CN208613068U - 一种圆柱直径长度自动测量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱直径长度自动测量设备，包括机体，机体的上表面固定有分料盘支架，分料盘支架支架上安装有分料盘组件，机体的一侧安装有振动盘支架，振动盘支架的上表面安装有上料振动盘，上料振动盘的一侧连接有上料装置，上料装置的一端与分料盘组件的一侧相连，分料盘组件一侧的机体上安装有进步电机。本圆柱直径长度自动测量设备，通过CCD相机可以检测零件全周直径，并且可同时检测零件高度尺寸，通过计算机对良品与不良品统计计数，可直接判定良率，上料振动盘与机器分离，减少由震动影响测量的尺寸误差，使用第一吹气咀和第二吹气咀对良品和不良品直接分拣，减少测完尺寸后再由人工分拣的时间，节约人力。

Description

一种圆柱直径长度自动测量设备

技术领域

本实用新型涉及自动测量技术领域，具体为一种圆柱直径长度自动测量设备。

背景技术

测量仪器、测量标准、参考物质、辅助设备以及进行测量所必需的资料的总称，用于进行一类或几类量的测量的设备。在电信技术中，指用以测量各种电、磁、光参量或产生测试信号的设备，目前测量设备都是千分尺用人工来测量，测量时间慢，使用局限性大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱直径长度自动测量设备，具有自动上料、自动测量，自动分拣下料的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱直径长度自动测量设备，包括机体，所述机体的上表面固定有分料盘支架，分料盘支架支架上安装有分料盘组件，机体的一侧安装有振动盘支架，振动盘支架的上表面安装有上料振动盘，上料振动盘的一侧连接有上料装置，上料装置的一端与分料盘组件的一侧相连，所述分料盘组件一侧的机体上安装有进步电机，分料盘组件的上表面安装有分料圆盘，分料圆盘的上表面连接有齿槽位，分料圆盘的中心位置开设有圆孔，分料圆盘的下表面安装有转盘电机，分料盘组件远离上料振动盘的一侧通过第一吹气支架安装有第一吹气咀，第一吹气支架的下方安装有第一滑道，第一滑道下方的机体上表面安装有良品收料盒，分料盘组件远离进步电机的一侧通过第二吹气支架安装有第二吹气咀，第二吹气支架的下方安装有第二滑道，第二滑道下方的机体上表面安装有不良品收料盒，所述进步电机的上端安装有摩擦轮，摩擦轮与分料圆盘一侧相接，进步电机远离分料圆盘一侧的机体上表面通过相机支架安装有CCD相机，所述相机支架一侧的机体表面安装有计算机，相机支架靠近分料圆盘的一端安装有光源支架，光源支架延伸至圆孔上方，光源支架位于圆孔上方的一端连接有平行光背光源，平行光背光源延伸至圆孔内。

优选的，所述上料振动盘和分料圆盘根据每种直径的五金件定制有多种型号。

优选的，所述齿槽位与产品相匹配。

优选的，所述计算机与CCD相机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本圆柱直径长度自动测量设备，通过CCD相机可以检测零件全周直径，并且可同时检测零件高度尺寸，通过计算机对良品与不良品统计计数，可直接判定良率，上料振动盘与机器分离，减少由震动影响测量的尺寸误差，使用第一吹气咀和第二吹气咀对良品和不良品直接分拣，减少测完尺寸后再由人工分拣的时间，节约人力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的上料工位示意图；

