CN206188682U - 一种溴代烷节能生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种溴代烷节能生产装置，属于化工设备技术领域，包括反应釜、精馏塔、预热釜、产品罐，所述精馏塔安装在所述反应釜顶部，所述精馏塔顶部安装有冷凝器，所述冷凝器一端通过料液输入管道连接所述预热釜底部，冷凝器另一端通过料液输出管道连接所述预热釜顶部；所述反应釜、预热釜的外壁分别设有夹套I和夹套II，所述夹套I的入口连接有蒸汽输入管道，所述夹套I通过蒸汽分支管道连接所述夹套II的入口；所述蒸汽输入管道上设有蒸汽调节阀，所述反应釜内设有温度检测装置，所述温度检测装置与所述蒸汽调节阀均连接有控制装置。该生产装置反应温度控制精确，节省生蒸汽的耗用量，降低成本，节能达到安全生产的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种溴代烷节能生产装置。
背景技术
溴代烷是指烷烃上的氢原子被溴原子所取代，目前大多数厂家都采用醇类与氢溴酸反应来制备溴代烷。溴代烷是一种常用的有机中间体，在有机合成、化工原料、医药制备等领域有着广泛的用途，尤其在制药行业作为基础中间体衍生大量有机化合物及新品种。
在生产过程中，氢溴酸要经过酸蒸釜进行预处理，再将醇类与处理好的氢溴酸加入反应釜进行反应，酸蒸釜与反应釜都需要在釜外侧的夹套内通入蒸汽实现对釜内物料的加热，这需要大量的生蒸汽，生产成本高；此外，反应釜内的温度不易控制，不仅导致生蒸汽的耗用量增大，也会因反应剧烈而导致安全隐患的发生。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种溴代烷节能生产装置，该生产装置反应温度控制精确，节省生蒸汽的耗用量，降低成本，节能且达到安全生产的目的。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种溴代烷节能生产装置，包括反应釜、精馏塔、预热釜、产品罐，
所述精馏塔安装在所述反应釜顶部，所述精馏塔顶部安装有冷凝器，所述冷凝器一端通过料液输入管道连接所述预热釜底部，冷凝器另一端通过料液输出管道连接所述预热釜顶部；
所述精馏塔顶部设有出料管，所述出料管连接有玻璃冷凝器，所述玻璃冷凝器连接所述产品罐；
所述反应釜、预热釜的外壁分别设有夹套I和夹套II，所述夹套I的入口连接有蒸汽输入管道，所述夹套I通过蒸汽分支管道连接所述夹套II的入口；
所述蒸汽输入管道上设有蒸汽调节阀，所述反应釜内设有温度检测装置，所述温度检测装置与所述蒸汽调节阀均连接有控制装置。
优选的，所述料液输入管道上设有料液循环泵。
优选的，所述料液输入管道上设有转子流量计。
优选的，所述精馏塔顶部、预热釜内均设有温度计，精馏塔顶部的温度计用于观测塔顶温度，避免温度过高反应原料的蒸出，从而得到较高含量的产品，保证了产品的纯度。
优选的，所述蒸汽输入管道、蒸汽分支管道上均设有压力表，防止压力过大导致设备碎裂的安全事故。
本实用新型的有益效果表现在：通过预热釜内料液在冷凝器内的循环流动实现对料液的预热，减少了生蒸汽的耗用量，节能且降低了生产费用；通过反应釜内温度检测装置对蒸汽调节阀的联动控制，实现了反应釜内反应温度的精确控制，既减少了生蒸汽的耗用量，又保证了安全生产。
附图说明
图1为本实用新型一种溴代烷节能生产装置的整体结构示意图。
图中：1-反应釜、2-精馏塔、3-预热釜、4-产品罐、5-冷凝器、6-料液输入管道、7-料液输出管道、8-出料管、9-玻璃冷凝器、10-夹套I、11-夹套II、12-蒸汽输入管道、13-蒸汽分支管道、14-蒸汽调节阀、15-温度检测装置、16-控制装置、17-料液循环泵、18-转子流量计、19-温度计I、20-温度计II、21-压力表I、22-压力表II。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示的一种溴代烷节能生产装置，包括反应釜1、精馏塔2、预热釜3、产品罐4，所述精馏塔2安装在所述反应釜1顶部，所述精馏塔2顶部安装有冷凝器5，所述冷凝器5一端通过料液输入管道6连接所述预热釜3底部，冷凝器5另一端通过料液输出管道7连接所述预热釜3顶部；所述精馏塔2顶部设有出料管8，所述出料管8连接有玻璃冷凝器9，所述玻璃冷凝器9连接所述产品罐4；所述反应釜1、预热釜3的外壁分别设有夹套I10和夹套II11，所述夹套I10的入口连接有蒸汽输入管道12，所述夹套I10通过蒸汽分支管道13连接所述夹套II11的入口；所述蒸汽输入管道12上设有蒸汽调节阀14，所述反应釜1内设有温度检测装置15，所述温度检测装置15与所述蒸汽调节阀14均连接有控制装置16。
