CN206621817U - 一种节能环保二氯苯酚连续精馏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能环保二氯苯酚连续精馏系统，包括：精馏塔，进料口接进料管，进料管上设进料泵，底部设塔釜液出料口，设塔顶液出料口，塔釜上方设有一塔顶冷凝器；再沸器，出料口与塔釜连接，设导热油进口和导热油出口，底部与塔釜液出料口连接；塔釜液采集罐，进料口与塔釜液出料口连接，回料口与塔釜连接，出料口接脱重塔进料口；塔顶液采集罐，进料口与塔顶液出料口连接，出料口接结晶器进料口；尾冷器，与塔顶冷凝器串接；DCS控制器。所述连续精馏系统可实现对2,6‑二氯苯酚和2,4‑二氯苯酚的连续精馏提纯，冷凝效果好，并可实现远程操控，自动化程度高，精馏过程环保无污染，无废气、废水排放，能耗低，精馏成本低，经济效益好。

Description

一种节能环保二氯苯酚连续精馏系统

技术领域

本实用新型涉及一种节能环保二氯苯酚连续精馏系统。

背景技术

二氯苯酚包括2,4-二氯苯酚和2,6-二氯苯酚。

其中，2,4-二氯苯酚物（2,4-Dichlorophenol），化学式：C₆H₄Cl₂O，为白色固体，有酚臭，易燃，溶于乙醇、乙醚、氯仿、苯和四氯化碳，微溶于水。沸点210℃，熔点42～43℃，闪点113℃，相对密度d（65/25℃）1.383。用作溶剂、农药和医药中间体。用于合成除草醚，2,4-D.伊比磷（EPBP）毒克散，格螨酯以及药物硫双二氯酚。

2,6-二氯苯酚（2,6-Dichlorophenol），化学式：C₆H₄Cl₂O，为无色针状结晶，熔点68~69℃，沸点219~220℃，溶于水，易溶于乙醇、乙醚。

其中，二氯苯酚在生产过程中，精馏分离提纯是不可或缺的步骤。连续精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。

对于二氯苯酚的合成，目前国内主要存在如下专利文献：

中国专利公开号：CN106083532A，公开了一种高纯度2，6-二氯苯酚的生产装置，包括反应装置、尾气吸收装置、分馏装置以及提纯装置，反应装置连接分馏装置，分馏装置连接提纯装置，反应装置上还连接有尾气吸收装置，2，6-二氯苯酚的各原料投掷于反应装置中经搅拌反应后送至分馏装置，在分馏装置中分馏出粗品，粗品经提纯装置进一步提纯得到最后的高纯度2，6-二氯苯酚精品；本发明还设计一种高纯度2,6-二氯苯酚的生产工艺，该生产装置结构简单，防腐性能好，使用寿命长，降低了成本，2,6-二氯苯酚的生产工艺简单易行，生产出的2,6-二氯苯酚纯度高。然而，该专利所提供的生产装置，其中的分馏部分结构简单，且只能生产2,6-二氯苯酚，无法生产2,4-二氯苯酚。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种节能环保二氯苯酚连续精馏系统，所述连续精馏系统可实现对2,6-二氯苯酚和2,4-二氯苯酚的连续精馏提纯，冷凝效果好，并可实现远程操控，自动化程度高，精馏过程环保无污染，无废气、废水排放，能耗低，精馏成本低，经济效益好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种节能环保二氯苯酚连续精馏系统，包括：精馏塔，位于塔顶一侧的进料口接有一进料管，进料管上设有进料泵，塔釜底部设塔釜液出料口，塔顶另一侧设塔顶液出料口，塔釜上方设有一塔顶冷凝器；再沸器，其一侧上部设出料口，该出料口通过管路与所述精馏塔塔釜一侧下部连接，另一侧分别设导热油进口和导热油出口，再沸器底部通过管路与精馏塔塔釜液出料口连接；塔釜液采集罐，进料口通过塔釜液进料管与所述精馏塔塔釜液出料口连接，还设一回料口，通过塔釜液循环管与所述精馏塔塔釜一侧下部连接，塔釜液循环管上设有循环泵，塔釜液进料管上设有塔釜液进液阀，出料口通过管路接脱重塔进料口，该管路上设有脱重塔进料泵；塔顶液采集罐，进料口通过塔顶液出液管与所述精馏塔塔顶液出料口连接，出料口通过管路接结晶器进料口，该管路上设有结晶器进料泵，所述塔顶液出液管上设有塔顶出液流量计和出液流量调节阀；尾冷器，一侧通过管路与所述精馏塔塔顶冷凝器形成串接连接，尾冷器底部出口接脱轻塔冷凝液罐；DCS控制器，分别与所述进料泵、循环泵、结晶器进料泵、塔顶出液流量计及出液流量调节阀信号连接。

