CN208413770U - 一种升降工作台 - Google Patents

Abstract

一种升降工作台，包括主架、设置在主架上的工作平板及连接在主架后方的副架，所述副架上设有入料架、位于入料架右侧的升降架及位于入料架下方的出料架，入料架一端固定在副架后部，另一端固定在主架上并连接在工作平板后部，升降架右侧铰接在副架上，副架上设有用于驱动升降架上升以接通入料架及驱动升降架下降以接通出料架的驱动装置。本实用新型现箱体在流水线中快速切换，实现生产流水线上物料的无缝衔接，减轻员工的劳动强度，减少员工等待时间，增加工作效率，减少人力资源的浪费。

Description

一种升降工作台

技术领域

本实用新型涉及一种升降工作台。

背景技术

生产流水线上物料和箱体的周转较为复杂，输送时间长，员工劳动强度大，同时导致产线上的员工等待时间过长，降低工作效率，存在一定的局限性。

因此，需要设计一种输送设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种升降工作台，其能够快速流畅地进行物料和箱体的周转，输送时间短，提高工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种升降工作台，包括主架、设置在主架上的工作平板及连接在主架后方的副架，所述副架上设有入料架、位于入料架右侧的升降架及位于入料架下方的出料架，入料架一端固定在副架后部，另一端固定在主架上并连接在工作平板后部，升降架右侧铰接在副架上，副架上设有用于驱动升降架上升以接通入料架及驱动升降架下降以接通出料架的驱动装置。

所述入料架倾斜设置，其靠近工作平板的一端低于远离工作平板的一端；所述出料架倾斜设置，其靠近升降架的一端高于远离升降架的一端。

所述主架后部向上延伸有竖向架，竖向架位于工作平板和副架之间，竖向架上设有用于阻隔箱体并位于工作平板上方的第一横杆；所述竖向架顶部设有朝前方延伸的横向架，横向架上设有照明灯组。

所述升降架包括外边框及设置在外边框内的U型内边框，U型内边框包括底杆及设置在底杆两侧的侧杆，U型内边框的开口一侧铰接在外边框前边，外边框右边铰接在主架上。

所述驱动装置包括第一气缸及第二气缸；第一气缸具有第一杆部，第二气缸具有第二杆部，第一杆部上铰接有第一管夹，第一气缸底部铰接有第二管夹，第二杆部上铰接有第三管夹；第一管夹转动式套装在外边框左边，副架右下方设有连接杆，连接杆一端固定在主架后部，另一端固定在副架后部，第二管夹转动式套装在连接杆上，第三管夹转动式套装在底杆上，外边框后边连接有竖向边框，竖向边框上设有第四管夹，第二气缸和第四管夹之间设有L型连接片，L型连接片一端固定在第二气缸头部，另一端固定在第四管夹上。

所述U型内边框中部设置有加强横杆，加强横杆与底杆平行。

所述入料架、U型内边框及出料架上均设有两排以上的第一输送轮组，第一输送轮组横向设置。

所述主架上设有置物架，置物架位于工作平板下方，置物架上设有两列以上的第二输送轮组，第二输送轮组的输送方向与第一输送轮组的输送方向相互垂直，第二输送轮组的输出端与出料架连通，主架后部设有用于阻隔第二输送轮组和出料架的第二横杆，第二横杆位于第二输送轮组上方。

所述置物架上设有置物板，第二输送轮组位于左侧，置物板位于右侧。

所述第一输送轮组和第二输送轮组均包括输送轨、若干转动设置在输送轨上的转轮及设置在输送轨两端的固定套，固定套外侧设有钩状倒扣部。

本实用新型的有益效果如下：

实现箱体在流水线中快速切换，实现生产流水线上物料的无缝衔接，减轻员工的劳动强度，减少员工等待时间，增加工作效率，减少人力资源的浪费。

本产品适用于与流水线边单工位或者多工位的组装作业，可根据线边生产速度，制定物料周转周期，通过集中配送，减少作业人员，减轻工作强度，提升效率，采用气缸流转(驱动装置)、料架(主架、副架、入料架、出料架及升降架)及箱体运输的形式，实现流水线中物料的无缝衔接，提升整体效益，构建低成本、高效率的现代化智能制造组装流水线。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例升降架的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例升降架及驱动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本升降工作台，包括主架1、设置在主架1上的工作平板2及连接在主架1后方的副架3，所述副架3上设有入料架4、位于入料架4右侧的升降架及位于入料架4下方的出料架5，入料架4一端固定在副架3后部，另一端固定在主架1上并连接在工作平板2后部，升降架右侧铰接在副架3上，副架3上设有用于驱动升降架上升以接通入料架4及驱动升降架下降以接通出料架5的驱动装置。

