CN208438765U - 单发干粉压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单发干粉压片机，其技术方案要点包括机台、于所述机台上竖直且间隔设置的一对立柱、于两侧所述立柱之间的机台上设置的压模台、设于所述压模台上方位于两侧机台之间滑移的冲压机构以及位于机台一侧延伸至压模台上的注料推移机构，所述压模台上开设有成型孔，所述机台上设置有延伸至成型孔开孔面的支撑柱，支撑柱的顶面与成型孔侧壁构成冲压型腔，所述机台底部竖直设置有支撑气缸，所述支撑气缸的活塞杆穿过机台固定于压模台底面，所述支撑气缸控制压模台上下滑移，本实用新型具有保证成型产品结构完整的效果。

Description

单发干粉压片机

技术领域

本实用新型涉及压制成型设备技术领域，更具体地说它涉及一种单发干粉压片机。

背景技术

目前，公告号为CN202319039U的中国专利公开的一种压片机，包括主机台，所述主机台上安装压缩机构、顶片机构和加料机构。压缩机构包括水平安装在主机台上的模盘，所述模盘上设有竖直方向的模孔，模孔的上方沿同轴方向设有上冲模。上冲模连接有驱动上冲模上下运行的上冲驱动机构。所述顶片机构包括模孔下方且与模孔同轴设置的下冲模，下冲模连接驱动下冲模上下运行的下冲驱动机构。所述加料机构包括固定在主机台上的加料斗，以及设于模盘上的加料盒；所述加料斗的末端连接输料软管，加料盒设有推动加料盒在模盘上水平运行的推盒驱动机构。

现有技术中类似于上述的压片机，其通过加料盒在模孔上的滑移对模孔内进行上料，经过上冲模对模孔内粉末的冲压成型后，由下冲模将成型后的成品片顶出并由再次向模孔内加料的加料盒从模孔上方推出。由于模孔内的成品片有模孔底部的下冲模顶出成品片，成品片在顶出过程中受到下冲模从模孔内上升产生的冲力作用，可能导致成品片受到向上的冲力作用出现部分结构受力缺失的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种单发干粉压片机，其优点在于保证成型产品结构的完整。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种单发干粉压片机，包括机台，于所述机台上竖直且间隔设置的一对立柱、于两侧所述立柱之间的机台上设置的压模台、设于所述压模台上方位于两侧机台之间滑移的冲压机构以及位于机台一侧延伸至压模台上的注料推移机构，其特征在于：所述压模台上开设有成型孔，所述机台上设置有延伸至成型孔开孔面的支撑柱，支撑柱的顶面与成型孔侧壁构成冲压型腔，所述机台底部竖直设置有支撑气缸，所述支撑气缸的活塞杆穿过机台固定于压模台底面，所述支撑气缸控制压模台上下滑移。

通过采用上述技术方案，冲压机构对压模台上冲压型腔内的原料进行冲压成型，之后将已成型的产品从成型孔内脱离并由注料推移机构将产品从成型孔上推出，同时对成型孔内进行注料准备下一侧的冲压成型作业。通过支撑气缸带动压模台向下滑移使得支撑柱顶面上的成型产品位于压模台的台面上。由于压模台与支撑柱之间产生相对滑移，在滑移过程中支撑柱以及支撑柱上成型产品的位置状态保持不变，从而减小了产品在从成型孔中脱出过程中所受到的外部作用力，避免出现在脱离成型孔时因外界作用力而导致的结构缺失，从而保证成型产品结构的完整。

本实用新型进一步设置为：所述冲压机构包括活塞杆竖直设置的冲压气缸，位于活塞杆末端固定的冲压板以及位于冲压板朝向压模台一侧竖直固定的冲头，所述压模台的台面上开设有限位孔，位于所述冲压板朝向压模台一侧延伸设置有穿过所述限位孔的限位杆。

通过采用上述技术方案，压模台上的限位孔与冲压板上的限位杆用于对冲压板在竖直方向上的滑移起限位导向的作用，保证冲压板上冲头对压模台上成型孔内原料的冲压效果，提升成型产品的品质。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆的长度大于冲压气缸的活塞杆回收时冲压板与压模台之间的距离。

通过采用上述技术方案，限位杆长度较长使得在活塞杆回缩冲压板上升至高度最高的状态时限位杆仍穿设于限位孔内，限位杆始终穿设在限位孔内保证限位杆的导向限位效果，避免限位杆意外脱出限位孔而影响正常的冲压作业。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆穿过压模台的一端套设有限位挡套，冲压气缸的活塞杆收缩时限位挡套贴合于所述压模台的底面。