进一步，所述精馏塔进料管上沿进料方向依次设有分别与所述DCS控制器信号连接的进料流量计和进料流量阀，进料流量计和进料流量阀彼此信号连接，位于进料流量计两端的进料管上分别设有阀门，位于进料流量阀两端的进料管上分别设有阀门；所述精馏塔进料管与精馏塔塔釜连接一端包括并联连接的两进料支管，两进料支管相对精馏塔塔釜的一端沿塔釜高度方向分别与精馏塔塔釜连接，两进料支管上分别设有阀门。

另，所述精馏塔塔顶位置设有塔顶液压力表、塔顶液在线压力指示仪；所述精馏塔塔釜下部设有塔釜液压力表、塔釜液在线压力指示仪；所述再沸器与导热油出口连接的管路上设有导热油进油阀门，导热油进油阀门、塔顶液在线压力指示仪及塔釜液在线压力指示仪信号连接，塔顶液在线压力指示仪及塔釜液在线压力指示仪分别与所述DCS控制器信号连接。

另有，所述精馏塔塔顶位置设有塔顶液温度表、塔顶液在线温度指示仪；所述精馏塔塔釜下部设有塔釜液温度表、塔釜液在线温度指示仪，塔顶液在线温度指示仪和塔釜液在线温度指示仪分别与所述DCS控制器信号连接。

再，所述精馏塔塔顶冷凝器冷凝水进水口通过管路接有一冷凝水进水泵，冷凝水出水口通过管路接冷凝水管，两管路上分别设置阀门，与冷凝水出水口连接的管路上设有冷凝水温度表和冷凝水在线温度指示仪，冷凝水在线温度指示仪与所述DCS控制器信号连接；所述精馏塔塔顶冷凝器与尾冷器连接的管路上依次设有分别与所述DCS控制器信号连接的冷凝温度在线指示仪和冷凝压力在线指示仪。

再有，所述塔釜液采集罐塔釜液进液阀通过管路接有液位计以及液位在线指示仪，该管路相对塔釜液进液阀的另一端与精馏塔塔釜下部连接，所述液位在线指示仪与DCS控制器信号连接；所述塔釜液采集罐上设有塔釜采集液液位表、塔釜采集液液位在线指示仪、塔釜采集液温度在线指示仪以及塔釜采集液压力表；位于所述脱重塔进料泵出口的管路上设有脱重塔进料压力表，所述塔釜采集液液位在线指示仪、塔釜采集液温度在线指示仪分别与DCS控制器信号连接。

且，与所述再沸器导热油进口连接的管路上沿进油方向依次设置进油液位在线指示仪、进油压力阀以及进油压力在线指示仪，再沸器底部与精馏塔塔釜液出料口连接的管路上设有取样管，取样管上设取样阀，进油压力在线指示仪与DCS控制器信号连接。

另，所述塔顶液采集罐上设有塔顶液压力表、塔顶液温度在线指示仪、塔顶液液位表及塔顶液液位在线指示仪，塔顶液温度在线指示仪及塔顶液液位在线指示仪分别与DCS控制器信号连接。