升降工作台上设有用于控制驱动装置的操作按钮，本领域的技术人员均可理解。

满载物料的箱体通过入料架4输入，位于工作平板2前方的作业人员可直接在箱体中取出物料进行组装。入料架4相当于物料暂存区。

正常状态下，入料架4和出料架5连通，当箱体中的物料用完后，作业人员将空箱移动到出料架5上，作业人员启动操作按钮，驱动装置驱动升降架下降，出料架5上的空箱滑入出料架5，作业人员再次按动操作按钮，驱动装置驱动驱动升降架上升以接通入料架4，入料架4复位完成。

出料架5的输出端位于升降工作台左侧，运输人员可直接取走。

升降工作台实现箱体在流水线中快速切换，实现生产流水线上物料的无缝衔接，能够快速流畅地进行物料和箱体的周转，减轻员工的劳动强度，减少员工等待时间，增加工作效率，减少人力资源的浪费。

进一步地，所述入料架4倾斜设置，其靠近工作平板2的一端低于远离工作平板2的一端；所述出料架5倾斜设置，其靠近升降架的一端高于远离升降架的一端。

入料架4和出料架5的倾斜设置均便于箱体的运输。

进一步地，所述主架1后部向上延伸有竖向架21，竖向架21位于工作平板2和副架3之间，竖向架21上设有用于阻隔箱体并位于工作平板2上方的第一横杆22；所述竖向架21顶部设有朝前方延伸的横向架23，横向架23上设有照明灯组24，便于作业人员的组装工作。

第一横杆22阻挡箱体，避免箱体直接冲入工作平板2上，本领域的技术人员均可理解，第一横杆22设置的位置不高，不影响作业人员取用入料架4上的物料。

进一步地，所述升降架包括外边框6及设置在外边框6内的U型内边框，U型内边框包括底杆61及设置在底杆61两侧的侧杆62，U型内边框的开口一侧铰接在外边框6前边(即两侧的侧杆62分别铰接在外边框6前边)，外边框6右边铰接在主架1上。

外边框6相对于主架1进行转动，U型内边框相对于外边框6前边进行转动。

进一步地，所述驱动装置包括第一气缸7及第二气缸8；第一气缸7具有第一杆部71，第二气缸8具有第二杆部72，第一杆部71上铰接有第一管夹91，第一气缸7底部铰接有第二管夹92，第二杆部72上铰接有第三管夹93；第一管夹91转动式套装在外边框6左边，副架3右下方设有连接杆94，连接杆94一端固定在主架1后部，另一端固定在副架3后部，第二管夹92转动式套装在连接杆94上，实现第一气缸7的安装，第三管夹93转动式套装在底杆61上，外边框6后边连接有竖向边框81，竖向边框81上设有第四管夹82，第二气缸8和第四管夹82之间设有L型连接片(图中未画出)，L型连接片一端固定在第二气缸8头部，另一端固定在第四管夹82上，实现第二气缸8的安装。

作业人员将空箱移动到升降架上，启动驱动装置的操作按钮，第二气缸8的第二杆部72首先收缩，U型内边框相对于外边框6前边向下转动，空箱下陷到外边框6内部，U型内边框对空箱起到承托作用，防止在升降架整体下移时产生卡箱或掉落的情况；然后，第一气缸7的第一杆部71收缩，升降架整体下移，升降架与出料架5接通后，第二气缸8的第二杆部72重新升起，空箱被举高继而滑入出料架5内，保证空箱输出的可靠性。

进一步地，所述U型内边框中部设置有加强横杆95，加强横杆95与底杆61平行，提高U型内边框的整体强度。

进一步地，所述入料架4、U型内边框及出料架5上均设有两排以上的第一输送轮组31，第一输送轮组31横向设置，便于箱体的局部运输，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述主架1上设有置物架32，置物架32位于工作平板2下方，置物架32上设有两列以上的第二输送轮组33，第二输送轮组33的输送方向与第一输送轮组31的输送方向相互垂直，第二输送轮组33的输出端与出料架5连通，主架1后部设有用于阻隔第二输送轮组33和出料架5的第二横杆34，第二横杆34位于第二输送轮组33上方。