通过采用上述技术方案，当活塞杆收缩使得冲压板上升至最高位置时，限位挡套朝向压模台的一面与压模台相贴合，从而限定了限位杆的滑移范围，进一步优化限位杆的导向限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述注料推移机构包括料仓、连接于所述料仓侧壁的输料管、位于料仓侧壁固定的驱动连杆组以及驱动所述驱动连杆组带动料仓向压模台上滑移的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸驱动驱动连杆组实现料仓在压模台上将成型产品推移脱离成型孔的同时，对成型孔内的注料作业。注料的同时实现出料以提高压片机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述料仓朝向成型孔一侧的侧壁面呈倾斜面，其倾斜面的倾斜方向朝向成型孔一侧倾斜向上。

通过采用上述技术方案，料仓朝向冲压型腔的一侧为倾斜面，使得其朝向滑移方向的一面呈楔形，增强对成型产品推移效果，保证成型产品的脱离。

本实用新型进一步设置为：所述压模台远离注料推移机构一侧设置有出料板，所述出料板两侧沿出料板的长度方向设置有挡沿。

通过采用上述技术方案，出料板用于对被料仓推移的成型产品进行收集导向，方便对已成型的产品进行集中收集，挡沿的设置用以防止成型产品沿出料板滑移时脱离出料板。

本实用新型进一步设置为：所述出料板倾斜设置，且其板面上开设有若干孔洞。

通过采用上述技术方案，出料板倾斜设置有利于成型产品被料仓推移至出料板上后在其自身重力作用下滑移至出料板导向的收集位置。出料板上孔洞的开设用以供成型产品在滑移过程中其表面杂质掉落的过滤，避免杂质在出料板上的堆积。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过支撑气缸与压模台的滑移设置以保证成型产品在冲压脱出后结构的完整；

2、通过压模台上限位孔与冲压板上限位杆的设置以保证冲压成型的产品质量；

3、通过出料板的设置以方便成型产品的收集作业。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的内部结构示意图；

图3是本实施例中压模台的结构示意图；

图4是本实施例中凸显冲压机构的部分结构示意图。

附图标记说明：1、机台；11、支撑柱；12、立柱；2、支撑气缸；21、支撑面板；22、支撑导杆；3、压模台；31、成型孔；32、出料板；33、挡沿；34、孔洞；35、限位座；36、限位孔；4、冲压机构；41、冲压气缸；42、冲压板；43、冲头；44、限位杆；45、限位挡套；5、注料推移机构；51、料仓；52、输料管；53、驱动连杆组；54、驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种单发干粉压片机，如图1、2所示，包括机台1、设于机台1下方的支撑气缸2、设于支撑气缸2的活塞杆末端且位于机台1上方的压模台3、设于压模台3上方的冲压机构4以及位于压模台3一侧设置的注料推移机构5，压模台3上开设有成型孔31，位于机台1上固定有伸入成型孔31内的支撑柱11。冲压机构4对成型孔31内进行冲压作业后形成产品，成型的产品由压模台3下移使得其处于压模台3表面并由注料推移机构5推离支撑柱11与成型孔31。

如图2所示，机台1呈长方体机台1，位于机台1的两侧设置有一对立柱12，立柱12呈长方体的柱状，支撑气缸2固定于机台1下方，支撑气缸2的活塞杆末端位于机台1下方固定有支撑面板21，支撑面板21呈方形板状且朝向机台1台面底部周向设置有若支撑导杆22，支撑导杆22穿过机台1台面，压模台3固定于支撑导杆22位于台面上方的一端。

如图2、3所示，压模台3呈方形板状，成型孔31呈圆孔状设置有若干，本实施例中的成型孔31位于压模台3的中心处间隔设置有两个。支撑柱11位于成型孔31在机台1的投影位置上固定设置，支撑柱11的一端抵触于成型孔31的开孔面，使得成型孔31的孔壁与支撑柱11的柱面之间形成冲压型腔。注料推移装置包括料仓51、连接于料仓51侧壁的输料管52，连接于料仓51侧壁的驱动连杆组53以及驱动驱动连杆组53动作使料仓51滑移的驱动气缸54。料仓51朝向成型孔31一侧的侧壁面倾斜设置，其倾斜面的朝向成型孔31一侧倾斜向上，使得料仓51的外形呈楔形。压模台3位于远离料仓51的一侧倾斜固定有出料板32，其倾斜方向朝向远离料仓51一侧倾斜向下。出料板32呈矩形板状，位于出料板32的长边两侧设置有挡沿33，位于出料板32的板面上间隔开设有若干孔洞34。压模台3位于成型孔31的两侧分别间隔固定有两个限位座35，四个限位座35位于压模台3上呈矩形分布。限位座35呈方块状且位于限位座35的中部开设有贯穿限位座35与压模台3的限位孔36。

