CN208603638U - 一种连续升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续升降机，包括主机架、托板链组件、驱动轴组件、回程转向系统总装、张紧系统总装、底部外转向导轮、底部内转向导轮、顶部外转向导轮、电机链轮、下层托板支架总装、出口处托条、脚杯、开关支架、防护罩、封板组件，通过托板链组件位于主机架底部时获得货物，通过驱动轴组件开始向上运输，托板链组件将货物运输到主机架顶端时，托板链组件通过顶部外转向导轮与回程转向系统总装转换角度，开始向下运动，当托板链组件到达主机架底部时，通过底部外转向导轮转换角度，再次获得货物向上运输，到达连续升降的目的，还可同时实现正反方向上下输送，并可按照设计要求调节输送速度，很方便地满足进货和出货的需求。

Description

一种连续升降机

技术领域

本实用新型涉及升降机技术领域，具体为一种连续升降机。

背景技术

随着制造业自动化程度的不断提高，立体车间，立体仓库已经成为现代化工厂不可或缺的设备，传统实现立体输送的方式主要是采用货用电梯。货用电梯需要相关的土建设施与之配套，导致车间前期建设成本提高，由于需要相关土建设施相配套，导致后期生产工艺需要改善时，设备很难进行改造。由于货用电梯结构比较笨重，运行速度较慢，输送效率低，能耗大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连续升降机，采用一台带刹车电机驱动四条等长的链条同步运行，托盘安装在四根链条上，随链条运行，托盘的水平位置为工作状态，其他位置为返回状态，托盘转平的时候进货，反之出货。可同时实现正反方向上下输送，并可按照设计要求调节输送速度，很方便地满足进货和出货的需求。连续升降机采用重型工业铝型材搭建的整体外框，具备重量轻、一体化、可整体移动，便于运输以及使用现场安装等优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续升降机，包括主机架、托板链组件、驱动轴组件、回程转向系统总装、张紧系统总装、底部外转向导轮、底部内转向导轮、顶部外转向导轮、电机链轮、下层托板支架总装、出口处托条、脚杯、开关支架、防护罩、封板组件，所述主机架外部安装有脚杯，所述脚杯上方安装有开关支架，所述开关支架的一侧设置有张紧系统总装，所述张紧系统总装设置有底部内转向导轮，所述开关支架的另一侧设置有底部外转向导轮，所述开关支架的后方安装有下层托板支架总装，所述开关支架的上方安装有托板链组件，所述托板链组件上方安装有封板组件，所述封板组件上方安装有出口处托条，所述出口处托条的一侧安装有顶部外转向导轮，所述顶部外转向导轮后方设置有回程转向系统总装，所述出口处托条的另一侧安装有驱动轴组件，所述驱动轴组件前方安装有防护罩，所述防护罩内部设置有电机链轮；

所述托板链组件包括托板链本体、挂载链节、托杆、长支撑杆、短支撑杆、衬套、垫圈、挡片、开口销、内六角圆柱头螺钉、内六角圆柱头螺母和垫板，所述托板链本体两侧均设置有挂载链节，所述托板链本体通过内六角圆柱头螺钉与内六角圆柱头螺母固定安装在托杆上，所述内六角圆柱头螺钉与内六角圆柱头螺母内部设有垫板，所述托杆的上方安装有长支撑杆，所述托杆的下方安装有短支撑杆，所述短支撑杆的两侧均设有衬套，所述衬套与短支撑杆连接处均设有垫圈，所述衬套外部设有挡片，所述衬套与挡片连接处设有垫圈；

所述托板链本体包括铝型材框架、安装块和亚克力板，所述铝型材框架通过安装块固定安装在亚克力板上。

优选的，所述防护罩通过螺栓固定在封板组件上。

优选的，所述托板链本体集链条接头与连接件功能一体。

优选的，所述托板链本体与挂载链节通过挂载链接方式连接。

优选的，铝型材框架内设有凹槽，凹槽内嵌入封板连接块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种连续升降机，托板链本体集链条接头与连接件功能一体，结构简单，仅由铝型材框架、安装块和亚克力板组成，零部件少，易更换，采用新型挂载连接，易更换，同时在托盘宽度不变的情况下，减小了设备在托盘宽度方向的整体外形尺寸。

