CN109293471A - 一种溴代烷生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种溴代烷生产系统，属于溴代烷生产技术领域，包括反应釜、预热釜和粗品分离罐，该生产系统对氢溴酸进行预处理，通过预热釜内料液在冷凝器内的循环流动实现对氢溴酸的预热，保证了氢溴酸的浓度及质量，且减少了生蒸汽的耗用量，节能且降低了生产费用，使得氢溴酸的浓度及质量符合溴代烷的生产要求，此外，将生产过程中过量的氢溴酸进行回收，并将粗品中的氢溴酸进行分离回收，节省了原材料，降低了成本，且达到安全生产的目的。
Description
技术领域
本发明涉及溴代烷生产技术领域，具体涉及一种溴代烷生产系统。
背景技术
溴代烷是指烷烃上的氢原子被溴原子所取代，目前大多数厂家都采用醇类与氢溴酸反应来制备溴代烷。溴代烷是一种常用的有机中间体，在有机合成、化工原料、医药制备等领域有着广泛的用途，尤其在制药行业作为基础中间体衍生大量有机化合物及新品种。
在溴代烷的生产过程中，经常会因为氢溴酸的浓度及质量不合格，从而影响溴代烷烃的质量。此外，生产中一般设置氢溴酸过量，会出现过量未反应的原料氢溴酸残留在反应釜中，生产中一般将过量的酸导出后用碱液中和吸收掉，浪费了反应原料，提高了成本，并且在溴代烷烃生产中，反应生成的溴代烷烃中混有部分未反应的氢溴酸，如不将之分离出来，将会对后续工段造成较大影响。同时，反应过程中反应体系压力过大会导致精馏塔的碎裂，存在安全隐患。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种溴代烷生产系统，该生产系统对氢溴酸进行预处理，使得氢溴酸的浓度及质量符合溴代烷的生产要求，此外，将生产过程中过量的氢溴酸进行回收，并将粗品中的氢溴酸进行分离回收，节省了原材料，降低了成本，且达到安全生产的目的。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种溴代烷生产系统，包括反应釜、预热釜和粗品分离罐，所述反应釜通过氢溴酸管道与所述预热釜连通，所述反应釜通过醇管道与醇储存罐连通，所述反应釜顶端设有精馏塔I，所述精馏塔I顶部安装有冷凝器，所述冷凝器一端通过料液输入管道连接所述预热釜底部，冷凝器另一端通过料液输出管道连接所述预热釜顶部；
所述精馏塔I顶部设有出料管，所述出料管连接有玻璃冷凝器，所述玻璃冷凝器连接至所述粗品分离罐的顶部，所述粗品分离罐的底部通过一级粗品管道连接至洗涤釜，所述粗品分离罐顶部的另一侧通过酸液管道连接至酸接收罐，所述酸接收罐的底部通过二级粗品管道与所述一级粗品管道连通，所述酸接收罐通过酸液回收管道I与所述预热釜连接；
所述反应釜通过酸收集管道连接有酸收集罐，所述酸收集罐顶部设有精馏塔II，所述精馏塔II的顶部通过酸液回收管道II连接至所述预热釜；
所述反应釜、预热釜的外壁分别设有夹套I和夹套II，所述夹套I的入口连接有蒸汽输入管道，所述夹套I通过蒸汽分支管道连接所述夹套II的入口。
优选的，所述蒸汽输入管道上设有蒸汽调节阀，所述反应釜内设有温度检测器，所述温度检测器与所述蒸汽调节阀均连接有控制器。
优选的，所述料液输入管道上设有料液循环泵和转子流量计。
优选的，所述酸收集罐设有压力调节阀。
优选的，所述二级粗品管道上设有粗品转料泵，所述酸液回收管道I、酸液回收管道II上均设有料液泵。
优选的，所述粗品分离罐为溢流罐，所述溢流罐为搪玻璃溢流罐。
优选的，所述精馏塔I、精馏塔II顶部、预热釜内均设有温度计。
优选的，所述氢溴酸管道与醇管道上均设有转子流量计和过滤器。
优选的，所述酸接收罐、酸收集罐分别为搪玻璃酸接收罐，搪玻璃酸收集罐。
优选的，所述蒸汽输入管道、蒸汽分支管道上均设有压力表。