如图3、4所示，冲压机构4设置于立柱12之间位于压模台3的上方。冲压机构4包括冲压气缸41、冲压板42以及冲头43、冲压气缸41的活塞杆竖直向下指向压模台3。冲压板42水平固定于活塞杆的末端，冲头43固定于成型孔31在冲压板42上的投影位置，冲头43同样间隔设置有两个。冲压板42上位于限位孔36的投影位置固定有限位杆44，限位杆44朝向压模台3竖直设置并穿过限位座35延伸至压模台3下方，限位杆44的长度大于冲压气缸41的活塞杆回收时冲压板42与压模台3之间的距离。位于限位杆44穿过冲压板的一端套设有限位挡套45，限位挡套45呈圆柱状且其水平截面的直径大于限位杆44，当冲压气缸41的活塞杆收缩时限位挡套45朝向压模台3一面贴合于压模台3的底面。

压片机工作时，由料仓51对成型孔31内进行注料，冲头43在冲压气缸41驱动下向成型孔31内滑移进行冲压作业，之后压模台3在支撑气缸2驱动下下向下滑移使得成型产品在支撑柱11的支撑下位于压模台3的台面，料仓51在驱动气缸54的驱动下向成型孔31处滑移将成型产品推至出料板32上并对成型孔31内再次进行注料。由于压模台3的滑移设置，减少了成型产品在脱离成型孔31位移至压模台3表面时所受到外界作用力的影响，保证成型产品的完整结构与成型质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单发干粉压片机，包括机台（1）、于所述机台（1）上竖直且间隔设置的一对立柱（12）、于两侧所述立柱（12）之间的机台（1）上设置的压模台（3）、设于所述压模台（3）上方位于两侧机台（1）之间滑移的冲压机构（4）以及位于机台（1）一侧延伸至压模台（3）上的注料推移机构（5），其特征在于：所述压模台（3）上开设有成型孔（31），所述机台（1）上设置有延伸至成型孔（31）开孔面的支撑柱（11），支撑柱（11）的顶面与成型孔（31）侧壁构成冲压型腔，所述机台（1）底部竖直设置有支撑气缸（2），所述支撑气缸（2）的活塞杆穿过机台（1）固定于压模台（3）底面，所述支撑气缸（2）控制压模台（3）上下滑移。

2.根据权利要求1所述的单发干粉压片机，其特征在于：所述冲压机构（4）包括活塞杆竖直设置的冲压气缸（41），位于活塞杆末端固定的冲压板（42）以及位于冲压板（42）朝向压模台（3）一侧竖直固定的冲头（43），所述压模台（3）的台面上开设有限位孔（36），位于所述冲压板（42）朝向压模台（3）一侧延伸设置有穿过所述限位孔（36）的限位杆（44）。

3.根据权利要求2所述的单发干粉压片机，其特征在于：所述限位杆（44）的长度大于冲压气缸（41）的活塞杆回收时冲压板（42）与压模台（3）之间的距离。

4.根据权利要求2所述的单发干粉压片机，其特征在于：所述限位杆（44）穿过压模台（3）的一端套设有限位挡套（45），冲压气缸（41）的活塞杆收缩时限位挡套（45）贴合于所述压模台（3）的底面。

5.根据权利要求1所述的单发干粉压片机，其特征在于：所述注料推移机构（5）包括料仓（51）、连接于所述料仓（51）侧壁的输料管（52）、位于料仓（51）侧壁固定的驱动连杆组（53）以及驱动所述驱动连杆组（53）带动料仓（51）向压模台（3）上滑移的驱动气缸（54）。

6.根据权利要求5所述的单发干粉压片机，其特征在于：所述料仓（51）朝向成型孔（31）一侧的侧壁面呈倾斜面，其倾斜面的倾斜方向朝向成型孔（31）一侧倾斜向上。

7.根据权利要求5所述的单发干粉压片机，其特征在于：所述压模台（3）远离注料推移机构（5）一侧设置有出料板（32），所述出料板（32）两侧沿出料板（32）的长度方向设置有挡沿（33）。

8.根据权利要求7所述的单发干粉压片机，其特征在于：所述出料板（32）倾斜设置，且其板面上开设有若干孔洞（34）。