CN208410234U - 一种砂浆添加剂自动配料系统 - Google Patents

Abstract

一种砂浆添加剂自动配料系统，包括第一层支架及依次设置在第一层支架下方的第二层支架及第三层支架，第一层支架上方设置有至少三个储料仓,储料仓内设有第一称重装置，第二层支架上设置有一搅拌仓，所述搅拌仓内设置有一搅拌机构，搅拌机构下方设置有第二称重装置，第三层支架上设置有混合装置，混合装置包括出料管道及与出料管道连接的暂存仓和气力输送装置，出料管道上设有一出料阀，暂存仓内设有第三称重装置，暂存仓外侧设有一排气阀，气力输送装置包括输气管道及设置在输气管道上的控制阀组，储料仓通过输送管道与搅拌仓连接，搅拌仓通过输送管道与暂存仓连接。本实用新型可实现砂浆的自动称重、配料及搅拌，实现精准的配料。

Description

一种砂浆添加剂自动配料系统

技术领域

本实用新型涉及一种自动配料系统，特别涉及一种砂浆添加剂配料系统。

背景技术

在现有砂浆包装设备中，大部分包装设备通过人工称重，人工称重效率低下且精准性不高，影响砂浆的产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种砂浆自动包装设备，可实现砂浆的自动称重、配料及搅拌，实现精准的配料。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种砂浆添加剂自动配料系统，包括第一层支架及依次设置在第一层支架下方的第二层支架及第三层支架，所述的第一层支架上方设置有至少三个储料仓, 所述的储料仓内设有第一称重装置，所述的第二层支架上设置有一搅拌仓，述搅拌仓内设置有一搅拌机构，所述的搅拌机构下方设置有第二称重装置，所述的第三层支架上设置有混合装置，所所述的混合装置包括出料管道及与出料管道连接的暂存仓和气力输送装置，所述的出料管道上设有一出料阀，所述的暂存仓内设有第三称重装置，所述的暂存仓外侧设有一排气阀，所述的气力输送装置包括输气管道及设置在输气管道上的控制阀组，所述的储料仓通过输送管道与搅拌仓连接，所述的搅拌仓通过输送管道与暂存仓连接。

进一步的，所述的控制阀组包括依次从输气管道往暂存仓方向连接的压力变送器、调压阀、气源控制阀，所述的气源控制阀处设有一个分支管，所述的分支管一端连接增压阀，另一端与主气路调节阀连接，所述的增压阀通过输气管道与暂存仓连接，所述的主气路通气阀与出料管道连接。

进一步的，所述的气力输送装置还包括输送浓度调节阀，所述的输送浓度调节阀通过输气管道一端与气源控制阀连接，另一端与出料管道的连接。

进一步的，所述的气力输送装置上还包括一检修阀，所述的检修阀通过输气管道与压力变送器连接。

进一步的，所述的暂存仓与搅拌仓连接连接处设有一进料阀，

进一步的，所述的暂存仓内还设有安全阀。

进一步的，所述的暂存仓内还设有一料位计，所述的料位计位于第三称重装置上方。

进一步的，所述的暂存仓上还设有一观察窗。

进一步的，所述的搅拌机构为螺旋搅拌机构。

采用上述技术方案后，本实用新型可实现自动称重、配料及搅拌，以及对现场工作环境的改善。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

主要组件符号说明：

1：第一层支架，11：储料仓，12：第一称重装置，2：第二层支架，21：搅拌仓，22：搅拌机构，23：第二称重装置，3：第三层支架，31：暂存仓， 32：观察窗，33：料位计，34：增压阀，35：安全阀，36：排气阀，37：进料阀，38：检修阀，39：压力变送器，40：调压阀，41：气源控制阀，42：主气路调节阀，43：输送浓度调节阀，44：出料阀，45：第三称重装置，46：出料管道，47：输气管道，48：气力输送装置，5：混合装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实施例公开了一种砂浆自动包装设备，包括第一层支架1、第二层支架2及第三层支架3，第一层支架1设有三个储料仓11，第二层支架2上设置有一搅拌仓21，第三层支架上设置有一混合装置5，混合装置5包括出料管道46及与出料管道46连接的暂存仓31和气力输送装置48，出料管道46设有一出料阀44，气力输送装置48设置在出料管道46的一侧，暂存仓31设置在出料管道46的上方。储料仓11与搅拌仓21连接，搅拌仓21与暂存仓31连接。