所述料液输入管道6上设有料液循环泵17。所述料液输入管道6上设有转子流量计18。所述精馏塔2顶部、预热釜3内分别设有温度计I19、温度计II20，精馏塔2顶部的温度计I19用于观测塔顶温度，避免温度过高反应原料的蒸出，从而得到较高含量的产品，保证了产品的纯度。所述蒸汽输入管道12、蒸汽分支管道13上分别设有压力表I21、压力表II22，防止压力过大导致设备碎裂的安全事故。
在溴代烷生产过程中，首先将氢溴酸加入到预热釜3中，氢溴酸通过料液输入管道6进入冷凝器5的一端，从冷凝器5另一端出来通过料液输出管道7进入预热釜3，在料液循环泵17的作用下循环流动，实现氢溴酸的预热。预热后的氢溴酸再与醇类一同加入到反应釜1内进行反应，反应釜1夹套I10内通过蒸汽输入管道12通入蒸汽对反应釜1内的物料加热，预热釜3内的夹套II11通过蒸汽分支管道13通入蒸汽对釜内的料液进行预热，反应釜1内设有温度检测装置15，若温度过高，通过控制装置16控制蒸汽调节阀14，减少蒸汽通入量，同时通过预热釜3内料液在冷凝器5内的循环流动实现对料液的预热，也减少了蒸汽的通入量，节约了蒸汽，降低了成本。反应后进入精馏塔2进行精馏，产品经出料管8进入玻璃冷凝器9进一步冷凝再进入产品罐4，产品罐4中的产品再进行下一步洗涤纯化、灌装。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种溴代烷节能生产装置，其特征在于，包括反应釜、精馏塔、预热釜、产品罐，
所述精馏塔安装在所述反应釜顶部，所述精馏塔顶部安装有冷凝器，所述冷凝器一端通过料液输入管道连接所述预热釜底部，冷凝器另一端通过料液输出管道连接所述预热釜顶部；
所述精馏塔顶部设有出料管，所述出料管连接有玻璃冷凝器，所述玻璃冷凝器连接所述产品罐；
所述反应釜、预热釜的外壁分别设有夹套I和夹套II，所述夹套I的入口连接有蒸汽输入管道，所述夹套I通过蒸汽分支管道连接所述夹套II的入口；
所述蒸汽输入管道上设有蒸汽调节阀，所述反应釜内设有温度检测装置，所述温度检测装置与所述蒸汽调节阀均连接有控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种溴代烷节能生产装置，其特征在于，所述料液输入管道上设有料液循环泵。
3.根据权利要求1所述的一种溴代烷节能生产装置，其特征在于，所述料液输入管道上设有转子流量计。
4.根据权利要求1所述的一种溴代烷节能生产装置，其特征在于，所述精馏塔顶部、预热釜内均设有温度计。
5.根据权利要求1所述的一种溴代烷节能生产装置，其特征在于，所述蒸汽输入管道、蒸汽分支管道上均设有压力表。
Priority Applications (1)
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| CN201621244452.5U CN206188682U (zh) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | 一种溴代烷节能生产装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109293471A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-02-01 | 山东日兴新材料股份有限公司 | 一种溴代烷生产系统 |
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2016
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