CN208613392U - 一种双重固定铝型材挤压生产线牵引机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双重固定铝型材挤压生产线牵引机，包括切割装置、滑轨、第一牵引装置、第二牵引装置、控制器、电机，所述切割装置由固定板、剪切装置、升降机构和支撑柱组成，固定板的内部设置有剪切装置、升降机构和支撑柱，支撑柱安装于固定板的面板上，所述的侧边连接有滑轨，滑轨的前侧设置有控制器和电机，滑轨下方的两侧安装有第一固定座和第二固定座，滑轨面板的两侧设置有第一牵引装置和第二牵引装置，本实用新型一种双重固定铝型材挤压生产线牵引机，使用方便，剪切的方式快速便捷，提高工作效率，解决了挤压机的能效得不到充分发挥，生产效率低的问题，全自动过程，增加了工作安全性，增加了夹料的稳定性，提高实用性。

Description

一种双重固定铝型材挤压生产线牵引机

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种双重固定铝型材挤压生产线牵引机。

背景技术

现今的铝型材生产企业用的牵引机大都采用单头牵引机间隙工作方式，当牵引机将第一根铝型材牵引至生产线(辊道)后部时，牵引机停止工作，再空行程回到生产线前部，牵引第二根铝型材，如此循环。现有技术的单牵引机为间歇式工作方式，挤压机的能效得不到充分发挥，生产效率低。这种牵引机存在着生产效率低下、产品成型不均匀的问题，而且铝型材的成品都需要人工进行收捡，存在着很大的安全隐患，这就需要一种铝型材挤压生产线牵引机来解决以上问题。铝型材在挤压生产过程中需要通过牵引机将铝型材从挤压机的模具中牵引出，由于铝型材为连续挤压，牵引机将铝型材从挤压机牵引出一定长度后，接着通过锯切机将铝型材切断，然后牵引机再返回锯切位置夹住铝型材进行下一次的牵引。牵引机从铝型材的另一端返回至锯切位置需要一定的时间，在牵引机返回的过程中，由于铝型材缺少牵引，而无法进行生产，从而降低了生产效率。传统的小挤压线也可以通过调高牵引机的返程速度来减小挤压机的等待时间，但大吨位的挤压线由于牵引机设备本身自重比较重，通过调高设备的返程速度来满足挤压循环时间对设备的使用寿命和安全生产存在一定风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双重固定铝型材挤压生产线牵引机，具备使用方便，剪切的方式快速便捷，提高工作效率，解决了挤压机的能效得不到充分发挥，生产效率低的问题，全自动过程，增加了工作安全性，增加了夹料的稳定性，提高实用性的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双重固定铝型材挤压生产线牵引机，包括切割装置、滑轨、第一牵引装置、第二牵引装置、控制器、电机、第一固定座、第二固定座，所述切割装置由固定板、剪切装置、升降机构和支撑柱组成，固定板的内部设置有剪切装置、升降机构和支撑柱，支撑柱安装于固定板的面板上，支撑柱的下方连接有升降机构，升降机构的下方连接有剪切装置，所述固定板的侧边连接有滑轨，滑轨的前侧设置有控制器和电机，滑轨下方的两侧安装有第一固定座和第二固定座，滑轨面板的两侧设置有第一牵引装置和第二牵引装置，所述第一牵引装置由外壳、固定块、伸缩臂、第一电磁阀、第二电磁阀、限位轴、储蓄能、蓄电池、气缸、自动夹料板、底板和滑块组成，外壳的侧边连接有滑块，外壳的内部设置有固定块、第一电磁阀、第二电磁阀、限位轴、储蓄能、蓄电池和气缸，固定块的下方连接有伸缩臂，伸缩臂的底端连接有自动夹料板，所述滑轨的下方设置有铝型材放置台，铝型材放置台上放置有铝型材。

优选的，所述第一牵引装置通过滑块与滑轨之间为滑动连接。

优选的，所述自动夹料板通过伸缩臂与外壳之间为活动连接。

优选的，所述剪切装置通过升降机构与固定板活动连接。

优选的，所述第二牵引装置内设置有牵引伸缩臂、夹料气缸和第二自动夹料板，夹料气缸通过伸缩臂与第二牵引装置为活动连接。

优选的，所述第一牵引装置的外壳内部设置有无线连接装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型一种双重固定铝型材挤压生产线牵引机，升降机构的下方连接有剪切装置，剪切装置通过升降机构与固定板活动连接，当第一牵引装置和第二牵引装置控制铝型材移动到切割装置的下方，剪切装置通过升降机构升降进行剪切，这样剪切的方式快速便捷，提高工作效率。

2、本实用新型一种双重固定铝型材挤压生产线牵引机，滑轨面板的两侧设置有第一牵引装置和第二牵引装置，第一牵引装置通过滑块与滑轨之间为滑动连接，当第一牵引装置和第二牵引装置同时将铝型材夹取收上来时，第一牵引装置内自动夹料板夹紧铝型材，底板固定铝型材，第一牵引装置通过滑块与滑轨滑动，带动铝型材移动到切割装置的下方进行切割，使用简单方便，解决了挤压机的能效得不到充分发挥，生产效率低的问题，全自动过程，也增加了工作安全性。