另有，所述尾冷器一侧分别设有冷却水进口和冷却水出口，分别通过管路形成冷却水循环，与冷却水出口连接的管路上设有冷却水温度表，与尾冷器顶部出口连接的管路上依次设有冷却水温度在线指示仪、冷却水压力表及冷却水压力在线指示仪，所述冷却水温度在线指示仪及冷却水压力在线指示仪分别与DCS控制器信号连接。

再有，所述精馏塔塔釜中部一侧设有一与DCS控制器信号连接的塔釜液中部温度在线指示仪。

本实用新型的有益效果在于：

所述连续精馏系统可实现对2,6-二氯苯酚和2,4-二氯苯酚的连续精馏提纯，尾冷器与塔顶冷凝器配合形成二次冷凝，冷凝效果好，设置DCS控制器，可实现远程操控，自动化程度高，精馏过程环保无污染，无废气、废水排放，能耗低，精馏成本低，经济效益好。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种节能环保二氯苯酚连续精馏系统的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但实施例并不限制本实用新型的保护范围。

参照图1，本实用新型所述的一种节能环保二氯苯酚连续精馏系统，包括：精馏塔100，位于塔顶一侧的进料口101接有一进料管102，进料管102上设有进料泵103，塔釜底部设塔釜液出料口104，塔顶另一侧设塔顶液出料口105，塔釜上方设有一塔顶冷凝器200；再沸器300，其一侧上部设出料口301，该出料口301通过管路与所述精馏塔100塔釜一侧下部连接，另一侧分别设导热油进口302和导热油出口303，再沸器300底部通过管路与精馏塔100塔釜液出料口104连接；塔釜液采集罐400，进料口通过塔釜液进料管401与所述精馏塔100塔釜液出料口104连接，还设一回料口402，通过塔釜液循环管403与所述精馏塔100塔釜一侧下部连接，塔釜液循环管403上设有循环泵（未图示），塔釜液进料管401上设有塔釜液进液阀405，出料口通过管路接脱重塔进料口406，该管路上设有脱重塔进料泵407；塔顶液采集罐500，进料口通过塔顶液出液管501与所述精馏塔100塔顶液出料口105连接，出料口通过管路接结晶器进料口502，该管路上设有结晶器进料泵503，所述塔顶液出液管501上设有塔顶出液流量计504和出液流量调节阀505；尾冷器600，一侧通过管路与所述精馏塔100塔顶冷凝器200形成串接连接，尾冷器600底部出口接脱轻塔冷凝液罐601；DCS控制器（未图示），分别与所述进料泵103、循环泵404、结晶器进料泵503、塔顶出液流量计504及出液流量调节阀505信号连接。

进一步，所述精馏塔100进料管102上沿进料方向依次设有分别与所述DCS控制器信号连接的进料流量计106和进料流量阀107，进料流量计106和进料流量阀107彼此信号连接，位于进料流量计106两端的进料管102上分别设有阀门，位于进料流量阀107两端的进料管102上分别设有阀门；所述精馏塔100进料管102与精馏塔100塔釜连接一端包括并联连接的两进料支管108，两进料支管108相对精馏塔100塔釜的一端沿塔釜高度方向分别与精馏塔100塔釜连接，两进料支管108上分别设有阀门。

另，所述精馏塔100塔顶位置设有塔顶液压力表109、塔顶液在线压力指示仪110；所述精馏塔100塔釜下部设有塔釜液压力表111、塔釜液在线压力指示仪112；所述再沸器300与导热油出口303连接的管路上设有导热油进油阀门304，导热油进油阀门304、塔顶液在线压力指示仪110及塔釜液在线压力指示仪112信号连接，塔顶液在线压力指示仪110及塔釜液在线压力指示仪112分别与所述DCS控制器信号连接。

另有，所述精馏塔100塔顶位置设有塔顶液温度表113、塔顶液在线温度指示仪114；所述精馏塔100塔釜下部设有塔釜液温度表115、塔釜液在线温度指示仪116，塔顶液在线温度指示仪114和塔釜液在线温度指示仪116分别与所述DCS控制器信号连接。