第二输送轮组33可放置体积较小的零件。

第二横杆34阻挡箱体，避免箱体直接冲入出料架5中，本领域的技术人员均可理解，第二横杆34设置的位置不高，作业人员稍微提高箱体，即可将其推入出料架5内。

进一步地，所述置物架32上设有置物板35，第二输送轮组33位于左侧，置物板35位于右侧。

置物架32可用于放置其他体积较小的零件或其他组装工具。

进一步地，所述第一输送轮组31和第二输送轮组33均包括输送轨36、若干转动设置在输送轨36上的转轮37及设置在输送轨36两端的固定套38，固定套38外侧设有钩状倒扣部39，钩状倒扣部39固定在对应的主架1及副架3的杆件上，实现第一输送轮组31和第二输送轮组33的固定，本领域的技术人员均可理解。

主架1及副架3由若干杆件及转接件组装而成，本领域的技术人员均可理解。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种升降工作台，包括主架(1)、设置在主架(1)上的工作平板(2)及连接在主架(1)后方的副架(3)，其特征在于，所述副架(3)上设有入料架(4)、位于入料架(4)右侧的升降架及位于入料架(4)下方的出料架(5)，入料架(4)一端固定在副架(3)后部，另一端固定在主架(1)上并连接在工作平板(2)后部，升降架右侧铰接在副架(3)上，副架(3)上设有用于驱动升降架上升以接通入料架(4)及驱动升降架下降以接通出料架(5)的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的升降工作台，其特征在于，所述入料架(4)倾斜设置，其靠近工作平板(2)的一端低于远离工作平板(2)的一端；所述出料架(5)倾斜设置，其靠近升降架的一端高于远离升降架的一端。

3.根据权利要求1所述的升降工作台，其特征在于，所述主架(1)后部向上延伸有竖向架(21)，竖向架(21)位于工作平板(2)和副架(3)之间，竖向架(21)上设有用于阻隔箱体并位于工作平板(2)上方的第一横杆(22)；所述竖向架(21)顶部设有朝前方延伸的横向架(23)，横向架(23)上设有照明灯组(24)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的升降工作台，其特征在于，所述升降架包括外边框(6)及设置在外边框(6)内的U型内边框，U型内边框包括底杆(61)及设置在底杆(61)两侧的侧杆(62)，U型内边框的开口一侧铰接在外边框(6)前边，外边框(6)右边铰接在主架(1)上。

5.根据权利要求4所述的升降工作台，其特征在于，所述驱动装置包括第一气缸(7)及第二气缸(8)；第一气缸(7)具有第一杆部(71)，第二气缸(8)具有第二杆部(72)，第一杆部(71)上铰接有第一管夹(91)，第一气缸(7)底部铰接有第二管夹(92)，第二杆部(72)上铰接有第三管夹(93)；第一管夹(91)转动式套装在外边框(6)左边，副架(3)右下方设有连接杆(94)，连接杆(94)一端固定在主架(1)后部，另一端固定在副架(3)后部，第二管夹(92)转动式套装在连接杆(94)上，第三管夹(93)转动式套装在底杆(61)上，外边框(6)后边连接有竖向边框(81)，竖向边框(81)上设有第四管夹(82)，第二气缸(8)和第四管夹(82)之间设有L型连接片，L型连接片一端固定在第二气缸(8)头部，另一端固定在第四管夹(82)上。

6.根据权利要求4所述的升降工作台，其特征在于，所述U型内边框中部设置有加强横杆(95)，加强横杆(95)与底杆(61)平行。

7.根据权利要求4所述的升降工作台，其特征在于，所述入料架(4)、U型内边框及出料架(5)上均设有两排以上的第一输送轮组(31)，第一输送轮组(31)横向设置。

8.根据权利要求7所述的升降工作台，其特征在于，所述主架(1)上设有置物架(32)，置物架(32)位于工作平板(2)下方，置物架(32)上设有两列以上的第二输送轮组(33)，第二输送轮组(33)的输送方向与第一输送轮组(31)的输送方向相互垂直，第二输送轮组(33)的输出端与出料架(5)连通，主架(1)后部设有用于阻隔第二输送轮组(33)和出料架(5)的第二横杆(34)，第二横杆(34)位于第二输送轮组(33)上方。

9.根据权利要求8所述的升降工作台，其特征在于，所述置物架(32)上设有置物板(35)，第二输送轮组(33)位于左侧，置物板(35)位于右侧。

10.根据权利要求8所述的升降工作台，其特征在于，所述第一输送轮组(31)和第二输送轮组(33)均包括输送轨(36)、若干转动设置在输送轨(36)上的转轮(37)及设置在输送轨(36)两端的固定套(38)，固定套(38)外侧设有钩状倒扣部(39)。