3、本实用新型一种双重固定铝型材挤压生产线牵引机，第二牵引装置内设置有牵引伸缩臂、夹料气缸和第二自动夹料板，夹料气缸通过伸缩臂与第二牵引装置为活动连接，使用时，控制器控制牵引伸缩臂伸缩，带动第二自动夹料板伸缩，夹料气缸控制第二自动夹料板夹料，且第二牵引装置与第一牵引装置同时工作，这样增加了夹料的稳定性，提高实用性。

4、本实用新型一种双重固定铝型材挤压生产线牵引机，第一牵引装置由外壳、固定块、伸缩臂、第一电磁阀、第二电磁阀、限位轴、储蓄能、蓄电池、气缸、自动夹料板、底板和滑块组成，伸缩臂的底端连接有自动夹料板，第一牵引装置的外壳内部设置有无线连接装置，自动夹料板通过伸缩臂与外壳之间为活动连接，使用时，通过无线连接装置与控制器无线连接，控制器控制伸缩臂伸缩到所需要的位置，再通过控制第一电磁阀、第二电磁阀、和气缸打开自动夹料板进行夹料，使用简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的牵引伸缩臂和第二自动夹料板连接示意图。

图3为本实用新型的切割装置内部结构示意图。

图4为本实用新型的第一牵引装置内部结构剖面图。

图5为本实用新型的滑轨与第二牵引装置连接示意图。

图中：1、切割装置；101、固定板；102、剪切装置；103、升降机构；104、支撑柱；2、滑轨；3、第一牵引装置；301、外壳；302、固定块；303、伸缩臂； 304、第一电磁阀；305、第二电磁阀；306、限位轴；307、储蓄能；308、蓄电池；309、气缸；310、自动夹料板；311、底板；312、滑块；313、无线连接装置；4、第二牵引装置；5、控制器；6、电机；7、第一固定座；8、第二固定座；9、铝型材放置台；10、铝型材；11、牵引伸缩臂；12、夹料气缸；13、第二自动夹料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种双重固定铝型材挤压生产线牵引机，包括切割装置1、滑轨2、第一牵引装置3、第二牵引装置4、控制器5、电机6、第一固定座7、第二固定座8，切割装置1由固定板101、剪切装置102、升降机构103和支撑柱104组成，固定板101的内部设置有剪切装置102、升降机构103和支撑柱 104，支撑柱104安装于固定板101的面板上，支撑柱104的下方连接有升降机构103，升降机构103的下方连接有剪切装置102，剪切装置102通过升降机构103与固定板101活动连接，当第一牵引装置3和第二牵引装置4控制铝型材 10移动到切割装置1的下方，剪切装置102通过升降机构103升降进行剪切，这样剪切的方式快速便捷，提高工作效率；固定板101的侧边连接有滑轨2，滑轨2的前侧设置有控制器5和电机6，滑轨2下方的两侧安装有第一固定座7和第二固定座8，滑轨2面板的两侧设置有第一牵引装置3和第二牵引装置4，第一牵引装置3通过滑块312与滑轨2之间为滑动连接，当第一牵引装置3和第二牵引装置4同时将铝型材10夹取收上来时，第一牵引装置3内自动夹料板310 夹紧铝型材10，底板311固定铝型材10，第一牵引装置3通过滑块312与滑轨 2滑动，带动铝型材10移动到切割装置1的下方进行切割，使用简单方便，解决了挤压机的能效得不到充分发挥，生产效率低的问题，全自动过程，也增加了工作安全性；第二牵引装置4内设置有牵引伸缩臂11、夹料气缸12和第二自动夹料板13，夹料气缸12通过牵引伸缩臂11与第二牵引装置4为活动连接，使用时，控制器5控制牵引伸缩臂11伸缩，带动第二自动夹料板13伸缩，夹料气缸12控制第二自动夹料板13夹料，且第二牵引装置4与第一牵引装置3 同时工作，这样增加了夹料的稳定性，提高实用性；第一牵引装置3由外壳301、固定块302、伸缩臂303、第一电磁阀304、第二电磁阀305、限位轴306、储蓄能307、蓄电池308、气缸309、自动夹料板310、底板311和滑块312组成，外壳301的侧边连接有滑块312，外壳301的内部设置有固定块302、第一电磁阀304、第二电磁阀305、限位轴306、储蓄能307、蓄电池308和气缸309，固定块302的下方连接有伸缩臂303，伸缩臂303的底端连接有自动夹料板310，第一牵引装置3的外壳301内部设置有无线连接装置313，自动夹料板310通过伸缩臂303与外壳301之间为活动连接，使用时，通过无线连接装置313与控制器5无线连接，控制器5控制伸缩臂303伸缩到所需要的位置，再通过控制第一电磁阀304、第二电磁阀305、和气缸309打开自动夹料板310进行夹料，使用简单方便；滑轨2的下方设置有铝型材放置台9，铝型材放置台9上放置有铝型材10。