图3为本实用新型的检测工位示意图。

图中：1机体、11分料盘支架、12振动盘支架、2分料盘组件、21分料圆盘、211圆孔、22齿槽位、23转盘电机、3上料振动盘、31上料装置、4第一吹气咀、41第一吹气支架、42第一滑道、43良品收料盒、5第二吹气咀、51第二吹气支架、52第二滑道、53不良品收料盒、6进步电机、61摩擦轮、7 CCD相机、71相机支架、72光源支架、73平行光背光源、8计算机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种圆柱直径长度自动测量设备，包括机体1，机体1的上表面固定有分料盘支架11，分料盘支架11支架上安装有分料盘组件2，机体1的一侧安装有振动盘支架12，振动盘支架12的上表面安装有上料振动盘3，上料振动盘3的一侧连接有上料装置31，上料装置31的一端与分料盘组件2的一侧相连，圆柱形工件经上料振动盘3上料，再由分料盘组件2运送到CCD相机7处测量，分料盘组件2一侧的机体1上安装有进步电机6，分料盘组件2的上表面安装有分料圆盘21，上料振动盘3和分料圆盘21根据每种直径的五金件定制有多种型号，适用于多种规格的产品，分料圆盘21的上表面连接有齿槽位22，齿槽位22与产品相匹配，齿槽位22内卡合产品，分料圆盘21的中心位置开设有圆孔211，分料圆盘21的下表面安装有转盘电机23，分料盘组件2远离上料振动盘3的一侧通过第一吹气支架41安装有第一吹气咀4，第一吹气支架41的下方安装有第一滑道42，第一滑道42下方的机体1上表面安装有良品收料盒43，测量合格的产品由第一吹气咀4吹落，经第一滑道42落入良品收料盒43内，分料盘组件2远离进步电机6的一侧通过第二吹气支架51安装有第二吹气咀5，第二吹气支架51的下方安装有第二滑道52，第二滑道52下方的机体1上表面安装有不良品收料盒53，进步电机6的上端安装有摩擦轮61，摩擦轮61与分料圆盘21一侧相接，拍照过程中，电机驱动摩擦轮61带动圆柱工件旋转，视觉软件分别记录动态测量值的最大值与最小值 ，可记录旋转过程中零件的任意全周直径和高度，进步电机6远离分料圆盘21一侧的机体1上表面通过相机支架71安装有CCD相机7，相机支架71一侧的机体1表面安装有计算机8，计算机8与CCD相机7电性连接，分别对良品和不良品进行计数，并根据不良频率可以停机报警，相机支架71靠近分料圆盘21的一端安装有光源支架72，光源支架72延伸至圆孔211上方，光源支架72位于圆孔211上方的一端连接有平行光背光源73，平行光背光源73延伸至圆孔211内。

工作工程：圆柱形工件经上料振动盘3上料，再由分料盘组件2运送到CCD相机7处测量，采用500万像素高速工业CCD相机进行拍照检测直径和长度拍照与标准值比对，拍照过程中，电机驱动摩擦轮61带动圆柱工件旋转，视觉软件分别记录动态测量值的最大值与最小值 ，可记录旋转过程中零件的任意全周直径和高度，判定OK和NG，再经过分料盘组件上的吹气咀和滑道方式检出到良品收料盒43和不良品收料盒53，然后重复以上动作，计算机8分别对良品和不良品进行计数，并根据不良频率可以停机报警。

综上所述：本圆柱直径长度自动测量设备，通过CCD相机7可以检测零件全周直径，并且可同时检测零件高度尺寸，通过计算机对良品与不良品统计计数，可直接判定良率，上料振动盘3与机器分离，减少由震动影响测量的尺寸误差，使用第一吹气咀4和第二吹气咀5对良品和不良品直接分拣，减少测完尺寸后再由人工分拣的时间，节约人力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种圆柱直径长度自动测量设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的上表面固定有分料盘支架（11），分料盘支架（11）支架上安装有分料盘组件（2），机体（1）的一侧安装有振动盘支架（12），振动盘支架（12）的上表面安装有上料振动盘（3），上料振动盘（3）的一侧连接有上料装置（31），上料装置（31）的一端与分料盘组件（2）的一侧相连，所述分料盘组件（2）一侧的机体（1）上安装有进步电机（6），分料盘组件（2）的上表面安装有分料圆盘（21），分料圆盘（21）的上表面连接有齿槽位（22），分料圆盘（21）的中心位置开设有圆孔（211），分料圆盘（21）的下表面安装有转盘电机（23），分料盘组件（2）远离上料振动盘（3）的一侧通过第一吹气支架（41）安装有第一吹气咀（4），第一吹气支架（41）的下方安装有第一滑道（42），第一滑道（42）下方的机体（1）上表面安装有良品收料盒（43），分料盘组件（2）远离进步电机（6）的一侧通过第二吹气支架（51）安装有第二吹气咀（5），第二吹气支架（51）的下方安装有第二滑道（52），第二滑道（52）下方的机体（1）上表面安装有不良品收料盒（53），所述进步电机（6）的上端安装有摩擦轮（61），摩擦轮（61）与分料圆盘（21）一侧相接，进步电机（6）远离分料圆盘（21）一侧的机体（1）上表面通过相机支架（71）安装有CCD相机（7），所述相机支架（71）一侧的机体（1）表面安装有计算机（8），相机支架（71）靠近分料圆盘（21）的一端安装有光源支架（72），光源支架（72）延伸至圆孔（211）上方，光源支架（72）位于圆孔（211）上方的一端连接有平行光背光源（73），平行光背光源（73）延伸至圆孔（211）内。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱直径长度自动测量设备，其特征在于：所述上料振动盘（3）和分料圆盘（21）根据每种直径的五金件定制有多种型号。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱直径长度自动测量设备，其特征在于：所述齿槽位（22）与产品相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱直径长度自动测量设备，其特征在于：所述计算机（8）与CCD相机（7）电性连接。