CN209613117U - 一种防尘的锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘的锤式破碎机，包括外壳组件和连接组件，所述外壳组件包括碎料外壳、支撑架、出料板、挡板和破碎板，所述碎料外壳位于所述支撑架的右端上表面，且与所述支撑架固定连接，所述出料板位于所述支撑架的下表面，且与所述支撑架固定连接，所述碎料外壳内部开设有容腔，所述挡板收容于所述容腔内部，且与所述碎料外壳通过合页轴芯转动连接；工作人员将水泵连接外部水管并将清水喷入碎料外壳内，使碎料外壳内沾满水珠，进一步放置灰尘的产出，在锤式破碎机本体下设置有出料板，出料板可以将破碎完成的物料导入锤式破碎机本体外，同时也对锤式破碎机本体起到一定的支撑作用。

Description

一种防尘的锤式破碎机

技术领域

本实用新型属于建筑机械技术领域，具体涉及一种防尘的锤式破碎机。

背景技术

锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式，是直接将最大粒度为六千至八千毫米的物料破碎至为二十五或二十五毫米以下的一段破碎用破碎机，锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力和冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳和煤等物料的中碎和细碎作业。

若物料上粘附着灰尘，锤式破碎机工作时，大量粉尘会从碎料外壳上的入料口产出，灰尘会对工作人员的身体造成伤害，不利于工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防尘的锤式破碎机，以解决上述背景技术中提出的若物料上粘附着灰尘，锤式破碎机工作时，大量粉尘会从碎料外壳上的入料口产出，灰尘会对工作人员的身体造成伤害，不利于工作人员的身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘的锤式破碎机，包括外壳组件和连接组件，所述外壳组件包括碎料外壳、支撑架、出料板、挡板和破碎板，所述碎料外壳位于所述支撑架的右端上表面，且与所述支撑架固定连接，所述出料板位于所述支撑架的下表面，且与所述支撑架固定连接，所述碎料外壳内部开设有容腔，所述挡板收容于所述容腔内部，且与所述碎料外壳通过合页轴芯转动连接，所述破碎板收容于所述容腔内部且靠近所述挡板的左方，所述破碎板和所述碎料外壳固定连接，所述连接组件包括电机、传动带、破碎锤、转动盘、销轴套、主轴和水泵，所述电机位于所述支撑架的左端上表面，且与所述支撑架固定连接，所述转动盘位于所述碎料外壳的前端，且与所述碎料外壳转动连接，所述电机和所述转动盘的连接处设置有所述传动带，所述传动带的一端套设在所述转动盘的外侧壁，且与所述转动盘滑动连接，所述传动带的另一端套设在所述电机的转动轴上，所述传动带和所述电机的传动轴滑动连接，所述主轴贯穿所述碎料外壳的外侧壁，且与所述转动盘固定连接，所述销轴套位于所述主轴的外侧壁，且与所述主轴固定连接，所述支撑架位于所述销轴套的外侧壁，且与所述销轴套转动连接，所述水泵位于所述支撑架的上表面靠近所述电机的后方，且与所述支撑架固定连接，所述电机和所述水泵均与外部电源电性连接。

优选的，所述碎料外壳的内侧壁设置有筛板，所述出料板贯穿所述支撑架，且与所述筛板固定连接。

优选的，所述破碎锤的数量为六个，且六个所述破碎锤均对称分布在所述主轴的外侧壁。

优选的，所述电机的转动轴与所述转动盘通过所述传动带转动连接。

优选的，所述挡板的数量为四个，且四个所述挡板均对称分布在所述碎料外壳的内部，且所述挡板的下表面固定设置有弹簧，所述弹簧和所述碎料外壳固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在锤式破碎机本体上设置有挡板，挡板的数量为四个，挡板的形状为三角状，四个挡板的一条边与碎料外壳转动连接，挡板的另外两条边因受到弹簧的弹力而两两接触，工作人员将物料倒入碎料外壳内时，挡板受到物料的重力作用两两分开，物料可以进入碎料外壳内，当没有物料倒入时，挡板受到弹簧的弹力互相接触，将碎料外壳内产出的灰尘阻挡在碎料外壳内部，避免灰尘进入工作人员身体内，在锤式破碎机本体上设置有水泵，锤式破碎机本体工作前，工作人员将水泵连接外部水管并将清水喷入碎料外壳内，使碎料外壳内沾满水珠，进一步放置灰尘的产出，在锤式破碎机本体下设置有出料板，出料板可以将破碎完成的物料导入锤式破碎机本体外，同时也对锤式破碎机本体起到一定的支撑作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挡板结构示意图；

