CN208629228U - 一种棱抛机上料定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棱抛机上料定位装置，包括底座，所述底座的上表面固定焊接有支架，所述支架的右侧侧壁上从上往下依次安装有气缸固定座与定位气缸，所述定位气缸的伸缩端安装有工件定位治具，所述气缸固定座远离支架的一端固定焊接有工件固定气缸，所述工件固定气缸的伸缩端上固定安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承内插设有旋转辅轴，所述旋转辅轴的外侧壁与滚珠轴承的内圈之间相焊接，所述旋转辅轴的下端固定安装有工件固定治具，所述工件固定治具的正下方设置有工件旋转传动治具，所述底座的上表面固定安装有驱动电机。本实用新型可以根据工件的规格来调节工件定位治具，以此来达到周边抛光的最佳效果。

Description

一种棱抛机上料定位装置

技术领域

本实用新型涉及棱抛机技术领域，尤其涉及一种棱抛机上料定位装置。

背景技术

棱抛机是可以对产品进行周边抛光的设备，传统的棱抛机基本上都是人工将产品叠加起来后放在旋转传动治具上，然后用工件固定气缸轻压住产品，手工将产品四边一片一片对齐后再进行抛光加工；但这样手工对位不能保证产品从上到下完全水平进而会导致产品外观变形，且周边抛光不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：手工对位不能保证产品从上到下完全水平进而会导致产品外观变形，且周边抛光不均匀，而提出的一种棱抛机上料定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种棱抛机上料定位装置，包括底座，所述底座的上表面固定焊接有支架，所述支架的右侧侧壁上从上往下依次安装有气缸固定座与定位气缸，所述定位气缸的伸缩端安装有工件定位治具，所述气缸固定座远离支架的一端固定焊接有工件固定气缸，所述工件固定气缸的伸缩端上固定安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承内插设有旋转辅轴，所述旋转辅轴的外侧壁与滚珠轴承的内圈之间相焊接，所述旋转辅轴的下端固定安装有工件固定治具，所述工件固定治具的正下方设置有工件旋转传动治具，所述底座的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有旋转传动主轴，所述旋转传动主轴远离驱动电机的一端与工件旋转传动治具的底壁固定连接。

优选的，所述工件定位治具包括固定安装在定位气缸伸缩端上的安装板，所述安装板的右侧侧壁上对称地滑动连接有两个抵板，且所述安装板的右侧侧壁上对称地固定安装有两个推杆电机，两个所述推杆电机的输出端分别与两个抵板之间固定连接。

优选的，所述定位气缸安装在与工件加工位相对应高度的支架上。

优选的，所述气缸固定座通过紧固螺钉安装在支架上，所述紧固螺钉的数量为四个，四个所述紧固螺钉均匀分布在气缸固定座的四个边角上。

优选的，所述支架的左侧侧壁上焊接有加强筋，所述加强筋远离支架的一端与底座的上表面相焊接。

优选的，所述驱动电机为减速伺服电机。

本实用新型的有益效果为：可根据工件的长宽高对产品外形进行水平垂直定位，定位完成后再由工件固定气缸将产品牢牢固定住，然后定位气缸缩回，之后再进行周边抛光。这样不仅有效地提高了工作效率，还保证了客户对产品的工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种棱抛机上料定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种棱抛机上料定位装置中工件定位治具的右视图。

