CN209576922U - 一种硬质合金圆棒生产用原胚无尘超细粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金圆棒生产用原胚无尘超细粉碎装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上表面固定安装有基座，所述基座的上表面固定安装有粉碎腔，所述粉碎腔的底部贯穿基座固定安装有第一粉碎装置，且粉碎腔的底部贯穿基座靠近第一粉碎装置的一侧位置处固定安装有出料斗，所述出料斗的外部开设有安装槽，通过设置安装槽，便于出料带的安装拆卸，通过设置出料带，便于下料，避免下料时原料粉末发生扬尘现象，避免周围环境受到污染，优化工作人员工作环境，同时避免工作人员吸入粉尘，保证工作人员身体健康，通过设置第一粉碎装置、第二粉碎装置和第三粉碎装置，对原料进行粉碎，提高原料粉碎精度。

Description

一种硬质合金圆棒生产用原胚无尘超细粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及硬质合金圆棒生产设备技术领域，具体是一种硬质合金圆棒生产用原胚无尘超细粉碎装置。

背景技术

硬质合金圆棒即钨钢圆棒，又叫钨钢棒，简单而言就是钨钢圆棒或者硬质合金圆棒.硬质合金是用粉末冶金法生产的由难熔金属化合物(硬质相)和粘结金属(粘结相)所构成的复合材料，硬质合金圆棒生产过程中需要对元胚进行粉碎，一般使用粉碎机进行粉碎操作，保证硬质合金圆棒的正常加工生产。

目前常用的粉碎机粉碎不彻底，需要对原胚进行多次重复粉碎，增加粉碎成本，增加工作人员工作量和工作强度，降低原胚的粉碎效率，从而降低硬质合金圆棒的生产效率；粉碎后的原料进行出料时，由于接料设备与出料斗之间存在一定的距离，导致原料飞溅，污染周边环境，需要工作人员对飞溅的原料进行清理，造成原料浪费，同时容易导致工作人员吸入原料，对工作人员呼吸道造成损伤，影响工作人员身体健康；粉碎机工作时，原料容易通过进料斗飞溅，导致工作人员受伤，同时造成资源浪费，不能对原料进行充分合理利用，增加硬质合金圆棒的生产制造成本，不便于粉碎机的推广使用。因此，本领域技术人员提供了一种硬质合金圆棒生产用原胚无尘超细粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金圆棒生产用原胚无尘超细粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硬质合金圆棒生产用原胚无尘超细粉碎装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上表面固定安装有基座，所述基座的上表面固定安装有粉碎腔，所述粉碎腔的底部贯穿基座固定安装有第一粉碎装置，且粉碎腔的底部贯穿基座靠近第一粉碎装置的一侧位置处固定安装有出料斗，所述出料斗的外部开设有安装槽，且出料斗的外部固定安装有出料带，所述基座的上表面靠近粉碎腔的一侧位置处固定安装有第二电机，所述第二电机的一侧固定安装有第一皮带轮，所述粉碎腔的内部转动安装有第二粉碎装置，且粉碎腔的内部靠近第二粉碎装置的一侧位置处转动安装有第三粉碎装置，所述第二电机与第二粉碎装置和第三粉碎装置之间均通过皮带连接，所述粉碎腔的上表面固定安装有进料斗，所述进料斗的一侧内壁固定安装有第一防护板，且进料斗的另一侧内壁固定安装有第二防护板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一粉碎装置包括第一电机、第一转轴、安装板和粉碎刀片，且第一粉碎装置的底部设置有第一电机，所述第一电机的上表面固定安装有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定安装有安装板，所述安装板的上表面均匀固定安装有粉碎刀片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料带包括安装座、卡块、布袋和减速带，且出料带的顶端设置有安装座，所述安装座的两侧活动安装有卡块，且安装座的下表面固定安装有布袋，所述布袋的内部均匀固定安装有减速带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二粉碎装置包括第二皮带轮、第二转轴、粉碎刀头和固定螺栓，且第二粉碎装置的一侧顶端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一侧固定安装有第二转轴，所述第二转轴的外部均匀固定安装有粉碎刀头，且第二转轴与粉碎刀头之间通过固定螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二粉碎装置与第三粉碎装置的结构相同，且第二粉碎装置与第三粉碎装置交错设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一防护板包括固定轴、扭簧和挡板，且第一防护板的一侧顶端设置有固定轴，所述固定轴的外部固定安装有扭簧，且固定轴的外部靠近扭簧的两端位置处转动安装有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一防护板与第二防护板的结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置安装槽，便于出料带的安装拆卸，通过设置出料带，便于下料，避免下料时原料粉末发生扬尘现象，避免周围环境受到污染，优化工作人员工作环境，同时避免工作人员吸入粉尘，保证工作人员身体健康。

2、通过设置第一粉碎装置、第二粉碎装置和第三粉碎装置，对原料进行粉碎，提高原料粉碎精度，便于制得超细粉末，提高原料粉碎效率，避免进行重复粉碎，降低粉碎成本，从而提高硬质合金圆棒的生产加工效率。