再，所述精馏塔100塔顶冷凝器200冷凝水进水口201通过管路接有一冷凝水进水泵202，冷凝水出水口203通过管路接冷凝水管204，两管路上分别设置阀门，与冷凝水出水口203连接的管路上设有冷凝水温度表205和冷凝水在线温度指示仪206，冷凝水在线温度指示仪206与所述DCS控制器信号连接；所述精馏塔100塔顶冷凝器200与尾冷器600连接的管路上依次设有分别与所述DCS控制器信号连接的冷凝温度在线指示仪207和冷凝压力在线指示仪208。

再有，所述塔釜液采集罐400塔釜液进液阀405通过管路接有液位计408以及液位在线指示仪409，该管路相对塔釜液进液阀405的另一端与精馏塔100塔釜下部连接，所述液位在线指示仪409与DCS控制器信号连接；所述塔釜液采集罐400上设有塔釜采集液液位表410、塔釜采集液液位在线指示仪411、塔釜采集液温度在线指示仪412以及塔釜采集液压力表413；位于所述脱重塔进料泵407出口的管路上设有脱重塔进料压力表414，所述塔釜采集液液位在线指示仪411、塔釜采集液温度在线指示仪412分别与DCS控制器信号连接。

且，与所述再沸器300导热油进口302连接的管路上沿进油方向依次设置进油液位在线指示仪305、进油压力阀306以及进油压力在线指示仪307，再沸器300底部与精馏塔100塔釜液出料口104连接的管路上设有取样管308，取样管308上设取样阀309，进油压力在线指示仪305与DCS控制器信号连接。

另，所述塔顶液采集罐500上设有塔顶液压力表506、塔顶液温度在线指示仪507、塔顶液液位表508及塔顶液液位在线指示仪509，塔顶液温度在线指示仪507及塔顶液液位在线指示仪509分别与DCS控制器信号连接。

另有，所述尾冷器600一侧分别设有冷却水进口602和冷却水出口603，分别通过管路形成冷却水循环，与冷却水出口603连接的管路上设有冷却水温度表604，与尾冷器600顶部出口连接的管路上依次设有冷却水温度在线指示仪605、冷却水压力表606及冷却水压力在线指示仪607，所述冷却水温度在线指示仪605及冷却水压力在线指示仪607分别与DCS控制器信号连接。

再有，所述精馏塔100塔釜中部一侧设有一与DCS控制器信号连接的塔釜液中部温度在线指示仪117。

所述连续精馏系统操作流程如下：

1．对原料槽内的物料取样分析，确认原料中水含量小于200ppm。

2．打开一塔系统的所有仪表和显示装置。夹套拌热管线伴热管通蒸汽保温预热。

3．关闭系统所有的阀门，然后根据需要打开阀门。

4．开启精馏塔100进料泵103，物料通过进料流量计106，送入精馏塔100，当釜液位达到液位计量程的80%时，停止进料。

5．关闭真空缓冲槽的放空阀门。开启真空泵（未图示），调节调节阀使塔顶的真空控制在-0.091MPa左右，真空泵及塔顶真空度正常，满足试车要求，真空稳定；

6．开启塔顶冷凝器200循环水的进出口阀门，开启冷凝水进水泵202，循环冷却水系统正常运行，满足试车要求；通知锅炉间，调整输出导热油的温度，能满足分离塔加热要求；记录各点仪表参数，初步判断仪表显示是否合理，如发现问题请及时处理。准备工作完毕后，再沸器可加热升温。

7．打开再沸器300导热油进口302阀门，对塔釜内的物料进行加热，

8．当塔釜物料受热开始蒸发时，物料蒸气沿塔上升，因填料上持留液体，塔釜液位下降，需向塔补料，以维持液位。当塔顶液温度表113、塔顶液在线温度指示仪114显示迅速上升时，表明物料蒸气到达塔顶。此时，物料蒸气在塔顶冷凝器200内冷凝回到塔内，开始全回流操作。全回流操作的时间约10小时。塔顶冷却热水温度慢慢升高，最终达到110℃左右，产出压力0.05MPa的蒸汽。