综上所述：本实用新型一种双重固定铝型材挤压生产线牵引机，升降机构 103的下方连接有剪切装置102，剪切装置102通过升降机构103与固定板101 活动连接，当第一牵引装置3和第二牵引装置4控制铝型材10移动到切割装置 1的下方，剪切装置102通过升降机构103升降进行剪切，这样剪切的方式快速便捷，提高工作效率；滑轨2面板的两侧设置有第一牵引装置3和第二牵引装置4，第一牵引装置3通过滑块312与滑轨2之间为滑动连接，当第一牵引装置 3和第二牵引装置4同时将铝型材10夹取收上来时，第一牵引装置3内自动夹料板310夹紧铝型材10，底板311固定铝型材10，第一牵引装置3通过滑块312 与滑轨2滑动，带动铝型材10移动到切割装置1的下方进行切割，使用简单方便，解决了挤压机的能效得不到充分发挥，生产效率低的问题，全自动过程，也增加了工作安全性；第二牵引装置4内设置有牵引伸缩臂11、夹料气缸12和第二自动夹料板13，夹料气缸12通过牵引伸缩臂11与第二牵引装置4为活动连接，使用时，控制器5控制牵引伸缩臂11伸缩，带动第二自动夹料板13伸缩，夹料气缸12控制第二自动夹料板13夹料，且第二牵引装置4与第一牵引装置3同时工作，这样增加了夹料的稳定性，提高实用性；第一牵引装置3由外壳301、固定块302、伸缩臂303、第一电磁阀304、第二电磁阀305、限位轴 306、储蓄能307、蓄电池308、气缸309、自动夹料板310、底板311和滑块312 组成，伸缩臂303的底端连接有自动夹料板310，第一牵引装置3的外壳301内部设置有无线连接装置313，自动夹料板310通过伸缩臂303与外壳301之间为活动连接，使用时，通过无线连接装置313与控制器5无线连接，控制器5控制伸缩臂303伸缩到所需要的位置，再通过控制第一电磁阀304、第二电磁阀 305、和气缸309打开自动夹料板310进行夹料，使用简单方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双重固定铝型材挤压生产线牵引机，包括切割装置(1)、滑轨(2)、第一牵引装置(3)、第二牵引装置(4)、控制器(5)、电机(6)、第一固定座(7)、第二固定座(8)，其特征在于：所述切割装置(1)由固定板(101)、剪切装置(102)、升降机构(103)和支撑柱(104)组成，固定板(101)的内部设置有剪切装置(102)、升降机构(103)和支撑柱(104)，支撑柱(104)安装于固定板(101)的面板上，支撑柱(104)的下方连接有升降机构(103)，升降机构(103)的下方连接有剪切装置(102)，所述固定板(101)的侧边连接有滑轨(2)，滑轨(2)的前侧设置有控制器(5)和电机(6)，滑轨(2)下方的两侧安装有第一固定座(7)和第二固定座(8)，滑轨(2)面板的两侧设置有第一牵引装置(3)和第二牵引装置(4)，所述第一牵引装置(3)由外壳(301)、固定块(302)、伸缩臂(303)、第一电磁阀(304)、第二电磁阀(305)、限位轴(306)、储蓄能(307)、蓄电池(308)、气缸(309)、自动夹料板(310)、底板(311)和滑块(312)组成，外壳(301)的侧边连接有滑块(312)，外壳(301)的内部设置有固定块(302)、第一电磁阀(304)、第二电磁阀(305)、限位轴(306)、储蓄能(307)、蓄电池(308)和气缸(309)，固定块(302)的下方连接有伸缩臂(303)，伸缩臂(303)的底端连接有自动夹料板(310)，所述滑轨(2)的下方设置有铝型材放置台(9)，铝型材放置台(9)上放置有铝型材(10)。

2.根据权利要求1所述的一种双重固定铝型材挤压生产线牵引机，其特征在于：所述第一牵引装置(3)通过滑块(312)与滑轨(2)之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双重固定铝型材挤压生产线牵引机，其特征在于：所述自动夹料板(310)通过伸缩臂(303)与外壳(301)之间为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种双重固定铝型材挤压生产线牵引机，其特征在于：所述剪切装置(102)通过升降机构(103)与固定板(101)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种双重固定铝型材挤压生产线牵引机，其特征在于：所述第二牵引装置(4)内设置有牵引伸缩臂(11)、夹料气缸(12)和第二自动夹料板(13)，夹料气缸(12)通过伸缩臂(11)与第二牵引装置(4)为活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种双重固定铝型材挤压生产线牵引机，其特征在于：所述第一牵引装置(3)的外壳(301)内部设置有无线连接装置(313)。