CN208407326U - 一种用于原煤清洁利用的磁筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于原煤清洁利用的磁筛选装置，涉及原煤加工领域，包括机架，机架的两端固定连接有传动辊，机架的中部连接接有磁吸板，两传动辊上套设有传送带，磁吸板抵接于下侧传送带的上表面，所述机架对应传送带一端的位置竖直固定连接有前挡板，所述的前挡板下端连接有前导向板，所述机架对应前导向板靠近传送带的一侧连接有后导向板，所述后导向板位于磁吸板靠近前导向板一段的下方，且后导向板位于磁吸板端部远离前导向板一侧5‑10cm处。解决了现有技术中，从皮带上脱离的杂质飞溅，影响原煤的清洁质量的问题，具有便于收集杂质，避免杂质飞溅重新落于原煤内，保证原煤的清洁质量的优点。

Description

一种用于原煤清洁利用的磁筛选装置

技术领域

本实用新型涉及到原煤加工领域，特别涉及一种用于原煤清洁利用的磁筛选装置。

背景技术

磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离。磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。而就对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。磁选机分为两类，永磁磁选机的磁系，多采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，较早的时候，磁选机磁筒表面平均磁感应强度为80-400mT。随着技术的不断发展，磁选机可以做成辊状之后，磁场强度也提高到1650mT，已经是目前实测最高的磁场强度。

现有可参考授权公告号为CN203972111U的中国实用新型专利，其公开了一种自卸式永磁除铁器，包括机箱，所述机箱底部设置有磁极底板，所述磁极底板的下方固定有覆盖在磁极底板底部的不锈钢底板，所述不锈钢底板的边缘设置有若干垂直上翻的连接耳，所述连接耳上设置有螺栓孔，连接耳内表面紧贴机箱外侧表面，并且连接耳的螺栓孔内穿有连接机箱的紧固螺栓。本实用新型的有益效果是：在原磁极底板的基础上又加装了一层不锈钢底板，即使不锈钢底板被磨穿，里面的磁系不会发生混乱，保证了磁系的稳定性，延长了使用寿命。而且不锈钢底板可以更换，不会影响除铁器正常的使用效果。

上述的这种自卸式永磁除铁器通过在原磁极底板的基础上又加装了一层不锈钢底板，即使不锈钢底板被磨穿，里面的磁系不会发生混乱，保证了磁系的稳定性，延长了使用寿命，但在实际使用时依旧会存在以下问题：当原煤中的含铁杂质被磁极底板吸到卸铁皮带上，并随卸铁皮带到远离磁极底板的一侧脱离时，由于卸铁皮带的转速较快，从而会导致卸铁皮带上的杂质脱离卸铁皮带后会由于惯性倾斜落下，又因为大小不同的杂质惯性不同，进而会从卸铁皮带上的脱离的杂质到处飞溅，进而导致杂质难以收集，甚至一部分的杂质会因弹射重新掉落回原煤内，影响原煤的清洁质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于原煤清洁利用的磁筛选装置，具有能够使从皮带上的杂质集中掉落，从而便于收集杂质，避免杂质飞溅重新落于原煤内，保证原煤的清洁质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种用于原煤清洁利用的磁筛选装置，包括机架，机架的两端固定连接有传动辊，机架的中部连接接有磁吸板，两传动辊上套设有传送带，磁吸板抵接于下侧传送带的上表面，所述机架对应传送带一端的位置竖直固定连接有前挡板，所述的前挡板下端连接有前导向板，所述机架对应前导向板靠近传送带的一侧连接有后导向板，所述后导向板位于磁吸板靠近前导向板一段的下方，且后导向板位于磁吸板端部远离前导向板一侧5-10cm处。

通过采用上述方案，能够使传送带上的杂质在脱离磁力板之前进入前导向板与后导向板之间，从而在杂质脱离磁吸板之后，直接落入前导向板与后导向板之内，进而使杂质仅能在前导向板与后导向板之间飞溅，最终从前导向板与后倒向板的下端落下，其次，通过设置的前挡板，能够进一步的防止从杂质的传送带的端部一侧飞溅，完成杂质的集中收集，防止杂质重新落回原煤，保证原煤的清洁质量。

较佳的，所述机架对应前导向板与后导向板两侧的位置分别竖直固定连接有侧挡板。

通过采用上述方案，通过设置的侧挡板能够对应前导向板与后导向板之间的杂质进行进一步的限定，防止杂质从导向板与后导向板两侧飞溅。

较佳的，所述机架对应前导向板与后导向板之间的位置固定连接有前挡料板，所述前挡料板能够抵接于传送带上的杂质。

通过采用上述方案，通过设置的挡板能够将随传送带传送的较大杂质挡住，防止杂质从传送带上掉落时因惯性较大撞击到前挡板或前导向板，对前挡板与前导向板造成损伤，从而便于物料的集中收集。