本发明的有益效果表现在：通过预热釜内料液在冷凝器内的循环流动实现对氢溴酸的预热，保证了氢溴酸的浓度及质量，且减少了生蒸汽的耗用量，节能且降低了生产费用；反应釜中过量的氢溴酸可通过酸收集罐经由精馏塔和酸液回收管道II再次进入预热釜，继续作为氢溴酸原料，减少了过量氢溴酸浪费的现象，节约了使用成本；通过对粗品进行分离，溴代烷烃中混带的氢溴酸会与溴代烷烃分离开来，经酸液回收管道I排出返回预热釜中去，氢溴酸可回收利用，且节约了中和碱液的使用；氢溴酸管道与醇管道上均设有过滤器，可将原料氢溴酸与醇中的杂质过滤掉，促进反应更快地进行；压力调节阀，可根据反应系统内压力调节阀门开闭，避免反应体系压力过大引起安全事故；通过反应釜内温度检测器对蒸汽调节阀的联动控制，实现了反应釜内反应温度的精确控制，既减少了生蒸汽的耗用量，又保证了安全生产。
附图说明
图1为本发明一种溴代烷生产系统的整体结构示意图。
图中：1-反应釜、2-预热釜、3-粗品分离罐、4-精馏塔I、5、氢溴酸管道、6-醇管道、7-冷凝器、8-料液输入管道、9-料液输出管道、10-出料管、11-玻璃冷凝器、12-洗涤釜、13-酸液管道、14-酸接收罐、15-一级粗品管道、16-二级粗品管道、17-酸液回收管道I、18-酸收集罐、19-精馏塔II、20-酸液回收管道II、21-酸收集管道、22-夹套I、23-夹套II、24-蒸汽输入管道、25-蒸汽分支管道、26-蒸汽调节阀、27-温度检测器、28-控制器、29-料液循环泵、30-转子流量计、31-温度计、32-压力调节阀、33-粗品转料泵、34-料液泵、35-过滤器、36-压力表。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示的一种溴代烷生产系统，包括反应釜1、预热釜2和粗品分离罐3，所述反应釜1通过氢溴酸管道5与所述预热釜2连通，所述反应釜1通过醇管道6与醇储存罐(图中未示出)连通，所述反应釜1顶端设有精馏塔I4，所述精馏塔I4顶部安装有冷凝器7，所述冷凝器7一端通过料液输入管道8连接所述预热釜2底部，冷凝器7另一端通过料液输出管道9连接所述预热釜2顶部；
所述精馏塔I4顶部设有出料管10，所述出料管10连接有玻璃冷凝器11，所述玻璃冷凝器11连接至所述粗品分离罐3的顶部，所述粗品分离罐3的底部通过一级粗品管道15连接至洗涤釜12，所述粗品分离罐3顶部的另一侧通过酸液管道13连接至酸接收罐14，所述酸接收罐14的底部通过二级粗品管道16与所述一级粗品管道15连通，所述酸接收罐14通过酸液回收管道I17与所述预热釜2连接；
所述反应釜1通过酸收集管道21连接有酸收集罐18，所述酸收集罐18顶部设有精馏塔II19，所述精馏塔II19的顶部通过酸液回收管道II20连接至所述预热釜2；
所述反应釜1、预热釜2的外壁分别设有夹套I22和夹套II23，所述夹套I22的入口连接有蒸汽输入管道24，所述夹套I22通过蒸汽分支管道25连接所述夹套II23的入口。
所述蒸汽输入管道24上设有蒸汽调节阀26，所述反应釜1内设有温度检测器27，所述温度检测器27与所述蒸汽调节阀26均连接有控制器28。所述料液输入管道8上设有料液循环泵29和转子流量计30。所述酸收集罐18设有压力调节阀32。所述二级粗品管道16上设有粗品转料泵33，所述酸液回收管道I17、酸液回收管道II20上均设有料液泵34。所述粗品分离罐3为溢流罐，所述溢流罐为搪玻璃溢流罐。所述精馏塔I4、精馏塔II19顶部、预热釜2内均设有温度计31。所述氢溴酸管道5与醇管道6上均设有转子流量计30和过滤器35。所述酸接收罐14、酸收集罐18分别为搪玻璃酸接收罐、搪玻璃酸收集罐。所述蒸汽输入管道24、蒸汽分支管道25上均设有压力表36。