图中：1底座、2支架、3定位气缸、4安装板、5抵板、6气缸固定座、7推杆电机、8工件固定气缸、9滚珠轴承、10旋转辅轴、11工件固定治具、12工件旋转传动治具、13旋转传动主轴、14联轴器、15驱动电机、16加强筋、17紧固螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种棱抛机上料定位装置，包括底座1，底座1的上表面固定焊接有支架2，支架2的右侧侧壁上从上往下依次安装有气缸固定座6与定位气缸3，气缸固定座6通过紧固螺钉17安装在支架2上，紧固螺钉17的数量为四个，四个紧固螺钉17均匀分布在气缸固定座6的四个边角上，定位气缸3的伸缩端安装有工件定位治具，工件定位治具包括固定安装在定位气缸3伸缩端上的安装板4，安装板4的右侧侧壁上对称地滑动连接有两个抵板5，且安装板4的右侧侧壁上对称地固定安装有两个推杆电机7，两个推杆电机7的输出端分别与两个抵板5之间固定连接，气缸固定座6远离支架2的一端固定焊接有工件固定气缸8，工件固定气缸8的伸缩端上固定安装有滚珠轴承9，滚珠轴承9内插设有旋转辅轴10，旋转辅轴10的外侧壁与滚珠轴承9的内圈之间相焊接，旋转辅轴10的下端固定安装有工件固定治具11，工件固定治具11的正下方设置有工件旋转传动治具12，底座1的上表面固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端通过联轴器14固定连接有旋转传动主轴13，旋转传动主轴13远离驱动电机15的一端与工件旋转传动治具12的底壁固定连接。

定位气缸3安装在与工件加工位相对应高度的支架2上。

支架2的左侧侧壁上焊接有加强筋16，加强筋16远离支架2的一端与底座1的上表面相焊接，加强筋16起到对支架2的支护作用。

驱动电机15为减速伺服电机。

本实用新型提出的一种棱抛机上料定位装置中，将产品放在工件旋转传动治具12上，然后控制工件固定气缸8伸长来轻压住产品，之后工人用手抵住产品的右侧，然后根据产品的实际规格通过两个推杆电机7来相应地控制两个抵板5之间的间距，然后再控制定位气缸3伸长，通过两个抵板5与安装板4形成的包围加之工人用手抵住了产品的右侧，这样产品的四边相应对齐，之后控制工件固定气缸8继续伸长达到对放置在工件旋转传动治具12上的产品的抵紧固定效果，然后控制定位气缸3缩回至初始位置，启动驱动电机15，驱动电机15带动工件旋转传动治具12转动，工件旋转传动治具12带动放置在其上的产品进行转动。于此，可以根据工件的规格来调节工件定位治具，以此来达到产品周边抛光的最佳效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种棱抛机上料定位装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定焊接有支架(2)，所述支架(2)的右侧侧壁上从上往下依次安装有气缸固定座(6)与定位气缸(3)，所述定位气缸(3)的伸缩端安装有工件定位治具，所述气缸固定座(6)远离支架(2)的一端固定焊接有工件固定气缸(8)，所述工件固定气缸(8)的伸缩端上固定安装有滚珠轴承(9)，所述滚珠轴承(9)内插设有旋转辅轴(10)，所述旋转辅轴(10)的外侧壁与滚珠轴承(9)的内圈之间相焊接，所述旋转辅轴(10)的下端固定安装有工件固定治具(11)，所述工件固定治具(11)的正下方设置有工件旋转传动治具(12)，所述底座(1)的上表面固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端通过联轴器(14)固定连接有旋转传动主轴(13)，所述旋转传动主轴(13)远离驱动电机(15)的一端与工件旋转传动治具(12)的底壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种棱抛机上料定位装置，其特征在于，所述工件定位治具包括固定安装在定位气缸(3)伸缩端上的安装板(4)，所述安装板(4)的右侧侧壁上对称地滑动连接有两个抵板(5)，且所述安装板(4)的右侧侧壁上对称地固定安装有两个推杆电机(7)，两个所述推杆电机(7)的输出端分别与两个抵板(5)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种棱抛机上料定位装置，其特征在于，所述定位气缸(3)安装在与工件加工位相对应高度的支架(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种棱抛机上料定位装置，其特征在于，所述气缸固定座(6)通过紧固螺钉(17)安装在支架(2)上，所述紧固螺钉(17)的数量为四个，四个所述紧固螺钉(17)均匀分布在气缸固定座(6)的四个边角上。

5.根据权利要求1所述的一种棱抛机上料定位装置，其特征在于，所述支架(2)的左侧侧壁上焊接有加强筋(16)，所述加强筋(16)远离支架(2)的一端与底座(1)的上表面相焊接。

6.根据权利要求1所述的一种棱抛机上料定位装置，其特征在于，所述驱动电机(15)为减速伺服电机。