CN208532644U

CN208532644U - 一种1,2-戊二醇生产装置

Info

Publication number: CN208532644U
Application number: CN201821018992.0U
Authority: CN
Inventors: 陈俊海
Original assignee: Weifang Gamma Chemical Co Ltd
Current assignee: Weifang Gamma Chemical Co Ltd
Priority date: 2018-06-29
Filing date: 2018-06-29
Publication date: 2019-02-22
Anticipated expiration: 2028-06-29

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种1,2‑戊二醇生产装置，包括反应釜、中和釜、萃取釜、蒸馏釜和精馏釜，反应釜的出料口连通中和釜，中和釜的出料口连通萃取釜，萃取釜通过分层管道分别连通甲酸钠储罐和蒸馏釜，蒸馏釜的顶部出口连通第一冷凝器，第一冷凝器的出口连通醋酸乙酯回收罐，醋酸乙酯回收罐的出料口连通萃取釜，蒸馏釜的底部出口连通精馏釜，精馏釜的顶部出口连通第二冷凝器，第二冷凝器的出口连通1,2‑戊二醇成品罐。利用本实用新型中的生产装置，实现了对副产物的回收，增加了副产值，同时还实现了对萃取溶剂的回收利用，避免了资源了的浪费，大大提高了产品1,2‑戊二醇的纯度。

Description

一种1,2-戊二醇生产装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种1,2-戊二醇生产装置。

背景技术

1,2-戊二醇是一种新型医药、农药的中间体，在医药、农药等领域有着广泛的用途。目前过国内外均以正戊烯、甲酸和双氧水为原料来合成1,2-戊二醇，在实际生产中由于反应物料甲酸过量，过量的甲酸会与反应中间物反应生成一些副产物，如果处理不当一方面会影响产品的纯度，另一方面会造成资源浪费；因此针对上述问题，有必要建立一套1,2-戊二醇生产装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种1,2-戊二醇生产装置，利用该装置可以对副产物进行回收利用，同时还提高了产品能的纯度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种1,2-戊二醇生产装置，包括反应釜、中和釜、萃取釜、蒸馏釜和精馏釜，所述反应釜的出料口连通中和釜，所述中和釜的出料口连通萃取釜，所述萃取釜通过分层管道分别连通甲酸钠储罐和蒸馏釜，所述蒸馏釜的顶部出口连通第一冷凝器，所述第一冷凝器的出口连通醋酸乙酯回收罐，所述醋酸乙酯回收罐的出料口连通萃取釜，所述蒸馏釜的底部出口连通精馏釜，所述精馏釜的顶部出口连通第二冷凝器，所述第二冷凝器的出口连通1,2-戊二醇成品罐。

作为一种改进的技术方案，所述精馏釜的底部出口连通1,2-戊二醇二甲酸酯回收罐，所述1,2-戊二醇二甲酸酯回收罐的出料口连通中和釜。

作为一种改进的技术方案，所述分层管道包括分层主管道和两个分层支管道，其中一个分层支管道连通所述甲酸钠储罐，另一个分层支管道连通所述蒸馏釜。

作为一种改进的技术方案，所述第一冷凝器和第二冷凝器均为列管式冷凝器。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于1,2-戊二醇生产装置，包括反应釜、中和釜、萃取釜、蒸馏釜和精馏釜，反应釜的出料口连通中和釜，中和釜的出料口连通萃取釜，萃取釜通过分层管道分别连通甲酸钠储罐和蒸馏釜，蒸馏釜的顶部出口连通第一冷凝器，第一冷凝器的出口连通醋酸乙酯回收罐，醋酸乙酯回收罐的出料口连通萃取釜，蒸馏釜的底部出口连通精馏釜，精馏釜的顶部出口连通第二冷凝器，第二冷凝器的出口连通1,2-戊二醇成品罐。在实际生产中，原料正戊烯、甲酸和双氧水在反应釜内经过一段时间的反应，生成的中间产物水解生成戊二醇，由于甲酸过量，戊二醇与过量的甲酸反应生成1,2-戊二醇二甲酸酯，过量的甲酸和1,2-戊二醇二甲酸酯进入中和釜，过量的甲酸与碱液中和生产甲酸钠，1,2-戊二醇二甲酸酯水解生成戊二醇，戊二醇和甲酸钠进入萃取釜，经过萃取溶剂醋酸乙酯的萃取，下层的甲酸钠进入甲酸钠储罐，上层物料进入蒸馏釜，蒸馏出的醋酸乙酯从蒸馏釜的顶部出口进入冷凝器，经过冷凝后进入回收罐，重新用作萃取溶剂；蒸馏釜内的物料从底部出口进入精馏釜，蒸出的1,2-戊二醇从精馏釜的顶部出口进入冷凝器，经过冷凝器的冷凝，1,2-戊二醇进入成品罐。采用上述生产装置，不仅实现了对副产物的回收，增加副产值，同时还实现了对萃取溶剂的回收利用，避免了资源了的浪费，大大提高了产品1,2-戊二醇的纯度。

由于精馏釜的底部出口连通1,2-戊二醇二甲酸酯回收罐，1,2-戊二醇二甲酸酯回收罐的出料口连通中和釜。戊二醇粗品进入精馏釜精馏后，戊二醇粗品中的1,2-戊二醇二甲酸酯被蒸出，经过回收罐回收后再进入中和釜，经过水解制备1,2-戊二醇，实现了对1,2-戊二醇二甲酸酯的回收利用，降低了对物料的浪费。