在溴代烷生产过程中，首先将氢溴酸加入到预热釜2中，氢溴酸通过料液输入管道8进入冷凝器7的一端，从冷凝器7另一端出来通过料液输出管道9进入预热釜2，在料液循环泵29的作用下循环流动，实现氢溴酸的预热。预热后的氢溴酸再与醇类一同加入到反应釜1内进行反应，氢溴酸与醇首先经过过滤器35过滤除掉杂质后，再分别经由氢溴酸管道5和醇管道6进入反应釜1中，氢溴酸管道5和醇管道6上的转子流量计30可监测氢溴酸和醇的用量。反应釜1夹套I22内通过蒸汽输入管道24通入蒸汽对反应釜1内的物料加热，预热釜2内的夹套II23通过蒸汽分支管道25通入蒸汽对釜内的料液进行预热，反应釜1内设有温度检测器27，若温度过高，通过控制器28控制蒸汽调节阀26，减少蒸汽通入量，同时通过预热釜2内料液在冷凝器7内的循环流动实现对氢溴酸的预热，也减少了蒸汽的通入量，节约了蒸汽，降低了成本。反应后进入精馏塔I4进行精馏，产品经出料管10进入玻璃冷凝器11进一步冷凝再进入粗品分离罐3，静置30min，进行分层，通过分层，溴代烷烃中混带的氢溴酸会与溴代烷烃分离开来，分层完毕后，将氢溴酸层通过酸液管道13排出至酸接收罐14，得到的一级溴代烷烃粗品通过一级粗品管道15进入洗涤釜12中，在酸接收罐14中继续静置分层，得到的氢溴酸层经酸液回收管道I17返回至预热釜2中，氢溴酸得到回收，二级溴代烷烃粗品经二级粗品管道16、一级粗品管道15进入洗涤釜12中，在洗涤釜12中进行中和，将少量未分离出的酸中和掉，洗涤釜12中的产品再进行下一步的灌装。此外，反应釜1内的氢溴酸是过量的，过量的氢溴酸可通过酸收集罐18经由精馏塔II19和酸液回收管道II20再次进入预热釜2，继续作为氢溴酸原料，减少了过量氢溴酸浪费的现象，节约了使用成本。可根据反应系统内压力调节压力调节阀32的开闭，避免反应体系压力过大引起安全事故。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种溴代烷生产系统，其特征在于，包括反应釜、预热釜和粗品分离罐，所述反应釜通过氢溴酸管道与所述预热釜连通，所述反应釜通过醇管道与醇储存罐连通，所述反应釜顶端设有精馏塔I，所述精馏塔I顶部安装有冷凝器，所述冷凝器一端通过料液输入管道连接所述预热釜底部，冷凝器另一端通过料液输出管道连接所述预热釜顶部；
所述精馏塔I顶部设有出料管，所述出料管连接有玻璃冷凝器，所述玻璃冷凝器连接至所述粗品分离罐的顶部，所述粗品分离罐的底部通过一级粗品管道连接至洗涤釜，所述粗品分离罐顶部的另一侧通过酸液管道连接至酸接收罐，所述酸接收罐的底部通过二级粗品管道与所述一级粗品管道连通，所述酸接收罐通过酸液回收管道I与所述预热釜连接；
所述反应釜通过酸收集管道连接有酸收集罐，所述酸收集罐顶部设有精馏塔II，所述精馏塔II的顶部通过酸液回收管道II连接至所述预热釜；
所述反应釜、预热釜的外壁分别设有夹套I和夹套II，所述夹套I的入口连接有蒸汽输入管道，所述夹套I通过蒸汽分支管道连接所述夹套II的入口。
2.根据权利要求1所述的一种溴代烷生产系统，其特征在于，所述蒸汽输入管道上设有蒸汽调节阀，所述反应釜内设有温度检测器，所述温度检测器与所述蒸汽调节阀均连接有控制器。
3.根据权利要求1所述的一种溴代烷生产系统，其特征在于，所述料液输入管道上设有料液循环泵和转子流量计。
4.根据权利要求1所述的一种溴代烷生产系统，其特征在于，所述酸收集罐设有压力调节阀。
5.根据权利要求1所述的一种溴代烷生产系统，其特征在于，所述二级粗品管道上设有粗品转料泵，所述酸液回收管道I、酸液回收管道II上均设有料液泵。
6.根据权利要求1所述的一种溴代烷生产系统，其特征在于，所述粗品分离罐为溢流罐，所述溢流罐为搪玻璃溢流罐。
7.根据权利要求1所述的一种溴代烷生产系统，其特征在于，所述精馏塔I、精馏塔II顶部、预热釜内均设有温度计。
8.根据权利要求1所述的一种溴代烷生产系统，其特征在于，所述氢溴酸管道与醇管道上均设有转子流量计和过滤器。
9.根据权利要求1所述的一种溴代烷生产系统，其特征在于，所述酸接收罐、酸收集罐分别为搪玻璃酸接收罐、搪玻璃酸收集罐。
10.根据权利要求1所述的一种溴代烷生产系统，其特征在于，所述蒸汽输入管道、蒸汽分支管道上均设有压力表。
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