图3为本实用新型的水泵结构示意图；

图中：10、外壳组件；11、碎料外壳；12、支撑架；13、出料板；14、挡板；15、破碎板；20、连接组件；21、电机；22、传动带；23、破碎锤；24、转动盘；25、销轴套；26、主轴；27、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防尘的锤式破碎机，包括外壳组件10和连接组件20，外壳组件10包括碎料外壳11、支撑架12、出料板13、挡板14和破碎板15，碎料外壳11位于支撑架12的右端上表面，且与支撑架12固定连接，出料板13位于支撑架12的下表面，且与支撑架12固定连接，碎料外壳11内部开设有容腔，挡板14收容于容腔内部，且与碎料外壳11通过合页轴芯转动连接，破碎板15收容于容腔内部且靠近挡板14的左方，破碎板15和碎料外壳11固定连接，连接组件20包括电机21、传动带22、破碎锤23、转动盘24、销轴套25、主轴26和水泵27，电机21位于支撑架12的左端上表面，且与支撑架12固定连接，转动盘24位于碎料外壳11的前端，且与碎料外壳11转动连接，电机21和转动盘24的连接处设置有传动带22，传动带22的一端套设在转动盘24的外侧壁，且与转动盘24滑动连接，传动带22的另一端套设在电机21的转动轴上，传动带22和电机21的传动轴滑动连接，主轴26贯穿碎料外壳11的外侧壁，且与转动盘24固定连接，销轴套25位于主轴26的外侧壁，且与主轴26固定连接，支撑架12位于销轴套25的外侧壁，且与销轴套25转动连接，水泵27位于支撑架12的上表面靠近电机21的后方，且与支撑架12固定连接，电机21和水泵27均与外部电源电性连接。

本实施例中，电机21的转动轴和转动盘24通过传动带22转动连接，转动盘24转动带动主轴26转动，主轴26转动带动销轴套25和破碎锤23转动将物料击打成粉末状，电机21的型号为YE2-160L-2，水泵27的型号为XQM50。

本实施方案中，工作人员将锤式破碎机本体放置在工作地点，将水泵27和电机21与外部电源接通，将水泵27连接外部水源和外部水管，工作人员开启水泵27，将清水喷入碎料外壳11内部，工作人员开启电机21，工作人员将物料从入料口倒入，挡板14受到物料的重力而打开，物料下降后，挡板14然后受到弹簧的弹力而互相接触，达到将碎料外壳11内的灰尘阻挡的作用，电机21的转动轴和转动盘24通过传动带22转动连接，转动盘24转动带动主轴26转动，主轴26转动带动销轴套25和破碎锤23转动将物料击打，15将物料阻挡物料四处飞溅，在碎料外壳11上设置有筛板，被击打成粉末状的物料穿过筛板排出至出料板13上，出料板13将物料倒入至锤式破碎机本体外，防止物料在锤式破碎机本体下面堆积，未被击打成粉末状的物料随着破碎锤23和主轴26的旋转继续被击打，直到物料变成粉末状排出锤式破碎机本体外。

进一步的，碎料外壳11的内侧壁设置有筛板，出料板13贯穿支撑架12，且与筛板固定连接。

本实施例中，物料在碎料外壳11内被击打成粉末状后，在碎料外壳11下设置有筛板，粉末状的物料可以穿过筛板排至出料板13上，出料板13可以将物料导入至锤式破碎机本体外，防止物料在锤式破碎机本体下面堆积。

