CN208439496U - L式送箱包装输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装载箱运输设备领域,尤其是L式送箱包装输送机。该输送机包括容置仓、机架、箱体、顶固气缸、顶固板、推送气缸、振动电机、推板、传动装置和辊道,所述容置仓内两端转动连接有顶固板,顶固气缸的缸身固定在容置仓上,顶固气缸的活塞杆铰接在顶固板一端,容置仓两端固定有推送气缸,两个推送气缸的活塞杆分别固定在用于推动箱体的推板两端,传动装置和辊道分别固定在机架上,传动装置位于容置仓和辊道之间,传动装置底部固定有振动电机。本实用新型通过顶固气缸来支撑住最底下箱体上的其他箱体,然后将堆叠的箱体逐一推送至传动装置和辊道上,以此传送至下一个工位,提高了传输的工作效率,增加了操作的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及装载箱运输设备领域,尤其是L式送箱包装输送机。
背景技术
现有要取下堆叠在一起的箱体来进行零件的装载,需要使用吊装器械来将箱体从最高处一个个取下。这种操作方式不但费时费力,工作效率低下,而且操作起来较为危险。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有的传送堆叠在一起的箱体效率低且安全性差的不足,本实用新型提供了一种L式送箱包装输送机,通过顶固气缸来支撑住最底下箱体上的其他箱体,然后将堆叠的箱体逐一推送至传动装置和辊道上,以此传送至下一个工位,提高了传输的工作效率,增加了操作的安全性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种L式送箱包装输送机,包括容置仓、机架、箱体、顶固气缸、顶固板、推送气缸、振动电机、推板、传动装置和辊道,所述机架侧端固定有用于容纳堆叠箱体的容置仓,容置仓内两端转动连接有顶固板,顶固气缸的缸身固定在容置仓上,顶固气缸的活塞杆铰接在顶固板一端,容置仓两端固定有推送气缸,两个推送气缸的活塞杆分别固定在用于推动箱体的推板两端,传动装置和辊道分别固定在机架上,传动装置位于容置仓和辊道之间,传动装置底部固定有振动电机。
具体地,所述容置仓底部设有辊筒。
具体地,所述传动装置由基座和传动轮组成,基座上转动连接有传动轮,传动轮由电机驱动,基座底部固定有振动电机。
具体地,所述基座两侧设有用于固定箱体的夹持气缸。
具体地,所述辊道由底板和辊子组成,底板上端面均匀铺设有一个以上的辊子,辊子与底板转动连接。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种L式送箱包装输送机,通过顶固气缸来支撑住最底下箱体上的其他箱体,然后将堆叠的箱体逐一推送至传动装置和辊道上,以此传送至下一个工位,提高了传输的工作效率,增加了操作的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的左视图;
图3是本实用新型的传动装置的结构示意图;
图中1.容置仓,2.机架,3.箱体,4.顶固气缸,5.顶固板,6.推送气缸,7.振动电机,8.推板,9.辊筒,10.基座,11.传动轮,12.夹持气缸,13.底板,14.辊子。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的主视图,图2是本实用新型的左视图,图3是本实用新型的传动装置的结构示意图。
一种L式送箱包装输送机,包括容置仓1、机架2、箱体3、顶固气缸4、顶固板5、推送气缸6、振动电机7、推板8、传动装置和辊道,所述机架2侧端固定有用于容纳堆叠箱体3的容置仓1,容置仓1内两端转动连接有顶固板5,顶固气缸4的缸身固定在容置仓1上,顶固气缸4的活塞杆铰接在顶固板5一端,容置仓1两端固定有推送气缸6,两个推送气缸6的活塞杆分别固定在用于推动箱体3的推板8两端,传动装置和辊道分别固定在机架2上,传动装置位于容置仓1和辊道之间,传动装置底部固定有振动电机7。所述容置仓1底部设有辊筒9。所述传动装置由基座10和传动轮11组成,基座10上转动连接有传动轮11,传动轮11由电机驱动,基座10底部固定有振动电机7。所述基座10两侧设有用于固定箱体3的夹持气缸12。所述辊道由底板13和辊子14组成,底板13上端面均匀铺设有一个以上的辊子14,辊子14与底板13转动连接。
