CN208644613U - 脚轮自动组装铆接一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脚轮自动组装铆接合为一体设备，属于脚轮领域。脚轮自动组装铆接一体机，包括机体底座、圆盘分割器、部品工装、黄油加注工位、钢球入注工位、部品结合工位、铆接冲压工位、螺母工位、检查输送装置；圆盘分割器电机用螺丝固定于机体底座上，圆盘固定于分割器上部；部品工装、黄油加注工位、钢球入注工位、部品结合工位、螺母工位、铆接冲压工位、检查输送工位分别设置于机体底座上部，围绕圆盘周边呈圆形布局，各部分均用螺栓固定于机体底座上。该设备自动化程度高，提高了工作效率，减少人工操作，大大降低了人工成本和安全事故发生率。

Description

脚轮自动组装铆接一体机

技术领域

本实用新型涉及脚轮自动组装铆接合为一体设备，属于脚轮领域。

背景技术

脚轮广泛应用于物流行业，短距离运输等。现在生产过程中，脚轮需要大量人员进行组装，生产环节存在诸多弊端，需要大量人工组装，人工成本高，品质无法保证始终如一。人工检查，标准不统一，品质难保证，不良率太高。支架还需要大型冲床进行冲压铆接，人工操作需要将手伸入冲床，经常出现安全事故，给员工造成不可挽回的伤害。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种脚轮自动组装铆接一体机，该设备自动化程度高，提高了工作效率，减少人工操作，大大降低了人工成本和安全事故发生率。

本实用新型为了解决上述技术问题采用的技术方案是：脚轮自动组装铆接一体机，它包括机体底座、圆盘分割器、部品工装、黄油加注工位、钢球入注工位、部品结合工位、铆接冲压工位、螺母工位、检查输送装置；圆盘分割器电机用螺丝固定于机体底座上，圆盘固定于分割器上部；部品工装、黄油加注工位、钢球入注工位、部品结合工位、螺母工位、铆接冲压工位、检查输送工位分别设置于机体底座上部，围绕圆盘周边呈圆形布局，各部分均用螺栓固定于机体底座上。所述的铆接冲压工位由带有液压/空压装置的铆接机组成。

所述的部品工装、黄油工位、钢球工位、螺母工位、铆接冲压工位、检查输送工位分别设置有传感器。

所述的检查输送工位包括上下气缸、左右气缸、力传感器和输送带；上下气缸、左右气缸、力传感器相互用螺丝连接，传送带固定在机体底座上。

本实用新型的脚轮自动组装铆接一体机的有益效果是：

1、人员的安全得到保障，自动组装冲压，杜绝了安全事故的发生；

2、产品品质得到了保障，从开始的支架打油、组装钢球、组装螺丝、螺母，再到冲压，最后完成品检查全部有设备自动完成，保证了产品的一致性，杜绝人工操作带来的不确定性，和品质不统一的缺点；

3、伴随着中国人工生产成本不断提高，企业招工越来越难，企业利润越来越低，企业本来同样的组装工作需要5人，使用本专利后，最多用2个人，即可完成同样工作，大大降低了人工成本；

4、此设计不仅大大降低了人工成本，工作效率也是人工的2～3倍，大大提高了生产效率，回报率极高；

5、企业需购买大型冲床，投资成本高，使用维护费用高，更换模具繁琐，位置移动相当困难，利用率低。本专利冲床与其它组装工序有效的整合成一个整体，具有随时随地可进行灵活调整，效率高，成本低，使用维护费用低等特点；

6、设备具有一体化、体积小、调试简单，移动方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型的脚轮自动组装铆接一体机结构图；

图2为本实用新型的脚轮自动组装铆接一体机俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的脚轮自动组装铆接一体机进行详细的介绍。

如图1和图2所示，本实施例中的脚轮自动组装铆接一体机，它包括机体底座9，圆盘分割器5的电机用螺丝固定于机体底座9上，圆盘固定于分割器5的上部，与电机连接。部品工装1固定于圆盘一周。黄油加注工位2固定于机体底座9上部，围绕圆盘周边。钢球注入工位3固定于机体底座上部，围绕圆盘周边，自动上料、分离数量、吐出钢球均匀的分布到脚轮部品内。注入钢球后，圆盘转入下部品结合工位4，由工人对部品上下进行整合。螺母工位6固定于机体底座上部，围绕圆盘周边。冲压铆接工位7，包括液压(空压)装置8和铆接机10，固定于机体底座上，围绕转盘周边，进行自动冲压铆接。检查输送工位11包括上下气缸、左右气缸、力传感器和输送带；上下气缸、左右气缸、力传感器相互用螺丝连接，传送带固定在机体底座上。上述各部分均围绕转盘成圆形布局，各部分均用螺栓固定于机体底座上，圆盘由分割器的电机带动转动，各部分均有传感器控制，自动循环。

本实用新型的脚轮自动组装铆接一体机，圆盘分割器的圆盘通过其底部的电机旋转到黄油加注工位，根据传感器感知，自动上下定量加注黄油。感知黄油加注完后，分割器的电机自动旋转到钢球注入工位，通过传感器感知，钢球注入自动上料、分离数量、吐出钢球均匀的分布到脚轮部品内。传感器感知完成后，分割器的电机自动旋转到部品结合工位，由工人将部品上下部分组合，完成后自动转入螺母工位，感知部件后，螺母自动组装，通过气缸上下移动、采用气动扳手，自动定位、紧固螺母。螺母紧固完成后，自动转入下一工位，到达冲压铆接工位，由油压(气压)铆接床，通过感知传感器，自动控制高度，完成铆接动作。完成后，分割器电机旋转至检查输送工位，传感器感知到部件后，气缸前进，上下抓取部件，并对部件进行旋转力测量，合格品放入传送带，由传送带将完成品输送到周转笼存放。

Claims (4)

1.脚轮自动组装铆接一体机，其特征在于：包括机体底座、圆盘分割器、部品工装、黄油加注工位、钢球入注工位、部品结合工位、铆接冲压工位、螺母工位、检查输送装置；圆盘分割器电机用螺丝固定于机体底座上，圆盘固定于分割器上部；部品工装、黄油加注工位、钢球入注工位、部品结合工位、螺母工位、铆接冲压工位、检查输送工位分别设置于机体底座上部，围绕圆盘周边呈圆形布局，各部分均用螺栓固定于机体底座上。

2.根据权利要求1所述的脚轮自动组装铆接一体机，其特征在于：所述的部品工装、黄油工位、钢球工位、螺母工位、铆接冲压工位、检查输送工位分别设置有传感器。

3.根据权利要求1或2所述的脚轮自动组装铆接一体机，其特征在于：所述的铆接冲压工位由带有液压/空压装置的铆接机组成。

4.根据权利要求1或2所述的脚轮自动组装铆接一体机，其特征在于：所述的检查输送工位包括上下气缸、左右气缸、力传感器和输送带；上下气缸、左右气缸、力传感器相互用螺丝连接，传送带固定在机体底座上。