进一步的，破碎锤23的数量为六个，且六个破碎锤23均对称分布在主轴26的外侧壁。

本实施例中，主轴26转动带动破碎锤23转动，物料在破碎锤23转动和碎料外壳11内壁的阻挡和碎料板15的阻挡下内逐步击打成粉末状。

进一步的，电机21的转动轴与转动盘24通过传动带22转动连接。

本实施例中，电机21的转动轴和转动盘24通过传动带22转动连接，转动盘24转动带动主轴26转动，主轴26转动带动销轴套25和破碎锤23转动将物料击打成粉末状。

进一步的，挡板14的数量为四个，且四个挡板14均对称分布在碎料外壳11的内部，且挡板14的下表面固定设置有弹簧，弹簧和碎料外壳11固定连接。

本实施例中，在锤式破碎机本体上设置有挡板14，挡板14的数量为四个，挡板14的形状为三角状，四个挡板14的一条边与碎料外壳11转动连接，挡板14的另外两条边因受到弹簧的弹力而两两接触，工作人员将物料倒入碎料外壳11内时，挡板14受到物料的重力作用两两分开，物料可以进入碎料外壳11内，当没有物料倒入时，挡14板受到弹簧的弹力互相接触，将碎料外壳11内产出的灰尘阻挡在碎料外壳11内部，避免灰尘进入工作人员身体内。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安状好过后，工作人员将锤式破碎机本体放置在工作地点，将水泵27和电机21与外部电源接通，将水泵27连接外部水源和外部水管，工作人员开启水泵27，将清水喷入碎料外壳11内部，工作人员开启电机21，工作人员将物料从入料口倒入，挡板14受到物料的重力而打开，物料下降后，挡板14然后受到弹簧的弹力而互相接触，达到将碎料外壳11内的灰尘阻挡的作用，电机21的转动轴和转动盘24通过传动带22转动连接，转动盘24转动带动主轴26转动，主轴26转动带动销轴套25和破碎锤23转动将物料击打，15将物料阻挡物料四处飞溅，在碎料外壳11上设置有筛板，被击打成粉末状的物料穿过筛板排出至出料板13上，出料板13将物料倒入至锤式破碎机本体外，防止物料在锤式破碎机本体下面堆积，未被击打成粉末状的物料随着破碎锤23和主轴26的旋转继续被击打，直到物料变成粉末状排出锤式破碎机本体外，工作结束后，工作人员将电机21的电源切断，将锤式破碎机本体下的物料收集起来，工作人员将水泵27开启清洗锤式破碎机本体内外，清理完毕后，工作人员将水泵27电源切断，将锤式破碎机本体放置在安全适合的地点，方便下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防尘的锤式破碎机，其特征在于：包括外壳组件（10）和连接组件（20），所述外壳组件（10）包括碎料外壳（11）、支撑架（12）、出料板（13）、挡板（14）和破碎板（15），所述碎料外壳（11）位于所述支撑架（12）的右端上表面，且与所述支撑架（12）固定连接，所述出料板（13）位于所述支撑架（12）的下表面，且与所述支撑架（12）固定连接，所述碎料外壳（11）内部开设有容腔，所述挡板（14）收容于所述容腔内部，且与所述碎料外壳（11）通过合页轴芯转动连接，所述破碎板（15）收容于所述容腔内部且靠近所述挡板（14）的左方，所述破碎板（15）和所述碎料外壳（11）固定连接，所述连接组件（20）包括电机（21）、传动带（22）、破碎锤（23）、转动盘（24）、销轴套（25）、主轴（26）和水泵（27），所述电机（21）位于所述支撑架（12）的左端上表面，且与所述支撑架（12）固定连接，所述转动盘（24）位于所述碎料外壳（11）的前端，且与所述碎料外壳（11）转动连接，所述电机（21）和所述转动盘（24）的连接处设置有所述传动带（22），所述传动带（22）的一端套设在所述转动盘（24）的外侧壁，且与所述转动盘（24）滑动连接，所述传动带（22）的另一端套设在所述电机（21）的转动轴上，所述传动带（22）和所述电机（21）的转动轴滑动连接，所述主轴（26）贯穿所述碎料外壳（11）的外侧壁，且与所述转动盘（24）固定连接，所述销轴套（25）位于所述主轴（26）的外侧壁，且与所述主轴（26）固定连接，所述支撑架（12）位于所述销轴套（25）的外侧壁，且与所述销轴套（25）转动连接，所述水泵（27）位于所述支撑架（12）的上表面靠近所述电机（21）的后方，且与所述支撑架（12）固定连接，所述电机（21）和所述水泵（27）均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种防尘的锤式破碎机，其特征在于：所述碎料外壳（11）的内侧壁设置有筛板，所述出料板（13）贯穿所述支撑架（12），且与所述筛板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防尘的锤式破碎机，其特征在于：所述破碎锤（23）的数量为六个，且六个所述破碎锤（23）均对称分布在所述主轴（26）的外侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种防尘的锤式破碎机，其特征在于：所述电机（21）的转动轴与所述转动盘（24）通过所述传动带（22）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种防尘的锤式破碎机，其特征在于：所述挡板（14）的数量为四个，且四个所述挡板（14）均对称分布在所述碎料外壳（11）的内部，且所述挡板（14）的下表面固定设置有弹簧，所述弹簧和所述碎料外壳（11）固定连接。