁；所述活动横梁设于所述上横梁(4)和所述下横梁(13)之间；所述活动横梁远离所述上横梁(4)的一侧设有上模具(9)；所述下横梁(13)靠近所述活动横梁的一端设有下模座；所述上横梁(4)上设有上主缸(5)；所述上主缸(5)用于带动所述活动横梁靠近或远离所述下模座；所述下横梁(13)上设有下主缸(14)；所述下主缸(14)用于带动所述下模座靠近或远离所述上模具(9)。

2.根据权利要求1所述的一种四柱式粉末自动成型液压机，其特征在于：所述上主缸(5)为柱塞式油缸；所述上主缸(5)的缸筒与所述上横梁(4)一体设置。

3.根据权利要求2所述的一种四柱式粉末自动成型液压机，其特征在于：所述主机还包括充液箱(1)；所述充液箱(1)设于所述上横梁(4)远离所述活动横梁的一侧；所述充液箱(1)通过充液阀(2)与所述上主缸(5)连接。

4.根据权利要求1所述的一种四柱式粉末自动成型液压机，其特征在于：所述下主缸(14)为活塞式油缸；所述下主缸(14)的缸筒与所述下横梁(13)一体设置。

5.根据权利要求1所述的一种四柱式粉末自动成型液压机，其特征在于：所述主机还包括副液压缸(15)；所述副液压缸(15)设于所述上主缸(5)两侧；所述副液压缸(15)一端与所述上横梁(4)连接，另一端与所述活动横梁连接；所述副液压缸(15)用于带动所述活动横梁靠近或远离所述下模座。

6.根据权利要求1所述的一种四柱式粉末自动成型液压机，其特征在于：所述下模座包括模套和下压板；所述下压板用于在所述下主缸(14)带动下在模套内沿竖直方向滑动。

7.根据权利要求1所述的一种四柱式粉末自动成型液压机，其特征在于：所述自动送料机构包括送料盒(10)、送料油缸(18)和料斗(21)；所述送料盒(10)包括与所述料斗(21)对应的第一位置和与所述下模座对应的第二位置；所述送料油缸(18)用于控制所述送料盒(10)在所述第一位置和所述第二位置之间移动。

8.根据权利要求1所述的一种四柱式粉末自动成型液压机，其特征在于：所述自动出料机构为输送辊筒线(23)。

9.根据权利要求1所述的一种四柱式粉末自动成型液压机，其特征在于：所述四柱式粉末自动成型液压机还包括配电箱和液压站(17)；所述配电箱与所述自动送料机构、所述主机和所述自动出料机构电连接；所述液压站(17)用于为所述主机提供液压动力。