9．进行全回流操作时，塔顶温度稳定在125℃左右(开始进料量大，轻组分累积，塔顶温度偏低，塔顶开始采出后，塔顶温度会达到设计温度。)，取样分析，当塔顶2,6-二氯苯酚的含量≤10％时，塔顶可开始采出，此时应先将塔顶采出管线夹套蒸汽关闭，然后，打开塔顶出液流量计504的前后阀门，开始进行塔顶产品采出，塔顶产品采出量控制在1345kg/h左右，塔顶采出过程，应保持塔顶及塔中的温度稳定。此时，塔釜的液位会下降，应随时向塔中补料，保持塔釜的液位稳定。

10．随着塔顶采出量的增加，塔2,6-二氯苯酚及三氯苯酚的含量会逐渐增加，塔釜温度会慢慢升高，当塔釜温度达到160℃左右时，塔取样分析，当塔釜2,4-二氯苯酚的含量≤1％时，塔釜可采出。此时应先检查塔釜采出管线的保温蒸气是否开启，采出管道是否已热，特别是阀组及弯头，检查脱重塔真空是否抽到位，接受物料的条件是否具备，准备工作做好后，开始塔釜出料。

11．塔釜出料，打开精馏塔100出料泵前后的阀门，打开塔釜液进液阀405前后的阀门，开启出料泵，先开启泵回塔釜管线上的阀门，使塔釜物料循环15分钟，再次取塔釜样品分析，分析合格后，关闭循环管403上的阀门，开启塔釜液进液阀405，控制塔釜的液位，采出。

12．塔釜开始出料后，塔就可连续进料，进料量可慢慢增加。塔进料量增加的过程中，先应增加再沸器300的加热导热油温，保持塔顶塔釜的压差稳定在13kpa左右，在提高塔进料量的同时按比例提高塔顶采出流量。

塔顶采出量D可按下式估算：

D=F（Xf+Xw）

说明，D：塔顶采出24二氯苯酚、26二氯苯酚（公斤/小时）的量，F：塔进料量（公斤/小时）

Xf：进料原料中24二氯苯酚的含量％

Xw：塔顶采出物料中26二氯苯酚的含量％

13．塔连续进料连续采出后，塔开始进入正常操作，此时，塔设计操作参数：塔顶温度稳定在125℃左右, 塔顶压力稳定在-0.091MPa左右；塔釜温度稳定在160℃左右，塔釜压力稳定在-0.08MPa左右；塔顶塔釜压差为: 11kpa）左右；塔进料流量：1670kg/h，塔顶采出流量：1345kg/h，塔釜采出流量：325kg/h。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种节能环保二氯苯酚连续精馏系统，其特征在于，包括：

精馏塔，位于塔顶一侧的进料口接有一进料管，进料管上设有进料泵，塔釜底部设塔釜液出料口，塔顶另一侧设塔顶液出料口，塔釜上方设有一塔顶冷凝器；

再沸器，其一侧上部设出料口，该出料口通过管路与所述精馏塔塔釜一侧下部连接，另一侧分别设导热油进口和导热油出口，再沸器底部通过管路与精馏塔塔釜液出料口连接；

塔釜液采集罐，进料口通过塔釜液进料管与所述精馏塔塔釜液出料口连接，还设一回料口，通过塔釜液循环管与所述精馏塔塔釜一侧下部连接，塔釜液循环管上设有循环泵，塔釜液进料管上设有塔釜液进液阀，出料口通过管路接脱重塔进料口，该管路上设有脱重塔进料泵；

塔顶液采集罐，进料口通过塔顶液出液管与所述精馏塔塔顶液出料口连接，出料口通过管路接结晶器进料口，该管路上设有结晶器进料泵，所述塔顶液出液管上设有塔顶出液流量计和出液流量调节阀；