较佳的，所述挡板的上端低于传送带下表面3-5mm。

通过采用上述方案，通过设置的挡板上端低于传送带的下表面，可以防止挡板的上端与传送带产生摩擦，避免损伤传送带，延长传送带的使用寿命。

较佳的，所述前导向板转动连接于前挡板，所述后导向板转动连接于机架。

通过采用上述方案，使用时，可以根据需求转动前导向板与后导向板，从而调节两导向板下端间隙或两导向板的位置，便于杂质的收集。

较佳的，所述前导向板与后导向板相互远离的一侧分别设置有转动连接于机架的驱动缸，靠近前导向板一侧的驱动缸的伸缩杆转动连接于前导向板，靠近后导向板一侧的驱动缸的伸缩杆转动连接于后导向板。

通过采用上述方案，当需要调节前导向板与后导向板的转动角度时，启动两驱动缸通过驱动缸伸缩杆的伸缩机即可方便的实现。

较佳的，所述机架下侧对应传送带两侧的位置分别竖直固定连接有侧挡料板。

通过采用上述方案，通过设置的挡板能够进一步的对传送带上的物料进行限位，防止物料从传送带的两侧飞溅，便于物料的收集。

较佳的，所述前导向板与后导向板相互靠近的一侧分别固定连接有第二缓冲层。

通过采用上述方案，通过设置的第二缓冲层，当杂质碰撞到前导向板与后导向板能够通过第二缓冲层进行缓冲，减少杂质对前导向板与后导向板上的冲击，延长前导向板和后导向板的使用寿命。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够使传送带上的杂质在脱离磁力板之前进入前导向板与后导向板之间，从而在杂质脱离磁吸板之后，直接落入前导向板与后导向板之内，进而使杂质仅能在前导向板与后导向板之间飞溅，最终从前导向板与后倒向板的下端落下，其次，通过设置的前挡板，能够进一步的防止从杂质的传送带的端部一侧飞溅，完成杂质的集中收集，防止杂质重新落回原煤，保证原煤的清洁质量；

2.通过设置的侧挡板能够对应前导向板与后导向板之间的杂质进行进一步的限定，防止杂质从导向板与后导向板两侧飞溅；

3.通过设置的挡板能够将随传送带传送的较大杂质挡住，防止杂质从传送带上掉落时因惯性较大撞击到前挡板或前导向板，对前挡板与前导向板造成损伤，从而便于物料的集中收集。

附图说明

图1是实施例中一种用于原煤清洁利用的磁筛选装置整体结构的示意图；

图2是实施例中突显传送带结构的示意图；

图3是实施例中突显气泵结构的剖面示意图；

图4是图3中A部放大图。

图中，1、机架；11、传动辊；111、挡环；112、驱动电机；12、传送带；13、磁吸板；14、支撑架；141、滑动块；142、张紧辊；143、调距螺杆；15、侧挡料板；151、第一缓冲层；2、气泵；21、喷气管；211、分气管；212、喷孔；22、套管；221、电热丝；23、固定架；231、刷头；3、前挡板；31、前导向板；311、第二缓冲层；32、后导向板；33、驱动缸；34、前挡料板；35、侧挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“地面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种用于原煤清洁利用的磁筛选装置，结合图1和图2，包括机架1，机架1呈长方体框形结构，机架1的两端分别转动连接有轴线水平设置的传动辊11，两传动辊11上套设有传送带12，传送带12采用橡胶材质，两传动辊11的两端还分别固定连接有的挡环111，同一传动辊11两端的挡环111相互靠近的一侧能够抵接于套设于传动辊11上的传送带12的两侧。机架1对应1传动辊11端部的位置还固定连接有驱动电机112，驱动电机112的输出轴与传动辊11的一端固定连接。机架1对应两传动辊11之间的位置还固定连接有水平设置的磁吸板13，磁吸板13为永久磁体。磁吸板13的下侧还能够抵接于下侧传送带12的上表面。工作时，驱动电机112带动一传动辊11转动，从而能够带动传送带12在两传动辊11上转动，通过设置的挡环111保证传送带12不会产生歪斜，将原煤从磁筛选装置下方传送时，原煤内的含铁杂质将被磁吸板13吸至磁吸板13下方的下侧传送带12的下表面，然后被吸到传送带12上的杂质将随传送带12传送至脱离磁吸板13的磁力范围，从而使传送带12上的杂质从传送带12上落下，进行收集即可，进而完成了原煤中含铁杂质的清洁，保证原煤的质量。