如附图1、附图2和附图3所示,空置的箱体3堆叠在容置仓1内,堆叠的箱体3位于两个推送气缸6之间,两个推送气缸6的端头处固定有直线轴承,两个之间轴承之间固定有推板8,推板位于最低下箱体3的后方,而最底下的箱体3置于辊筒9之上。当该输送机处于初始状态时,容置仓1两侧的顶固气缸4的活塞杆处于伸出状态,此时顶固板5不与箱体3接触。
当需要传送箱体3时,首先启动顶固气缸4,顶固气缸4的活塞杆回缩,活塞杆带动顶固板5沿着轴承翻转,最后顶固板5旋转至水平状态,并贴合在最底端的箱体3之上的一个箱体3的底部,成为除最底端的箱体3之外的其他箱体3的支撑。这样就可以将最底端的箱体3与上面其他箱体脱离,此时再启动推送气缸6,推送气缸6回缩活塞杆,此时推板8在活塞杆带动下往箱体3的方向移动,最后推板8会将最底端的箱体3推到传动装置上。而容置仓1底端的辊筒9的滚动能帮助箱体3往前移动,避免箱体3底部在移动的过程中发生磨损。
当箱体3到了基座10上的传动轮11上,此时机械手将小零件放置到箱体3内。然后通过两边的夹持气缸12伸出活塞杆,将箱体3固定住。接着启动振动电机7,通过振动将箱体3内的小零件振平整,再控制夹持气缸12放开箱体3,最后通过电机驱动的传动轮11,将箱体3移动到辊道上。
辊道由数根辊子14铺设而成,箱体3置于可以旋转的辊子14之上。而辊子14与底板13是倾斜向下设置的,所以最后依靠重力,箱体3就在辊子14上一路向下滑动,直至滑到另一个工位。
当需要移动下一个箱体3时,就通过顶固气缸4将顶固板5往下翻转,这样被支撑在上的箱体3就会落到辊筒9上,此时重复以上步骤进行箱体3传送即可。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种L式送箱包装输送机,其特征是,包括容置仓(1)、机架(2)、箱体(3)、顶固气缸(4)、顶固板(5)、推送气缸(6)、振动电机(7)、推板(8)、传动装置和辊道,所述机架(2)侧端固定有用于容纳堆叠箱体(3)的容置仓(1),容置仓(1)内两端转动连接有顶固板(5),顶固气缸(4)的缸身固定在容置仓(1)上,顶固气缸(4)的活塞杆铰接在顶固板(5)一端,容置仓(1)两端固定有推送气缸(6),两个推送气缸(6)的活塞杆分别固定在用于推动箱体(3)的推板(8)两端,传动装置和辊道分别固定在机架(2)上,传动装置位于容置仓(1)和辊道之间,传动装置底部固定有振动电机(7)。
2.根据权利要求1所述的L式送箱包装输送机,其特征在于:所述容置仓(1)底部设有辊筒(9)。
3.根据权利要求1所述的L式送箱包装输送机,其特征在于:所述传动装置由基座(10)和传动轮(11)组成,基座(10)上转动连接有传动轮(11),传动轮(11)由电机驱动,基座(10)底部固定有振动电机(7)。
4.根据权利要求3所述的L式送箱包装输送机,其特征在于:所述基座(10)两侧设有用于固定箱体(3)的夹持气缸(12)。
5.根据权利要求1所述的L式送箱包装输送机,其特征在于:所述辊道由底板(13)和辊子(14)组成,底板(13)上端面均匀铺设有一个以上的辊子(14),辊子(14)与底板(13)转动连接。
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CN111605830A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-09-01 | 安徽南大星新材料科技有限公司 | 一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用免停机装箱震动装置 |
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CN111605830B (zh) * | 2020-04-28 | 2021-12-24 | 安徽南大星新材料科技有限公司 | 一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用免停机装箱震动装置 |
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