2、本实用新型提供的一种连续升降机，铝型材框架内设有凹槽，凹槽内嵌入封板连接块，封板与封板连接块采取螺栓连接，封板拆装方便，对封板的加工精度要求比较低。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型的图4的A-A处放大图。

图中：1、主机架；2、托板链组件；21、托板链本体；211、铝型材框架；212、安装块；213、亚克力板；22、挂载链节；23、托杆；24、长支撑杆；25、短支撑杆；26、衬套；27、垫圈；28、挡片；29、开口销；30、内六角圆柱头螺钉；31、内六角圆柱头螺母；32、垫板；3、驱动轴组件；4、回程转向系统总装；5、张紧系统总装；6、底部外转向导轮；7、底部内转向导轮；8、顶部外转向导轮；9、电机链轮；10、下层托板支架总装；11、出口处托条；12、脚杯；13、开关支架；14、防护罩；15、封板组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种连续升降机，包括主机架1、托板链组件2、驱动轴组件3、回程转向系统总装4、张紧系统总装5、底部外转向导轮6、底部内转向导轮7、顶部外转向导轮8、电机链轮9、下层托板支架总装10、出口处托条11、脚杯12、开关支架13、防护罩14和封板组件15，主机架1外部安装有脚杯12，脚杯12上方安装有开关支架13，开关支架13的一侧设置有张紧系统总装5，张紧系统总装5设置有底部内转向导轮7，开关支架13的另一侧设置有底部外转向导轮6，开关支架13的后方安装有下层托板支架总装10，开关支架13的上方安装有托板链组件2，托板链组件2位于主机架1底部时获得货物向上运输，托板链组件2上方安装有封板组件15，封板组件15上方安装有出口处托条11，出口处托条11的一侧安装有顶部外转向导轮8，顶部外转向导轮8后方设置有回程转向系统总装4，出口处托条11的另一侧安装有驱动轴组件3，驱动轴组件3前方安装有防护罩14，防护罩14内部设置有电机链轮9；托板链组件2包括托板链本体21、挂载链节22、托杆23、长支撑杆24、短支撑杆25、衬套26、垫圈27、挡片28、开口销29、内六角圆柱头螺钉30、内六角圆柱头螺母31和垫板32，托板链本体21两侧均设置有挂载链节22，托板链本体21与挂载链节22通过挂载链接方式进行连接，托板链本体21通过内六角圆柱头螺钉30与内六角圆柱头螺母31固定安装在托杆23上，托板链本体21集链条接头与连接件功能一体，内六角圆柱头螺钉30与内六角圆柱头螺母31内部设有垫板32，托杆23的上方安装有长支撑杆24，托杆23的下方安装有短支撑杆25，短支撑杆25的两侧均设有衬套26，衬套26与短支撑杆25连接处均设有垫圈27，衬套26外部设有挡片28，衬套26与挡片28连接处设有垫圈27；托板链本体21包括铝型材框架211、安装块212和亚克力板213，铝型材框架211通过安装块212固定安装在亚克力板213上，铝型材框架211内设有凹槽，凹槽内嵌入封板连接块。

本实用新型与现有技术的区别在于：现有连续升降机，托盘链与提升链条之间的连接，采用的是两块连接件，分别安装在托盘连与相对应的提升链条位置，加工工艺复杂，最终导致部件精度较差，连接部件外形尺寸较大，导致整机设备整体尺寸变大。连续升降机具有高速运转的特性，因此要充分考虑其使用的安全性，为保护现场操作人员的人身安全，都会在外框架安装防护板，传统的封板安装形式通常有两种，一种为嵌入到框架铝型材槽内，这种安装方法拆装难度相当大，不利于封板的更换以及设备的维修保养，一种为将防护板做一框架，通过连接件安装在升降机主框架上，这种封板形式比较复杂，加工成本较高，同时导致设备整体重量增大。而本实用新型采用新型挂载连接，托板链本体21集链条接头与连接件功能一体，托板链本体21与挂载链节22通过挂载链接方式进行连接，结构简单，零部件少，易更换，同时在托盘宽度不变的情况下，减小了设备在托盘宽度方向的整体外形尺寸，且在铝型材框架211内设有凹槽，凹槽内嵌入封板连接块，封板与封板连接块采取螺栓连接，封板拆装方便，对封板的加工精度要求比较低。