机架1的两侧对应两传动辊11之间的上方位置分别竖直固定连接有支撑架14，两支撑架上分别竖直滑移连接有滑动块141，两滑动块141之间转动连接有张紧辊142，张紧辊142位于磁吸板13的上方，且张紧辊142的轴线方向与两传动辊11的轴线相互平行，张紧辊142的外圆上侧抵接于上侧传送带12的下表面。支撑架14还分别螺纹连接有竖直设置的调距螺杆143，两调距螺杆143的下端分别转动连接于对应的滑动块141的上端。使用一段时间后，传送带12会由于自身的弹性变形而延长，导致传送带12松弛，此时，转动两调距螺杆143带动张紧辊142向上移动，即可实现传送带12的张紧，便于传送带12的运转。

结合图3和图4，机架1的下方对应传送带12两侧的位置分别竖直固定连接有侧挡料板15。两侧挡料板15相互靠近的一侧固定连接有第一缓冲层151。侧挡料板15能够对吸在传送带12下表面的杂质进行限位，防止杂质在传送过程中传送带12的两侧飞溅，第一缓冲层151能够在杂质飞溅到侧挡料板15时，减少杂质与侧挡料板15之间的冲击，并减少噪音，进而保护侧挡料板15，延长侧挡板15的使用寿命。

机架1对应传送带12一端的位置固定连接有气泵2，气泵2靠近传送带12的一侧固定连接有喷气管21，喷气管21靠近传送带12的一端向下倾斜设置，从而能够使喷气管21内的空气从气泵2内向斜下方喷射于传送带12上，使粘连在传送带2表面的残留杂质从传送带2上清除。为便于从喷气管21中喷出的气体均匀喷射到传送带12上，喷气管21的下端还固定连接有水平设置的分气管211，分气管211与传动辊11的轴线方向相同，且分气管211靠近传送带12的一侧还开设有能够使分气管211内气体喷射到传送带12表面的喷孔212。喷气管21靠近分气管211一端的外侧还固定连接有套管22，套管22与分气管211同轴线，套管22与喷气管21之间设置有电热丝221，电热丝221套设于喷气管21外侧，电热丝221的一端延伸出套管22固定连接有导线，导线的另一端固定连接有电源，电源固定连接于机架1上。机架1对应喷气管上侧的位置还固定连接有固定架23，固定架23的轴线方向与传动辊11的轴线方向相同，固定架23靠近传送带12的一侧还固定连接有能够抵接于传送带12表面的刷头231。工作时，未从传送带12上脱离，依旧粘连在传送带12上的杂质，随传送带12的传送而传送至气泵2位置时，空气通过气泵2加压，然后通过喷气管21喷射到分气管211内，再通过分气管211将空气喷射到传送带12上，可以将粘连在传送带12上的杂质从传送带12上清除，且通过设置的喷气管21靠近传送带12的一端倾斜向下设置，能够使将传送带12上的杂质集中喷射至传送带12的下方，从而避免传送带12上的杂质飞溅，其次，当原煤较潮时，可以通过电热丝221对喷气管21进行加热，从而使喷气管21内的空气生温，从而可以使从分气管211喷出的气体具有一定的温度，从而在喷射传送带12表面的杂质同时能够对传送带12和杂质进行烘干，提高杂质的清除效率。另一方面，当传送带12转动至刷头231位置处时，可以通过刷头231进一步的对传送带12表面进行清理，从而残余在传送带12上的杂质进一步的清除。

机架1对应气泵2下方的位置竖直固定连接有前挡板3，前挡板3的下端转动连接有前导向板31，机架1对应磁吸板13靠近前导向板31的一端下方还转动连接有后导向板32，后导向板32设置于磁吸板13端部远离前导向板一侧5-10cm的位置处。机架1对应前导向板31与导向板32相互远离的一侧还分别转动连接有驱动缸33，靠近前导向板31一侧的驱动缸33的伸缩杆转动连接于前导向板31的外侧，靠近后导向板32一侧的驱动缸33的伸缩杆转动连接于后导向板32的外侧，前导向板31与后导向板32相互靠近的一侧分别固定连接有第二缓冲层311。

机架1对应前导向板31与后导向板32之间的位置还固定连接有前挡料板34，前挡料板34的上端与下侧传送带12的下表面之间距离为3-5mm，防止前挡料板34的上端磨损传送带12的下表面。机架1对应前导向板31与后导向板32两侧的位置还分别竖直固定连接有侧挡板35，两侧挡板35相互靠近的一侧能够分别抵接于前导向板31与后导向板32的两侧。工作时，随传送带12的传送，通过磁吸板13吸到传送带12上的杂质在脱离磁吸板13的磁吸力之前已经进入前导向板31与后导向板32之间，从而在杂质脱离磁吸板13之后，直接落入前导向板31与后导向板32之内，进而使杂质仅能在前导向板31与后导向板32之间飞溅，并通过两侧挡板35防止杂质从前导向板31与后导向板32的两侧飞溅出，最后杂质从前导向板31与后导向板32下方集中落下，另一方面，通过设置的前挡料板34能够将随传送带12传送的较大杂质挡住，防止杂质从传送带12上掉落时因惯性较大撞击到前挡板3或前导向板31，对前挡板3与前导向板31造成损伤，从而便于物料的集中收集。再其次，当需调整前导向板31与后导向板32的角度，调整杂质的下落方向时，通过两驱动缸33伸缩杆伸缩机即可实现前导向板31与后导向板32角度的调整以及下端开口的大小，从而是适应不同工况。

