CN211137481U - 一种便于标志胶合板的流水线切刀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切刀机领域，特别是指一种便于标志胶合板的流水线切刀机，在切刀机的机架上设置了标志装置，使其在切割胶合板时，能够通过驱动标志气缸的活塞杆带动隔热架朝向胶合板的位置移动，直到隔热架带动加热块下压胶合板，使加热块在胶合板上进行标志，这样便能够减小对胶合板标志时的人工劳动，使对于胶合板的标志能够更加方便，并且有利于提高胶合板的加工效率，其中在固定板和连接板通过连接杆隔开的作用下，可将加热块加热后产生的热量隔开，避免热量传导至连接板上，从而能够避免热量通过连接板传导至标志气缸的活塞杆，有效的防止标志气缸受热损坏；在导向杆的作用下，能够使标志气缸的活塞杆带动隔热架朝向胶合板时更加平稳。

Description

一种便于标志胶合板的流水线切刀机

技术领域

本实用新型涉及切刀机领域，特别是指一种便于标志胶合板的流水线切刀机。

背景技术

胶合板在生产加工中需要使用到切刀机对胶合板进行切割加工，目前现有的切刀机在切割胶合板后，一般都需要再对胶合板进行标志，但是在标志时，都需要通过人工将胶合板取出，再通过用来标志胶合板的装置进行人工标志，导致该过程较为繁琐，且增加的人工劳动。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于标志胶合板的流水线切刀机，以克服现有技术切刀机在切割胶合板后，需要再对胶合板进行标志，但是在标志时，都需要通过人工将胶合板取出，再通过用来标志胶合板的装置进行人工标志，导致该过程较为繁琐，且增加的人工劳动的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种便于标志胶合板的流水线切刀机，包括有机架1，其特征在于：所述机架1的一侧上设有标志装置9，所述标志装置9包括有用来标志的加热块91，所述加热块91固定在隔热架92上，所述隔热架92的中心固定在标志气缸95的活塞杆上，所述标志气缸95固定在固定架94上，所述固定架94固定在机架1的一侧上，所述固定架94上设有通孔941，所述通孔941上贯穿有导向杆93，所述导向杆93的下端固定在隔热架92的上方。

作为进一步的改进，所述隔热架92包括有固定板921和连接板923，所述固定板921的下方固定有加热块91，所述固定板921的上方固定有连接杆922，所述连接杆922的上端固定在连接板923的下方，所述连接板923的上方固定在标志气缸95活塞杆的端部上，并且连接板923上固定有导向杆93。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：在切刀机的机架1上设置了标志装置9，使其在切割胶合板时，能够通过驱动标志气缸95的活塞杆带动隔热架92朝向胶合板的位置移动，直到隔热架92带动加热块91下压胶合板，使加热块91在胶合板上进行标志，这样便能够减小对胶合板标志时的人工劳动，使对于胶合板的标志能够更加方便，并且有利于提高胶合板的加工效率，其中在固定板921和连接板923通过连接杆922隔开的作用下，可将加热块91加热后产生的热量隔开，避免热量传导至连接板923上，从而能够避免热量通过连接板923传导至标志气缸95的活塞杆，有效的防止标志气缸95受热损坏；在导向杆93的作用下，能够使标志气缸95的活塞杆带动隔热架92朝向胶合板时更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的背面结构示意图。

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

图4为本实用新型的标志装置的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1至2所示，一种便于标志胶合板的流水线切刀机，包括有机架1，所述机架1的上方通过螺栓安装有支撑架2，所述支撑架2的上方安装有液压控制器3，将液压控制器3安装于机架1的上方，能够避免液压控制器3放置于机架1的下方而占用空间，所述机架1的两侧设有用来导向的导向口11，所述导向口11上安装有切刀4，所述切刀4通过液压缸44控制，所述液压缸44活塞杆的一端固定在切刀4的上方，所述液压缸44缸体的一端固定在机架1上，所述机架1上设有工作台5，所述切刀4下方对应设有橡胶条51，所述橡胶条51嵌入工作台5上，在通过切刀4下压切断胶合板时，橡胶条51因本身材质具有缓冲和较软的作用，能够避免切刀4切断时，受力过大而使切刀4损坏，同时能够避免切刀4切到工作台5上，而损坏切刀4，所述机架1的一侧上设有标志装置9。

如附图1至3所示，所述切刀4的一侧面上设有平衡轴42，所述平衡轴42靠近两端的位置分别安装有轴承座422，所述轴承座422通过螺栓固定在切刀4上，所述平衡轴42的两端分别安装有齿轮421，所述两个齿轮421均与齿条43分别相啮合，所述两个齿条43分别焊接于机架1上，在两个齿条43与两个齿轮421相啮合的作用下，能够使平衡轴42保持水平状态，避免切刀4在下压时受力不均而使胶合板局部难以切断。所述两个齿条43的外侧均设有挡板423，所述挡板423均通过螺栓安装于机架1上，挡板423能够对齿轮421与齿条43起到一定的保护作用。所述切刀4的一侧面上设有第一压紧板6，所述切刀4的另一侧面上设有第二压紧板7，所述第一压紧板6和第二压紧板7均由机架1上的第一液压缸81和第二液压缸82分别控制，其中第一液压缸81活塞杆的一端通过螺栓固定在第一压紧板6上，第一液压缸81的缸体的一端通过螺栓固定在机架1上；第二液压缸82活塞杆的一端通过螺栓固定在第二压紧板7上，第二液压缸82的缸体的一端通过螺栓固定在机架1上，在切刀4切断胶合板前，通过第一液压缸81和第二液压缸82分别控制第一压紧板6和第二压紧板7，使第一压紧板6和第二压紧板7将胶合板压紧后，再通过液压缸44控制切刀4，对胶合板进行切断，能够避免切断时胶合板两侧上翘而导致切断面不平整。