由于分层管道包括分层主管道和两个分层支管道，其中一个分层支管道连通甲酸钠储罐，另一个分层支管道连通蒸馏釜。甲酸钠溶液、1,2-戊二醇二甲酸酯和戊二醇进入萃取釜后，加入萃取溶剂醋酸乙酯，搅拌静置分层后，下层的甲酸钠溶液沿着一根分层支管道进入甲酸钠储罐，上层物料沿着另一根分层支管道进入蒸馏釜，采用分层管道便于将分层后物料分别输送至甲酸钠储罐和蒸馏釜。

附图说明

图1为本实用新型一种1,2-戊二醇生产装置的结构示意图；

其中，1-反应釜，2-中和釜，3-萃取釜，4-蒸馏釜，5-精馏釜，6-甲酸钠储罐，7-第一冷凝器，8-醋酸乙酯回收罐，9-第一冷凝器，10-1，2-戊二醇成品罐，11-1，2-戊二醇二甲酸酯回收罐，12-分层管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种1,2-戊二醇生产装置，如图1所示，包括反应釜1、中和釜2、萃取釜3、蒸馏釜4和精馏釜5，反应釜1的出料口连通中和釜2，中和釜2的出料口连通萃取釜3，萃取釜3通过分层管道12分别连通甲酸钠储罐6和蒸馏釜4，蒸馏釜4的顶部出口连通第一冷凝器7(列管式冷凝器)，第一冷凝器7的出口连通醋酸乙酯回收罐8，醋酸乙酯回收罐8的出料口连通萃取釜3，蒸馏釜4的底部出口连通精馏釜5，精馏釜5的顶部出口连通第二冷凝器9(列管式冷凝器)，第二冷凝器9的出口连通1，2-戊二醇成品罐10。

在实际生产中，工作人员将原料正戊烯、甲酸和双氧水输送至反应釜，经过一段时间的反应，生成的中间产物水解生成戊二醇，由于甲酸过量，戊二醇与过量的甲酸反应生成1,2-戊二醇二甲酸酯，过量的甲酸和1,2-戊二醇二甲酸酯进入中和釜，过量的甲酸与碱液中和生产甲酸钠，1,2-戊二醇二甲酸酯水解生成戊二醇，戊二醇和甲酸钠进入萃取釜，经过萃取溶剂醋酸乙酯的萃取，下层的甲酸钠进入甲酸钠储罐，上层物料进入蒸馏釜，蒸馏出的醋酸乙酯从蒸馏釜的顶部出口进入冷凝器，经过冷凝后进入回收罐，重新用作萃取溶剂；蒸馏釜内的物料从底部出口进入精馏釜，蒸出的1,2-戊二醇从精馏釜的顶部出口进入冷凝器，经过冷凝器的冷凝，1,2-戊二醇进入成品罐。

其中，精馏釜5的底部出口连通1，2-戊二醇二甲酸酯回收罐11，1，2-戊二醇二甲酸酯回收罐11的出料口连通中和釜2。戊二醇粗品进入精馏釜精馏后，戊二醇粗品中的1,2-戊二醇二甲酸酯被蒸出，经过回收罐回收后再进入中和釜，经过水解制备1,2-戊二醇。

其中分层管道12包括分层主管道和两个分层支管道，其中一个分层支管道连通甲酸钠储罐6，另一个分层支管道连通蒸馏釜4。甲酸钠溶液、1,2-戊二醇二甲酸酯和戊二醇进入萃取釜后，加入萃取溶剂醋酸乙酯，搅拌静置分层后，打开分层主管道上的阀门，下层的甲酸钠溶液沿着一根分层支管道进入甲酸钠储罐，当甲酸钠溶液全部输送至甲酸钠储罐后，关闭分层支管道上的阀门，打开另一根分层支管道上的阀门，上层物料沿着另一根分层支管道进入蒸馏釜进行蒸馏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种1,2-戊二醇生产装置，其特征在于：包括反应釜、中和釜、萃取釜、蒸馏釜和精馏釜，所述反应釜的出料口连通中和釜，所述中和釜的出料口连通萃取釜，所述萃取釜通过分层管道分别连通甲酸钠储罐和蒸馏釜，所述蒸馏釜的顶部出口连通第一冷凝器，所述第一冷凝器的出口连通醋酸乙酯回收罐，所述醋酸乙酯回收罐的出料口连通萃取釜，所述蒸馏釜的底部出口连通精馏釜，所述精馏釜的顶部出口连通第二冷凝器，所述第二冷凝器的出口连通1,2-戊二醇成品罐。

2.根据权利要求1所述的一种1,2-戊二醇生产装置，其特征在于：所述精馏釜的底部出口连通1,2-戊二醇二甲酸酯回收罐，所述1,2-戊二醇二甲酸酯回收罐的出料口连通中和釜。

3.根据权利要求1所述的一种1,2-戊二醇生产装置，其特征在于：所述分层管道包括分层主管道和两个分层支管道，其中一个分层支管道连通所述甲酸钠储罐，另一个分层支管道连通所述蒸馏釜。

4.根据权利要求1所述的一种1,2-戊二醇生产装置，其特征在于：所述第一冷凝器和第二冷凝器均为列管式冷凝器。