CN208483314U - 一种液压剪板机的精确上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压剪板机的精确上料装置，包括剪板机本体，所述剪板机本体的前侧面固定连接有支撑板，所述支撑板上表面的前侧与剪板机本体进料口的下表面处于同一水平面，且支撑板的左右两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有定位板。该液压剪板机的精确上料装置，通过设置第一螺纹柱、第一螺纹套、第一转轴、第一轴承、固定板和伸缩装置，通过控制第一螺纹柱顺时针转动并与第一螺纹套进行螺纹传动，在第一转轴和第一轴承的作用下，会带动固定板向右移动对待剪金属板进行挤压，并在伸缩装置弹力的作用下，从而便于将待剪金属板固定在合适的位置。

Description

一种液压剪板机的精确上料装置

技术领域

本实用新型涉及液压剪板机技术领域，具体为一种液压剪板机的精确上料装置。

背景技术

液压剪板机是一种液压驱动的剪板机，液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

目前大多工厂在使用的液压剪板机上料的过程，基本都是通过人工手持待加工金属板材送往液压剪板机的进料口，由于人力对板材的固定性差，这样可能会导致金属板材切割不精确以及存在安全隐患的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压剪板机的精确上料装置，解决了目前大多工厂在使用的液压剪板机上料的过程，基本都是通过人工手持待加工金属板材送往液压剪板机的进料口，由于人力对板材的固定性差，这样可能会导致金属板材切割不精确以及存在安全隐患的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压剪板机的精确上料装置，包括剪板机本体，所述剪板机本体的前侧面固定连接有支撑板，所述支撑板上表面的前侧与剪板机本体进料口的下表面处于同一水平面，且支撑板的左右两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有定位板，且定位板的中部卡接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的内表面螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的右端固定连接有第一转轴，且第一转轴的右端套接有第一轴承，所述第一轴承的右端卡接在固定板的左侧面，所述固定板的右侧面与待剪金属板的左侧面搭接，且待剪金属板的右侧面搭接有伸缩装置，所述伸缩装置的右端与定位板的左侧面固定连接，且两个定位板的前侧面通过连接板固定连接，所述支撑板的前侧面卡接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内表面螺纹连接有第二螺纹柱，且第二螺纹柱的后端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的后端套接有第二轴承，所述第二轴承的后端卡接在连接板的前侧面。

优选的，所述第一螺纹柱的左端固定连接有第一把手，且第一把手的形状为圆形。

优选的，所述第二螺纹柱的前端固定连接有第二把手，且第二把手的形状为圆形。

优选的，所述支撑板的形状为L型，且第一把手和第二把手的外表面均设置有防滑纹。

优选的，所述剪板机本体的下表面设置有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于剪板机本体下表面的四角处。

优选的，所述伸缩装置包括套筒，所述套筒的右端与定位板的左侧面固定连接，且套筒内壁的上下两侧面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的下表面固定连接有滑杆，且滑杆的左端搭接在待剪金属板的右侧面，所述滑杆的右端与弹簧的左端固定连接，所述弹簧的右端与套筒内壁的右侧面固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种液压剪板机的精确上料装置，具备以下有益效果：

1、该液压剪板机的精确上料装置，通过设置第一螺纹柱、第一螺纹套、第一转轴、第一轴承、固定板和伸缩装置，通过控制第一螺纹柱顺时针转动并与第一螺纹套进行螺纹传动，在第一转轴和第一轴承的作用下，会带动固定板向右移动对待剪金属板进行挤压，并在伸缩装置弹力的作用下，从而便于将待剪金属板固定在合适的位置。

2、该液压剪板机的精确上料装置，通过第二螺纹柱、第二螺纹套、第二转轴，第二轴承、连接板、第一滑块和第一滑槽，通过控制第二螺纹柱顺时针转动并与第二螺纹套发生螺纹传动，在第一滑块、第一滑槽、第二转轴和第二轴承的作用下，便可以带动连接板以及待剪金属板向剪板机本体的进料口方向移动，从而可以增加工作人员的安全性。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型右视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型M处放大的结构示意图；