3、通过设置第一防护板和第二防护板，对进料斗起到遮挡的作用，避免原料在粉碎时飞溅，减少原料浪费，对原料进行合理充分利用，避免完成工作人员受伤，无需对飞溅原料进行清理，减少工作人员的工作量和工作强度。

附图说明

图1为一种硬质合金圆棒生产用原胚无尘超细粉碎装置的结构示意图；

图2为一种硬质合金圆棒生产用原胚无尘超细粉碎装置中第二粉碎装置的安装结构示意图；

图3为一种硬质合金圆棒生产用原胚无尘超细粉碎装置中第一粉碎装置的结构示意图；

图4为一种硬质合金圆棒生产用原胚无尘超细粉碎装置中出料带的结构示意图；

图5为一种硬质合金圆棒生产用原胚无尘超细粉碎装置中第二粉碎装置的结构示意图；

图6为一种硬质合金圆棒生产用原胚无尘超细粉碎装置中第一防护板的结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、基座；3、粉碎腔；4、第一粉碎装置；41、第一电机；42、第一转轴；43、安装板；44、粉碎刀片；5、出料斗；6、安装槽；7、出料带；71、安装座；72、卡块；73、布袋；74、减速带；8、第二电机；9、第一皮带轮；10、第二粉碎装置；101、第二皮带轮；102、第二转轴；103、粉碎刀头；104、固定螺栓；11、第三粉碎装置；12、皮带；13、进料斗；14、第一防护板；141、固定轴；142、扭簧；143、挡板；15、第二防护板。

具体实施方式

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种硬质合金圆棒生产用原胚无尘超细粉碎装置，包括支撑柱1，支撑柱1的上表面固定安装有基座2，基座2的上表面固定安装有粉碎腔3，粉碎腔3的底部贯穿基座2固定安装有第一粉碎装置4，且粉碎腔3的底部贯穿基座2靠近第一粉碎装置4的一侧位置处固定安装有出料斗5，出料斗5的外部开设有安装槽6，且出料斗5的外部固定安装有出料带7，第一粉碎装置4包括第一电机41、第一转轴42、安装板43和粉碎刀片44，且第一粉碎装置4的底部设置有第一电机41，第一电机41的上表面固定安装有第一转轴42，第一转轴42的顶端固定安装有安装板43，安装板43的上表面均匀固定安装有粉碎刀片44，出料带7包括安装座71、卡块72、布袋73和减速带74，且出料带7的顶端设置有安装座71，安装座71的两侧活动安装有卡块72，且安装座71的下表面固定安装有布袋73，布袋73的内部均匀固定安装有减速带74，通过设置安装槽6，便于出料带7的安装拆卸，通过设置出料带7，便于下料，避免下料时原料粉末发生扬尘现象，避免周围环境受到污染，优化工作人员工作环境，同时避免工作人员吸入粉尘，保证工作人员身体健康，第一电机41的型号为60KTYZ。

基座2的上表面靠近粉碎腔3的一侧位置处固定安装有第二电机8，第二电机8的一侧固定安装有第一皮带轮9，粉碎腔3的内部转动安装有第二粉碎装置10，且粉碎腔3的内部靠近第二粉碎装置10的一侧位置处转动安装有第三粉碎装置11，第二电机8与第二粉碎装置10和第三粉碎装置11之间均通过皮带12连接，第二粉碎装置10包括第二皮带轮101、第二转轴102、粉碎刀头103和固定螺栓104，且第二粉碎装置10的一侧顶端设置有第二皮带轮101，第二皮带轮101的一侧固定安装有第二转轴102，第二转轴102的外部均匀固定安装有粉碎刀头103，且第二转轴102与粉碎刀头103之间通过固定螺栓104固定连接，第二粉碎装置10与第三粉碎装置11的结构相同，且第二粉碎装置10与第三粉碎装置11交错设置，通过设置第一粉碎装置4、第二粉碎装置10和第三粉碎装置11，对原料进行粉碎，提高原料粉碎精度，便于制得超细粉末，提高原料粉碎效率，避免进行重复粉碎，降低粉碎成本，从而提高硬质合金圆棒的生产加工效率，第二电机8的型号为60KTYZ。

粉碎腔3的上表面固定安装有进料斗13，进料斗13的一侧内壁固定安装有第一防护板14，且进料斗13的另一侧内壁固定安装有第二防护板15，第一防护板14包括固定轴141、扭簧142和挡板143，且第一防护板14的一侧顶端设置有固定轴141，固定轴141的外部固定安装有扭簧142，且固定轴141的外部靠近扭簧142的两端位置处转动安装有挡板143，第一防护板14与第二防护板15的结构相同，通过设置第一防护板14和第二防护板15，对进料斗13起到遮挡的作用，避免原料在粉碎时飞溅，减少原料浪费，对原料进行合理充分利用，避免完成工作人员受伤，无需对飞溅原料进行清理，减少工作人员的工作量和工作强度。

