CN208516695U - 阻止装置和电梯系统 - Google Patents

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孙健
王昊
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Kone Elevators Co Ltd
Kone Corp
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Abstract

本实用新型涉及阻止装置和电梯系统。阻止装置包括固定板、枢转轴、撞杆和手柄,固定板在邻近底坑处固定安装到电梯导轨附近,枢转轴可枢转地且可沿枢转轴轴线方向移动地安装到固定板,撞杆安装到枢转轴,手柄配置成控制撞杆的移动,撞杆能够在非工作位置和工作位置之间切换,在非工作位置,撞杆沿竖直方向取向,并且由于受到固定板的阻挡而不能直接枢转,在撞杆的工作位置,撞杆沿水平方向取向,位于电梯轿厢的移动路径上,从而阻挡电梯轿厢的移动,在撞杆从非工作位置向工作位置切换时,用户操作手柄使撞杆沿枢转轴轴线方向移动到不受固定板阻挡的位置,然后枢转至水平取向。该阻止装置体积小、结构紧凑,同时在电梯安装和维修期间保证安全性。

Description

阻止装置和电梯系统
技术领域
本实用新型涉及一种用于电梯系统的阻止装置和包括这样的阻止装置的电梯系统。
背景技术
存低层建筑往往其电梯井道的底坑深度比较小,加深底坑深度往往耗时耗钱,所以为了满足底坑的安全检修空间,往往需要一种电梯系统的安全设备,其可以被用于在电梯轿厢的底部部分中为维修人员建立临时安全空间。然而,现有的电梯系统的这样的安全设备一般存在结构复杂,安装不方便的问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于电梯系统的阻止装置,所述阻止装置包括固定板、枢转轴、撞杆和手柄,所述固定板在邻近底坑处固定安装到电梯导轨附近,枢转轴可枢转地且可沿枢转轴轴线方向移动地安装到所述固定板,撞杆安装到枢转轴,手柄配置成控制撞杆的移动,所述撞杆能够在非工作位置和工作位置之间切换,在非工作位置,所述撞杆沿竖直方向取向,并且由于受到固定板的阻挡而不能直接枢转,在所述撞杆的工作位置,所述撞杆沿水平方向取向,位于电梯轿厢的移动路径上,从而阻挡电梯轿厢的移动,在撞杆从非工作位置向工作位置切换时,用户操作手柄使所述撞杆沿枢转轴轴线方向移动到不受固定板阻挡的位置,然后枢转至水平取向。
优选地,所述阻止装置还包括一弹性元件,在撞杆的非工作位置,弹性元件沿枢转轴轴线方向偏压撞杆使得撞杆受到固定板的阻挡而不能直接枢转。
优选地,当撞杆从非工作位置向工作位置切换时,克服弹性元件的偏压力沿枢转轴轴线方向拉动手柄,以带动所述撞杆移动到不受固定板的阻挡的位置,然后枢转所述手柄,以带动所述撞杆枢转至水平取向,并通过与固定板的底表面相互抵靠而固定不动。
优选地,当撞杆从工作位置向非工作位置切换时,枢转所述手柄,以带动所述撞杆枢转,使撞杆从水平取向变为竖直取向,然后弹性元件使撞杆返回其非工作位置。
优选地,所述阻止装置还包括安装在固定板上的安全开关,在撞杆的非工作位置,所述撞杆与安全开关接合,在撞杆的工作位置,所述撞杆脱离与安全开关的接合,以电气地阻止电梯轿厢的移动。
优选地,所述固定板在邻近底坑处固定安装到电梯导轨,从而将阻止装置安装到电梯导轨。
优选地,所述手柄是“L”形或“C”形的。
优选地,所述阻止装置还包括由弹性材料制成的缓冲件,其设置在撞杆顶部。
本实用新型的阻止装置占用空间较小、结构紧凑、操作方便,同时还能保证在电梯安装和维修期间的安全性。
本实用新型还提供了一种电梯系统,包括如上所述的阻止装置。
附图说明
下面结合附图详细描述的本实用新型的优选实施方式中,本实用新型的优点和目的可以得到更好地理解。为了在附图中更好地显示各部件的关系,附图并非按比例绘制。附图中:
图1示出本实用新型的阻止装置的透视图,其中,撞杆处于非工作位置;
图2示出本实用新型的阻止装置的透视图,其中,撞杆处于工作位置;
图3示出本实用新型的阻止装置的平面图,其中,撞杆处于非工作位置;
图4示出本实用新型的阻止装置的安装到电梯导轨的透视图,其中,撞杆处于非工作位置;
图5示出图4的细节A;
图6示出本实用新型的阻止装置的安装到电梯导轨的透视图,其中,撞杆处于工作位置;
图7示出图6的细节B。
具体实施方式
将参照附图详细描述根据本实用新型的各个实施例。这里,需要注意的是,在附图中,将相同的附图标记赋予基本上具有相同或类似结构和功能的组成部分,并且将省略关于它们的重复描述。如果没有特别说明,本文中的术语“第一方向”、“第二方向”等均是相对于本实用新型的附图描述的。术语“依次包括A、B、C等”仅指示所包括的部件A、B、C等的排列顺序,并不排除在A和B之间和/或B和C之间包括其它部件的可能性。
本说明书的附图为示意图,辅助说明本实用新型的构思,示意性地表示各部分的形状及其相互关系。
下面,参照图1至图7,详细描述根据本实用新型的优选实施方式。
首先,参见图1至3,示出根据本实用新型的阻止装置。阻止装置1 包括固定板11,其用于在邻近底坑处固定安装到电梯导轨附近,优选地安装到导轨。一枢转轴14穿过可枢转地且可沿枢转轴轴线方向移动地安装到固定板,撞杆13安装到枢转轴。手柄16配置成控制撞杆13的移动。在本示例中,撞杆可以固定安装到枢转轴,手柄可以固定安装到枢转轴,从而操作手柄使枢转轴运动,以带动撞杆运动。但是,应明白,撞杆也不可以不固定安装到枢转轴,而直接与手柄固定连接,通过操作手柄使撞杆沿枢转轴轴线方向移动以及绕枢转轴轴线枢转。另外,在本示例中,手柄16具有“L”形或者“C”形,以避让电梯轿厢中的部件,从而不会形成干涉。
阻止装置还包括一弹性元件12,如图3所示。在撞杆的非工作位置,弹性元件12沿枢转轴轴线方向将撞杆13偏压成受到固定板的阻挡而不能直接枢转,在撞杆从工作位置向非工作位置切换时,弹性元件配置成使撞杆复位。
安全开关15也安装在固定板11上,在撞杆的非工作位置,撞杆13与安全开关15接合时,电梯可以正常运行。在撞杆从非工作位置向工作位置切换时,撞杆13脱离与安全开关15的接合,从而电气地阻止电梯运行。
另外,阻止装置还包括由弹性材料制成的缓冲件,以缓冲电梯轿厢与撞杆之间的碰撞。
下面参照图4至图7来描述本实用新型的阻止装置的工作过程。图4 和图5示出本实用新型的阻止装置处于非工作状态,图6和图7示出本实用新型的阻止装置处于工作状态。
如图4和5所示,本实用新型的阻止装置处于非工作状态,撞杆13沿竖直方向取向,并且受到固定板的阻挡而不能直接枢转,并且撞杆13与安全开关接合。当维修人员进入底坑时,需要将阻止装置切换至图6和图7 所示的工作状态。首先,维修人员打开厅门,利用手柄沿枢转轴轴线方向克服弹性元件的偏压力拉动手柄移动,从而使撞杆脱离与安全开关的接合,并且移动到不受固定板阻挡的位置。然后,沿逆时针方向枢转所述手柄,以使撞杆沿逆时针方向枢转至水平取向,并且与固定板的底表面抵靠,从而固定到位。此时,撞杆位于电梯的运动路径上,阻挡电梯轿厢因意外而向下运动。
当需要将阻止装置从工作状态切换至非工作状态时,利用手柄沿顺时针将撞杆从水平取向枢转至竖直取向,然后弹性元件将撞杆偏压至非工作位置,从而与安全开关接合,并受到固定板的阻挡而不能直接枢转。
通过利用本实用新型的阻止装置,可以以简单的结构和低成本实现对电梯轿厢的阻挡,从而防止因电梯轿厢的意外下落而对底坑中的维修人员造成伤害。
以上说明仅仅是对本实用新型的解释,使得本领域普通技术人员能完整地实施本方案,但并不是对本实用新型的限制。上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合,本领域技术人员还可根据实用新型目的进行各技术特征之间的其它组合,以实现本实用新型之目的为准。