图5为本实用新型伸缩装置正视的结构示意图。

图中：1剪板机本体、2支撑腿、3伸缩装置、31滑杆、32第二滑槽、33第二滑块、34弹簧、35套筒、4待剪金属板、5固定板、6第一轴承、7第一转轴、8第一螺纹柱、9第一把手、10支撑板、11第二把手、12第二螺纹柱、13第二螺纹套、14第二转轴、15第二轴承、16第一滑槽、17连接板、18定位板、19第一滑块、20第一螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种液压剪板机的精确上料装置，包括剪板机本体1，剪板机本体1的下表面设置有四个支撑腿2，且四个支撑腿2分别位于剪板机本体1下表面的四角处，剪板机本体1的前侧面固定连接有支撑板10，支撑板10的形状为L型，通过设置支撑板10，从而便于放置待剪金属板4以及第二螺纹套13的固定，支撑板10上表面的前侧与剪板机本体1进料口的下表面处于同一水平面，且支撑板10的左右两侧均开设有第一滑槽16，第一滑槽16的内表面滑动连接有第一滑块19，通过设置第一滑槽16，从而便于其与第一滑块19滑动连接，第一滑块19的上表面固定连接有定位板18，且定位板18的中部卡接有第一螺纹套20，通过设置定位板18，从而便于对第一螺纹套20进行固定，第一螺纹套20的内表面螺纹连接有第一螺纹柱8，通过设置第一螺纹套20，从而便于第一螺纹柱8与其进行螺纹传动，第一螺纹柱8的左端固定连接有第一把手9，且第一把手9的形状为圆形，通过设置第一把手9，从而便于对第一螺纹柱8进行控制，第一螺纹柱8的右端固定连接有第一转轴7，且第一转轴7的右端套接有第一轴承6，第一轴承6的右端卡接在固定板5的左侧面，通过设置第一转轴7和第一轴承6，从而便于第一螺纹柱8和第一螺纹套20发生螺纹传动时，便于带动固定板5进行移动，固定板5的右侧面与待剪金属板4的左侧面搭接，且待剪金属板4的右侧面搭接有伸缩装置3，伸缩装置3的右端与定位板18的左侧面固定连接，伸缩装置3包括套筒35，套筒35的右端与定位板18的左侧面固定连接，且套筒35内壁的上下两侧面均开设有第二滑槽32，第二滑槽32的内表面滑动连接有第二滑块33，第二滑块33的下表面固定连接有滑杆31，且滑杆31的左端搭接在待剪金属板4的右侧面，滑杆31的右端与弹簧34的左端固定连接，弹簧34的右端与套筒35内壁的右侧面固定连接，且两个定位板18的前侧面通过连接板17固定连接，支撑板10的前侧面卡接有第二螺纹套13，第二螺纹套13的内表面螺纹连接有第二螺纹柱12，第二螺纹柱12的前端固定连接有第二把手11，且第二把手11的形状为圆形，且第一把手9和第二把手11的外表面均设置有防滑纹，且第二螺纹柱12的后端固定连接有第二转轴14，第二转轴14的后端套接有第二轴承15，第二轴承15的后端卡接在连接板17的前侧面，通过设置连接板17，从而便于第二轴承15的固定，通过设置第二转轴14和第二轴承15，从而便于第二螺纹柱12和第二螺纹套13发生螺纹传动时，便于带动连接板17进行移动。

使用时，首先将待剪金属板4放置在支撑板10的上表面，再通过控制第一螺纹柱8顺时针转动并与第一螺纹套20发生螺纹传动，在第一转轴7和第一轴承6的作用下，会带动固定板5向右移动并对待剪金属板4进行挤压，通过伸缩装置3的配合便可以将待剪金属板4固定在一个合适的位置，然后再通过控制第二螺纹柱12顺时针转动并与第二螺纹套13发生螺纹传动，在第二转轴14和第二轴承15以及第一滑块19和第一滑槽16滑动连接的作用下，会带动连接板17和待剪金属板4向剪板机本体1的进料口方向移动，接下来便可以通过控制剪板机本体1完成对待剪金属板4的剪切工作。