工作过程：将原煤从磁筛选装置下方传送时，原煤内的含铁杂质将被磁吸板13吸至磁吸板13下方的下侧传送带12的下表面，然后被吸到传送带12上的杂质将随传送带12传送至脱离磁吸板13的磁力范围，杂质脱离磁吸板13之后，直接落入前导向板31与后导向板32之内，进而使杂质仅能在前导向板31与后导向板32之间飞溅，最后杂质从前导向板31与后导向板32下方集中落下，另一方面，通过前挡料板24可以防止较大杂质从传送带12上掉落时因惯性较大撞击到前挡板3或前导向板31，对前挡板3与前导向板31造成损伤，从而便于物料的集中收集，当需调整前导向板31与后导向板32的角度，调整杂质的下落方向时，通过两驱动缸33伸缩杆伸缩机即可实现前导向板31与后导向板32角度的调整以及下端开口的大小，从而是适应不同工况。

当原煤较潮时，从原煤中吸取的杂质也较潮，因而极易在传送带12的表面粘附一侧层较薄的杂质层，难以从传送带12上脱落，此时，可以通过电热丝221对喷气管21进行加热，从而使喷气管21内的空气生温，从而可以使从分气管211喷出的气体具有一定的温度，从而在传送带12将杂质传送至分气管221位置时，分气管211能够喷射到传送带12表面的杂质同时对传送带12和杂质进行烘干，并将杂质再喷射到前导向板31与后导向板32之间，提高杂质的清除效率，然后，当传送带12转动至刷头231位置处时，刷头231进一步的对传送带12表面进行清理，从而残余在传送带12上的杂质进一步的清除。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于原煤清洁利用的磁筛选装置，包括机架(1)，机架(1)的两端固定连接有传动辊(11)，机架(1)的中部连接接有磁吸板(13)，两传动辊(11)上套设有传送带(12)，磁吸板(13)抵接于下侧传送带(12)的上表面，其特征在于：所述机架(1)对应传送带(12)一端的位置竖直固定连接有前挡板(3)，所述的前挡板(3)下端连接有前导向板(31)，所述机架(1)对应前导向板(31)靠近传送带(12)的一侧连接有后导向板(32)，所述后导向板(32)位于磁吸板(13)靠近前导向板(31)一段的下方，且后导向板(32)位于磁吸板(13)端部远离前导向板(31)一侧5-10cm处。

2.根据权利要求1所述的一种用于原煤清洁利用的磁筛选装置，其特征在于：所述机架(1)对应前导向板(31)与后导向板(32)两侧的位置分别竖直固定连接有侧挡板(35)。

3.根据权利要求1所述的一种用于原煤清洁利用的磁筛选装置，其特征在于：所述机架(1)对应前导向板(31)与后导向板(32)之间的位置固定连接有前挡料板(34)，所述前挡料板(34)能够抵接于传送带(12)上的杂质。

4.根据权利要求3所述的一种用于原煤清洁利用的磁筛选装置，其特征在于：所述挡板的上端低于传送带(12)下表面3-5mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于原煤清洁利用的磁筛选装置，其特征在于：所述前导向板(31)转动连接于前挡板(3)，所述后导向板(32)转动连接于机架(1)。

6.根据权利要求5所述的一种用于原煤清洁利用的磁筛选装置，其特征在于：所述前导向板(31)与后导向板(32)相互远离的一侧分别设置有转动连接于机架(1)的驱动缸(33)，靠近前导向板(31)一侧的驱动缸(33)的伸缩杆转动连接于前导向板(31)，靠近后导向板(32)一侧的驱动缸(33)的伸缩杆转动连接于后导向板(32)。

7.根据权利要求1所述的一种用于原煤清洁利用的磁筛选装置，其特征在于：所述机架(1)下侧对应传送带(12)两侧的位置分别竖直固定连接有侧挡料板(15)。

8.根据权利要求1所述的一种用于原煤清洁利用的磁筛选装置，其特征在于：所述前导向板(31)与后导向板(32)相互靠近的一侧分别固定连接有第二缓冲层(311)。