工作原理：通过托板链组件2位于主机架1底部时获得货物，通过驱动轴组件3开始向上运输，托板链组件2将货物运输到主机架1顶端时，托板链组件2通过顶部外转向导轮8与回程转向系统总装4转换角度，开始向下运动，当托板链组件2到达主机架1底部时，通过底部外转向导轮6和底部内转向导轮7转换角度，再次获得货物向上运输，回程转向系统总装4还可以控制托板链组件2运输货物的方向，当回程转向系统总装4控制托板链组件2在主机架1内从上向下运动时，在主机架1顶端获得货物，通过驱动轴组件3开始向下运输，到达主机架1底部时，通过底部外转向导轮6和底部内转向导轮7转换角度，向上运动，到底主机架1顶端时，通过顶部外转向导轮8转换角度，再次获得货物，达到连续升降的目的。

综上所述：本实用新型连续升降机，通过托板链组件2位于主机架1底部时获得货物，通过驱动轴组件3开始向上运输，托板链组件2将货物运输到主机架1顶端时，托板链组件2通过顶部外转向导轮8与回程转向系统总装4转换角度，开始向下运动，当托板链组件2到达主机架1底部时，通过底部外转向导轮6转换角度，再次获得货物向上运输，可同时实现正反方向上下输送，并可按照设计要求调节输送速度，很方便地满足进货和出货的需求。连续升降机采用重型工业铝型材搭建的整体外框，具备重量轻、一体化、可整体移动，便于运输以及使用现场安装等优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种连续升降机，包括主机架（1）、托板链组件（2）、驱动轴组件（3）、回程转向系统总装（4）、张紧系统总装（5）、底部外转向导轮（6）、底部内转向导轮（7）、顶部外转向导轮（8）、电机链轮（9）、下层托板支架总装（10）、出口处托条（11）、脚杯（12）、开关支架（13）、防护罩（14）和封板组件（15），其特征在于：所述主机架（1）外部安装有脚杯（12），所述脚杯（12）上方安装有开关支架（13），所述开关支架（13）的一侧设置有张紧系统总装（5），所述张紧系统总装（5）设置有底部内转向导轮（7），所述开关支架（13）的另一侧设置有底部外转向导轮（6），所述开关支架（13）的后方安装有下层托板支架总装（10），所述开关支架（13）的上方安装有托板链组件（2），所述托板链组件（2）上方安装有封板组件（15），所述封板组件（15）上方安装有出口处托条（11），所述出口处托条（11）的一侧安装有顶部外转向导轮（8），所述顶部外转向导轮（8）后方设置有回程转向系统总装（4），所述出口处托条（11）的另一侧安装有驱动轴组件（3），所述驱动轴组件（3）前方安装有防护罩（14），所述防护罩（14）内部设置有电机链轮（9）；

所述托板链组件（2）包括托板链本体（21）、挂载链节（22）、托杆（23）、长支撑杆（24）、短支撑杆（25）、衬套（26）、垫圈（27）、挡片（28）、开口销（29）、内六角圆柱头螺钉（30）、内六角圆柱头螺母（31）和垫板（32），所述托板链本体（21）两侧均设置有挂载链节（22），所述托板链本体（21）通过内六角圆柱头螺钉（30）与内六角圆柱头螺母（31）固定安装在托杆（23）上，所述内六角圆柱头螺钉（30）与内六角圆柱头螺母（31）内部设有垫板（32），所述托杆（23）的上方安装有长支撑杆（24），所述托杆（23）的下方安装有短支撑杆（25），所述短支撑杆（25）的两侧均设有衬套（26），所述衬套（26）与短支撑杆（25）连接处均设有垫圈（27），所述衬套（26）外部设有挡片（28），所述衬套（26）与挡片（28）连接处设有垫圈（27）；

所述托板链本体（21）包括铝型材框架（211）、安装块（212）和亚克力板（213），所述铝型材框架（211）通过安装块（212）固定安装在亚克力板（213）上。

2.根据权利要求1所述的一种连续升降机，其特征在于：所述防护罩（14）通过螺栓固定在封板组件（15）上。

3.根据权利要求1所述的一种连续升降机，其特征在于：所述托板链本体（21）集链条接头与连接件功能一体。

4.根据权利要求1所述的一种连续升降机，其特征在于：所述托板链本体（21）与挂载链节（22）通过挂载链接方式连接。

5.根据权利要求1所述的一种连续升降机，其特征在于：所述铝型材框架（211）内设有凹槽，凹槽内嵌入封板连接块。