综上可得，1、该液压剪板机的精确上料装置，通过设置第一螺纹柱8、第一螺纹套20、第一转轴7、第一轴承6、固定板5和伸缩装置3，通过控制第一螺纹柱8顺时针转动并与第一螺纹套20进行螺纹传动，在第一转轴7和第一轴承6的作用下，会带动固定板5向右移动对待剪金属板4进行挤压，并在伸缩装置3弹力的作用下，从而便于将待剪金属板4固定在合适的位置。

2、该液压剪板机的精确上料装置，通过第二螺纹柱12、第二螺纹套13、第二转轴14，第二轴承15、连接板17、第一滑块19和第一滑槽16，通过控制第二螺纹柱12顺时针转动并与第二螺纹套13发生螺纹传动，在第一滑块19、第一滑槽16、第二转轴14和第二轴承15的作用下，便可以带动连接板17以及待剪金属板4向剪板机本体1的进料口方向移动，从而可以增加工作人员的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压剪板机的精确上料装置，包括剪板机本体（1），其特征在于：所述剪板机本体（1）的前侧面固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）上表面的前侧与剪板机本体（1）进料口的下表面处于同一水平面，且支撑板（10）的左右两侧均开设有第一滑槽（16），所述第一滑槽（16）的内表面滑动连接有第一滑块（19），所述第一滑块（19）的上表面固定连接有定位板（18），且定位板（18）的中部卡接有第一螺纹套（20），所述第一螺纹套（20）的内表面螺纹连接有第一螺纹柱（8），所述第一螺纹柱（8）的右端固定连接有第一转轴（7），且第一转轴（7）的右端套接有第一轴承（6），所述第一轴承（6）的右端卡接在固定板（5）的左侧面，所述固定板（5）的右侧面与待剪金属板（4）的左侧面搭接，且待剪金属板（4）的右侧面搭接有伸缩装置（3），所述伸缩装置（3）的右端与定位板（18）的左侧面固定连接，且两个定位板（18）的前侧面通过连接板（17）固定连接，所述支撑板（10）的前侧面卡接有第二螺纹套（13），所述第二螺纹套（13）的内表面螺纹连接有第二螺纹柱（12），且第二螺纹柱（12）的后端固定连接有第二转轴（14），所述第二转轴（14）的后端套接有第二轴承（15），所述第二轴承（15）的后端卡接在连接板（17）的前侧面。

2.根据权利要求1所述的一种液压剪板机的精确上料装置，其特征在于：所述第一螺纹柱（8）的左端固定连接有第一把手（9），且第一把手（9）的形状为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种液压剪板机的精确上料装置，其特征在于：所述第二螺纹柱（12）的前端固定连接有第二把手（11），且第二把手（11）的形状为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种液压剪板机的精确上料装置，其特征在于：所述支撑板（10）的形状为L型，且第一把手（9）和第二把手（11）的外表面均设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种液压剪板机的精确上料装置，其特征在于：所述剪板机本体（1）的下表面设置有四个支撑腿（2），且四个支撑腿（2）分别位于剪板机本体（1）下表面的四角处。

6.根据权利要求1所述的一种液压剪板机的精确上料装置，其特征在于：所述伸缩装置（3）包括套筒（35），所述套筒（35）的右端与定位板（18）的左侧面固定连接，且套筒（35）内壁的上下两侧面均开设有第二滑槽（32），所述第二滑槽（32）的内表面滑动连接有第二滑块（33），所述第二滑块（33）的下表面固定连接有滑杆（31），且滑杆（31）的左端搭接在待剪金属板（4）的右侧面，所述滑杆（31）的右端与弹簧（34）的左端固定连接，所述弹簧（34）的右端与套筒（35）内壁的右侧面固定连接。