储料仓11内设置有第一称重装置12，储料仓11用于储存各种原料，储料仓11内的原料通过配比第一称重装置12称重从输送管道输送到第二层搅拌区2的搅拌仓21内，搅拌仓21内设置有一搅拌机构22，搅拌机构22为螺旋搅拌机构，螺旋搅拌机构下方设置有第二称重装置23。

搅拌完的物料输送至暂存仓31内，暂存仓31与搅拌仓21的连接处设有一进料阀37。暂存仓31内设有料位计33和安全阀35，料位计33用来检测暂存仓31内的物料存量，料位计33下方设置有第三称重装置45，暂存仓31的上方一侧设有一排气阀36。

气力输送装置48包括输气管道47及设置在输气管道47上的控制阀组。控制阀组依输气管道47往暂存仓31方向依次设置有检修阀38、压力变送器39、调压阀40、气源控制阀41、气源控制阀41处设置有一分支管，分支管一端与增压阀34连接，另一端与主气路调节阀42连接。增压阀34通过输气管道47与暂存仓31连接，主气路调节阀42与出料管道46连接。气力输送装置48还包括一输送浓度调节阀43，输送浓度调节阀43通过输气管道47一端与主气路调节阀42连接，另一端与出料管道连接。

压力变送器39可将压力变为电信号，以文字或语音的形式显示，以便操作人员了解输气管道47内的压力大小，通过调压阀40来对输气管道47的压力进行调节。当通过的气量或大或小达不到系统所需的气量时，可通过气源控制阀41来对通气量的大小进行控制以达到最佳的标准。当暂存仓31内压强不够时，增压阀34开启为暂存仓31增压，排气阀36开启进行排气，以便暂存仓31内达到所需的压力范围内。当暂存仓31内顺时气压过大时，安全阀35开启，以便快速排气，降低暂存仓31内的压力值。主气路调节阀42用于调节输气管道47上的气流量大小。当设备出现故障是，开启检修阀38对各个阀门进行检修维护。

综上所述，本实用新型设备可实现砂浆的自动称重、配料及搅拌，实现精准的配料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种砂浆添加剂自动配料系统，其特征在于：包括第一层支架及依次设置在第一层支架下方的第二层支架及第三层支架，所述的第一层支架上方设置有至少三个储料仓, 所述的储料仓内设有第一称重装置，所述的第二层支架上设置有一搅拌仓，所述搅拌仓内设置有一搅拌机构，所述的搅拌机构下方设置有第二称重装置，所述的第三层支架上设置有混合装置，所述的混合装置包括出料管道及与出料管道连接的暂存仓和气力输送装置，所述的出料管道上设有一出料阀，所述的暂存仓内设有第三称重装置，所述的暂存仓外侧设有一排气阀，所述的气力输送装置包括输气管道及设置在输气管道上的控制阀组，所述的搅拌仓一端与储存仓连接，另一端与暂存仓连接。

2.如权利要求1所述的砂浆添加剂自动配料系统，其特征在于：所述的控制阀组包括依次从输气管道往暂存仓方向连接的压力变送器、调压阀、气源控制阀，所述的气源控制阀处设有一个分支管，所述的分支管一端连接增压阀，另一端与主气路调节阀连接，所述的增压阀通过输气管道与暂存仓连接，所述的主气路通气阀与出料管道连接。

3.如权利要求2所述的砂浆添加剂自动配料系统，其特征在于：所述的气力输送装置还包括输送浓度调节阀，所述的输送浓度调节阀通过输气管道一端与气源控制阀连接，另一端与出料管道的连接。

4.如权利要求2或3述的砂浆添加剂自动配料系统，其特征在于：所述的气力输送装置上还包括一检修阀，所述的检修阀通过输气管道与压力变送器连接。

5.如权利要求1述的砂浆添加剂自动配料系统，其特征在于：所述的暂存仓与搅拌仓连接，连接处设有一进料阀。

6.如权利要求1所述的砂浆添加剂自动配料系统，其特征在于：所述的暂存仓内还设有安全阀。

7.如权利要求1所述的砂浆添加剂自动配料系统，其特征在于：所述的暂存仓内还设有一料位计，所述的料位计位于第三称重装置上方。

8.如权利要求1所述的砂浆添加剂自动配料系统，其特征在于：所述的暂存仓上还设有一观察窗。

9.如权利要求1述的砂浆添加剂自动配料系统，其特征在于：所述的搅拌机构为螺旋搅拌机构。