本实用新型的工作原理是：将原料通过进料斗13加入粉碎腔3中，原料由于重力作用，对挡板143起到按压作用，使得挡板143转动倾斜，原料进入粉碎腔3中，由于扭簧142的弹力作用，使得挡板143返回原位，起到遮挡的作用，避免原料在粉碎时飞溅，原料进入粉碎腔3中，第二电机8通过皮带12带动第二粉碎装置10和第三粉碎装置11转动，粉碎刀头103对原料进行初步粉碎，粉碎后的原料进入粉碎腔3的底部，第一电机41通过第一转轴42带动粉碎刀片44转动，使得粉碎刀片44对原料进行第二次粉碎，粉碎完成之后关闭第一粉碎装置4，第二粉碎装置10和第三粉碎装置11，进行卸料，卸料之前向外拉伸卡块72，将安装座71套设在出料斗5的外部，按压卡块72，使得卡块72与安装槽6卡合固定，完成出料带7的安装工作，将粉碎后的原料通过出料斗5和出料带7进行下料，下料完成拆卸出料带7即可，通过设置安装槽6，便于出料带7的安装拆卸，通过设置出料带7，便于下料，避免下料时原料粉末发生扬尘现象，避免周围环境受到污染，优化工作人员工作环境，同时避免工作人员吸入粉尘，保证工作人员身体健康，通过设置第一粉碎装置4、第二粉碎装置10和第三粉碎装置11，对原料进行粉碎，提高原料粉碎精度，便于制得超细粉末，提高原料粉碎效率，避免进行重复粉碎，降低粉碎成本，从而提高硬质合金圆棒的生产加工效率，通过设置第一防护板14和第二防护板15，对进料斗13起到遮挡的作用，避免原料在粉碎时飞溅，减少原料浪费，对原料进行合理充分利用，避免完成工作人员受伤，无需对飞溅原料进行清理，减少工作人员的工作量和工作强度。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硬质合金圆棒生产用原胚无尘超细粉碎装置，包括支撑柱(1)，其特征在于，所述支撑柱(1)的上表面固定安装有基座(2)，所述基座(2)的上表面固定安装有粉碎腔(3)，所述粉碎腔(3)的底部贯穿基座(2)固定安装有第一粉碎装置(4)，且粉碎腔(3)的底部贯穿基座(2)靠近第一粉碎装置(4)的一侧位置处固定安装有出料斗(5)，所述出料斗(5)的外部开设有安装槽(6)，且出料斗(5)的外部固定安装有出料带(7)，所述基座(2)的上表面靠近粉碎腔(3)的一侧位置处固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的一侧固定安装有第一皮带轮(9)，所述粉碎腔(3)的内部转动安装有第二粉碎装置(10)，且粉碎腔(3)的内部靠近第二粉碎装置(10)的一侧位置处转动安装有第三粉碎装置(11)，所述第二电机(8)与第二粉碎装置(10)和第三粉碎装置(11)之间均通过皮带(12)连接，所述粉碎腔(3)的上表面固定安装有进料斗(13)，所述进料斗(13)的一侧内壁固定安装有第一防护板(14)，且进料斗(13)的另一侧内壁固定安装有第二防护板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆棒生产用原胚无尘超细粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎装置(4)包括第一电机(41)、第一转轴(42)、安装板(43)和粉碎刀片(44)，且第一粉碎装置(4)的底部设置有第一电机(41)，所述第一电机(41)的上表面固定安装有第一转轴(42)，所述第一转轴(42)的顶端固定安装有安装板(43)，所述安装板(43)的上表面均匀固定安装有粉碎刀片(44)。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆棒生产用原胚无尘超细粉碎装置，其特征在于，所述出料带(7)包括安装座(71)、卡块(72)、布袋(73)和减速带(74)，且出料带(7)的顶端设置有安装座(71)，所述安装座(71)的两侧活动安装有卡块(72)，且安装座(71)的下表面固定安装有布袋(73)，所述布袋(73)的内部均匀固定安装有减速带(74)。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆棒生产用原胚无尘超细粉碎装置，其特征在于，所述第二粉碎装置(10)包括第二皮带轮(101)、第二转轴(102)、粉碎刀头(103)和固定螺栓(104)，且第二粉碎装置(10)的一侧顶端设置有第二皮带轮(101)，所述第二皮带轮(101)的一侧固定安装有第二转轴(102)，所述第二转轴(102)的外部均匀固定安装有粉碎刀头(103)，且第二转轴(102)与粉碎刀头(103)之间通过固定螺栓(104)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆棒生产用原胚无尘超细粉碎装置，其特征在于，所述第二粉碎装置(10)与第三粉碎装置(11)的结构相同，且第二粉碎装置(10)与第三粉碎装置(11)交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆棒生产用原胚无尘超细粉碎装置，其特征在于，所述第一防护板(14)包括固定轴(141)、扭簧(142)和挡板(143)，且第一防护板(14)的一侧顶端设置有固定轴(141)，所述固定轴(141)的外部固定安装有扭簧(142)，且固定轴(141)的外部靠近扭簧(142)的两端位置处转动安装有挡板(143)。

7.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆棒生产用原胚无尘超细粉碎装置，其特征在于，所述第一防护板(14)与第二防护板(15)的结构相同。