Claims (9)

1.一种用于电梯系统的阻止装置,其特征在于,所述阻止装置包括固定板、枢转轴、撞杆和手柄,所述固定板在邻近底坑处固定安装到电梯导轨附近,枢转轴可枢转地且可沿枢转轴轴线方向移动地安装到所述固定板,撞杆安装到枢转轴,手柄配置成控制撞杆的移动,所述撞杆能够在非工作位置和工作位置之间切换,在非工作位置,所述撞杆沿竖直方向取向,并且由于受到固定板的阻挡而不能直接枢转,在所述撞杆的工作位置,所述撞杆沿水平方向取向,位于电梯轿厢的移动路径上,从而阻挡电梯轿厢的移动,在撞杆从非工作位置向工作位置切换时,用户操作手柄使所述撞杆沿枢转轴轴线方向移动到不受固定板阻挡的位置,然后枢转至水平取向。
2.如权利要求1所述的阻止装置,其特征在于,所述阻止装置还包括一弹性元件,在撞杆的非工作位置,弹性元件沿枢转轴轴线方向偏压撞杆使得撞杆受到固定板的阻挡而不能直接枢转。
3.如权利要求2所述的阻止装置,其特征在于,当撞杆从非工作位置向工作位置切换时,克服弹性元件的偏压力沿枢转轴轴线方向拉动手柄,以带动所述撞杆移动到不受固定板的阻挡的位置,然后枢转所述手柄,以带动所述撞杆枢转至水平取向,并通过与固定板的底表面相互抵靠而固定不动。
4.如权利要求3所述的阻止装置,其特征在于,当撞杆从工作位置向非工作位置切换时,枢转所述手柄,以带动所述撞杆枢转,使撞杆从水平取向变为竖直取向,然后弹性元件使撞杆返回其非工作位置。
5.如权利要求1所述的阻止装置,其特征在于,所述阻止装置还包括安装在固定板上的安全开关,在撞杆的非工作位置,所述撞杆与安全开关接合,在撞杆的工作位置,所述撞杆脱离与安全开关的接合,以电气地阻止电梯轿厢的移动。
6.如权利要求1所述的阻止装置,其特征在于,所述阻止装置还包括由弹性材料制成的缓冲件,其设置在撞杆顶部。
7.如上述权利要求中任一项所述的阻止装置,其特征在于,所述固定板在邻近底坑处固定安装到电梯导轨,从而将阻止装置安装到电梯导轨。
8.如权利要求1-6中任一项所述的阻止装置,其特征在于,所述手柄是“L”形或“C”形的。
9.一种电梯系统,包括如上述权利要求中任一项所述的阻止装置。
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