如附图2至4所示，所述标志装置9包括有用来标志的加热块91，所述加热块91的下表面可以是各种形状的图案凸块，所述加热块91与电源相连接，在加热块91通电后可产生热量，当加热块91温度上升后紧压胶合板时，便可使胶合板上受热后形成相对应图案的标志；所述加热块91固定在隔热架92上，所述隔热架92的中心固定在标志气缸95的活塞杆上，所述隔热架92包括有固定板921和连接板923，所述固定板921的下方固定有加热块91，所述固定板921的上方固定有连接杆922，所述连接杆922的上端固定在连接板923的下方，所述连接板923的上方固定在标志气缸95活塞杆的端部上，并且连接板923上固定有导向杆93，固定板921和连接板923通过连接杆922隔开后，可将加热块91加热后产生的热量隔开，避免热量传导至连接板923上，从而能够避免热量通过连接板923传导至标志气缸95的活塞杆，有效的防止标志气缸95受热损坏；所述标志气缸95固定在固定架94上，所述固定架94固定在机架1远离齿条43的一侧上，所述固定架94上设有通孔941，所述通孔941上贯穿有导向杆93，所述导向杆93的下端固定在隔热架92的上方，在导向杆93的作用下，能够使标志气缸95的活塞杆带动隔热架92朝向胶合板时更加平稳。

如附图3所示，作为一种控制的优选方式，所述导向口11处设有用来控制切刀4升降的三个控制器，分别为用来控制上升停止的上行停止行程开关45、用来减小移动速度的减速行程开关46和用来下降停止的下行停止行程开关47，所述上行停止行程开关45、减速行程开关46和下行停止行程开关47分别安装在机架1上，其中上行停止行程开关45在导向口11处的较上的位置，减速行程开关46在导向口11处的较低的位置，下行停止行程开关47在减速行程开关46的下方，在三个控制器的切刀4一侧上设有向外凸出的凸板41，可通过切刀4带动凸板41上下移动来触发上行停止行程开关45、减速行程开关46和下行停止行程开关47,所述上行停止行程开关45、减速行程开关46和下行停止行程开关47均与控制系统电连接。

如附图1至4所示，第一液压缸81、第二液压缸82、液压缸8和标志气缸95分别是由控制系统中的按键开关进行控制，其中控制系统可为现有技术的PLC系统。

如附图1至4所示，在使用时，将胶合板放入工作台5上，通过控制系统控制第一液压缸81和第二液压缸82，使第一液压缸81和第二液压缸82的活塞杆分别带动第一压紧板6和第二压紧板7向下移动，直到第一压紧板6和第二压紧板7下压至胶合板上时，再通过控制系统的按键开关控制第一液压缸81和第二液压缸82分别同时停止驱动，接着通过控制系统的按键开关控制标志气缸95，使标志气缸95的活塞杆带动隔热架92朝向胶合板的位置移动，直到隔热架92带动加热块91下压胶合板，使加热块91在胶合板上进行标志，再通过控制系统的按键开关控制标志气缸95，使标志气缸95停止驱动，在标志完成后，再通过控制系统的按键开关控制标志气缸95反向驱动，使标志气缸95的活塞杆带动隔热架92回到原位置，此时再通过控制系统的按键开关控制液压缸44，通过控制液压缸44来带动切刀4下移，切刀4便带动轴承座422移动，通过轴承座422带动平衡轴42下移，在平衡轴42两端的齿轮421与机架1上的齿条相啮合的作用下，能够使平衡轴42保持水平状态，避免切刀4在下压时受力不均而使胶合板局部难以切断，在切刀4下移时带动凸板41，通过凸板41触发减速行程开关46，通过减速行程开关46触发后的信息传到控制系统中，通过控制系统控制驱动切刀4的制液压缸44，使驱动切刀4的液压缸44带动切刀4下移的速度降低，直到切断胶合板，切断后，此时切刀4上的凸板41便触发到下行停止行程开关47，通过下行停止行程开关47触发后的信息传到控制系统中，通过控制系统控制驱动切刀4的液压缸44，使驱动切刀4的液压缸44带动切刀4停止向下移动，再通过按键开关控制液压缸44，使驱动切刀4的液压缸44带动切刀4向上移动，直到凸板41触发到上行停止行程开关45，使上行停止行程开关45触发后的信息传到控制系统中，通过控制系统控制驱动切刀4的液压缸44，使驱动切刀4的液压缸44带动切刀4停止向上移动。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (2)

1.一种便于标志胶合板的流水线切刀机，包括有机架，其特征在于：所述机架的一侧上设有标志装置，所述标志装置包括有用来标志的加热块，所述加热块固定在隔热架上，所述隔热架的中心固定在标志气缸的活塞杆上，所述标志气缸固定在固定架上，所述固定架固定在机架的一侧上，所述固定架上设有通孔，所述通孔上贯穿有导向杆，所述导向杆的下端固定在隔热架的上方。

2.根据权利要求1所述的一种便于标志胶合板的流水线切刀机，其特征在于：所述隔热架包括有固定板和连接板，所述固定板的下方固定有加热块，所述固定板的上方固定有连接杆，所述连接杆的上端固定在连接板的下方，所述连接板的上方固定在标志气缸活塞杆的端部上，并且连接板上固定有导向杆。

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