尾冷器，一侧通过管路与所述精馏塔塔顶冷凝器形成串接连接，尾冷器底部出口接脱轻塔冷凝液罐；

DCS控制器，分别与所述进料泵、循环泵、结晶器进料泵、塔顶出液流量计及出液流量调节阀信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保二氯苯酚连续精馏系统，其特征在于，所述精馏塔进料管上沿进料方向依次设有分别与所述DCS控制器信号连接的进料流量计和进料流量阀，进料流量计和进料流量阀彼此信号连接，位于进料流量计两端的进料管上分别设有阀门，位于进料流量阀两端的进料管上分别设有阀门；所述精馏塔进料管与精馏塔塔釜连接一端包括并联连接的两进料支管，两进料支管相对精馏塔塔釜的一端沿塔釜高度方向分别与精馏塔塔釜连接，两进料支管上分别设有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保二氯苯酚连续精馏系统，其特征在于，所述精馏塔塔顶位置设有塔顶液压力表、塔顶液在线压力指示仪；所述精馏塔塔釜下部设有塔釜液压力表、塔釜液在线压力指示仪；所述再沸器与导热油出口连接的管路上设有导热油进油阀门，导热油进油阀门、塔顶液在线压力指示仪及塔釜液在线压力指示仪信号连接，塔顶液在线压力指示仪及塔釜液在线压力指示仪分别与所述DCS控制器信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保二氯苯酚连续精馏系统，其特征在于，所述精馏塔塔顶位置设有塔顶液温度表、塔顶液在线温度指示仪；所述精馏塔塔釜下部设有塔釜液温度表、塔釜液在线温度指示仪，塔顶液在线温度指示仪和塔釜液在线温度指示仪分别与所述DCS控制器信号连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保二氯苯酚连续精馏系统，其特征在于，所述精馏塔塔顶冷凝器冷凝水进水口通过管路接有一冷凝水进水泵，冷凝水出水口通过管路接冷凝水管，两管路上分别设置阀门，与冷凝水出水口连接的管路上设有冷凝水温度表和冷凝水在线温度指示仪，冷凝水在线温度指示仪与所述DCS控制器信号连接；所述精馏塔塔顶冷凝器与尾冷器连接的管路上依次设有分别与所述DCS控制器信号连接的冷凝温度在线指示仪和冷凝压力在线指示仪。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保二氯苯酚连续精馏系统，其特征在于，所述塔釜液采集罐塔釜液进液阀通过管路接有液位计以及液位在线指示仪，该管路相对塔釜液进液阀的另一端与精馏塔塔釜下部连接，所述液位在线指示仪与DCS控制器信号连接；所述塔釜液采集罐上设有塔釜采集液液位表、塔釜采集液液位在线指示仪、塔釜采集液温度在线指示仪以及塔釜采集液压力表；位于所述脱重塔进料泵出口的管路上设有脱重塔进料压力表，所述塔釜采集液液位在线指示仪、塔釜采集液温度在线指示仪分别与DCS控制器信号连接。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保二氯苯酚连续精馏系统，其特征在于，与所述再沸器导热油进口连接的管路上沿进油方向依次设置进油液位在线指示仪、进油压力阀以及进油压力在线指示仪，再沸器底部与精馏塔塔釜液出料口连接的管路上设有取样管，取样管上设取样阀，进油压力在线指示仪与DCS控制器信号连接。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保二氯苯酚连续精馏系统，其特征在于，所述塔顶液采集罐上设有塔顶液压力表、塔顶液温度在线指示仪、塔顶液液位表及塔顶液液位在线指示仪，塔顶液温度在线指示仪及塔顶液液位在线指示仪分别与DCS控制器信号连接。

9.根据权利要求1所述的一种节能环保二氯苯酚连续精馏系统，其特征在于，所述尾冷器一侧分别设有冷却水进口和冷却水出口，分别通过管路形成冷却水循环，与冷却水出口连接的管路上设有冷却水温度表，与尾冷器顶部出口连接的管路上依次设有冷却水温度在线指示仪、冷却水压力表及冷却水压力在线指示仪，所述冷却水温度在线指示仪及冷却水压力在线指示仪分别与DCS控制器信号连接。

10.根据权利要求1所述的一种节能环保二氯苯酚连续精馏系统，其特征在于，所述精馏塔塔釜中部一侧设有一与DCS控制器信号连接的塔釜液中部温度在线指示仪。