CN208391958U - 一种钢化玻璃加工用防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢化玻璃加工用防护装置。所述钢化玻璃加工用防护装置包括支撑架；固定板，所述固定板固定连接于所述支撑架的表面；玻璃固定机构，所述玻璃固定机构设于所述固定板的表面；抽屉，所述抽屉滑动连接于所述支撑架的内部；滑动机构，所述滑动机构设于所述支撑架与所述抽屉；第一防护机构，所述第一防护机构包括第一橡皮垫、第一弹簧、防护板、泡沫层和固定柱；第二防护机构，所述第二防护机构包括滑槽、第二橡皮垫和第二弹簧。本实用新型提供的钢化玻璃加工用防护装置可全方位的对掉下的玻璃进行，占地面积小，可自动复位，操作简单。

Description

一种钢化玻璃加工用防护装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃加工用防护装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。

然而传统的钢化玻璃加工过程中，只是将玻璃固定于设备的表面，只是在弹簧掉落的地方放置防护垫，防护性能差，不能全方位的将玻璃保护，玻璃容易破碎，占地面积大。

因此，有必要提供一种新的钢化玻璃加工用防护装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可储存不同形态的涂料，可全方位的保护钢化玻璃，占地面积小，可自动复位的钢化玻璃加工用防护装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢化玻璃加工用防护装置包括：支撑架；固定板，所述固定板固定连接于所述支撑架的表面；玻璃固定机构，所述玻璃固定机构设于所述固定板的表面；抽屉，所述抽屉滑动连接于所述支撑架的内部；滑动机构，所述滑动机构设于所述支撑架与所述抽屉；第一防护机构，所述第一防护机构转动连接于所述抽屉的内部，所述第一防护机构包括第一橡皮垫、第一弹簧、防护板、泡沫层和固定柱，所述抽屉的内部转动连接呈圆柱形结构的所述固定柱，所述固定柱的表面粘接所述泡沫层，所述固定柱的表面等距焊接若干所述防护板，且所述防护板的顶面倾斜设置，所述防护板的内部滑动连接所述第一橡皮垫，所述第一橡皮垫与所述防护板之间安装所述第一弹簧；第二防护机构，所述第二防护机构设于所述抽屉，所述第二防护机构包括滑槽、第二橡皮垫和第二弹簧，所述抽屉的表面开设所述滑槽，所述抽屉的表面开设的所述滑槽的内部滑动连接呈“T”形结构的所述第二橡皮垫，所述第二橡皮垫与所述抽屉之间安装所述第二弹簧。

优选的，所述滑动机构包括滑轮和滑道，所述抽屉的底部边沿处安装所述滑轮，且所述支撑架的内部开设所述滑道，所述滑轮与所述滑道滑动连接。

优选的，所述玻璃固定机构包括第一支撑柱、吸盘、连接杆、固定螺母和第二支撑柱，所述固定板的表面对称固定连接两组所述第一支撑柱，所述固定板的表面固定连接与两个所述第一支撑柱对称的所述第二支撑柱，所述第二支撑柱的内部滑动连接所述连接杆，所述第二支撑柱与所述连接杆通过所述固定螺母固定，所述连接杆与所述第一支撑柱的顶部设于所述吸盘。

优选的，所述第一支撑柱的长度小于所述第二支撑柱的长度，且所述第一支撑柱、所述第二支撑柱均与所述固定板垂直。

优选的，所述支撑架的侧面与所述支撑架的表面之间粘接防护垫，所述防护垫与所述吸盘平行，所述支撑架的截面呈五边形结构。

优选的，所述支撑架与所述抽屉之间设有复位机构，所述复位机构包括滑杆、滑套和第三弹簧，所述支撑架的内部固定连接截面呈“T”形结构的所述滑杆，所述抽屉的侧面固定连接所述滑套，所述滑杆滑动连接于所述滑套的内部，所述滑套的内部安装所述第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定于所述滑杆。

优选的，所述滑杆与所述滑套的长度之和大于所述第二防护机构到所述支撑架内侧壁的距离。

优选的，所述抽屉呈半封闭结构，且所述抽屉的侧面呈“T”形结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢化玻璃加工用防护装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢化玻璃加工用防护装置，所述固定板的表面安装两个所述第一支撑柱与所述第二支撑柱，所述第二支撑柱的长度大于所述第一支撑柱的长度，方便工作人员对钢化玻璃进行加工；所述支撑架的内部通过所述滑动机构滑动连接所述抽屉，所述抽屉的内部转动连接所述第一防护机构，钢化玻璃掉落到所述第一防护机构将所述抽屉滑动，所述抽屉滑动一定的长度后所述第二防护机构弹出，保护了钢化玻璃的后端不被打破，所述抽屉滑动一定的长度后，所述复位机构将所述抽屉限位，避免所述抽屉掉落，拿下钢化玻璃后，所述复位机构将抽屉复位，减少了占地面积；所述支撑架的侧壁粘接所述防护垫，避免了钢化玻璃在掉落时被所述支撑架的拐角打破，增加了防护性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢化玻璃加工用防护装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的第一防护机构示意图；

图3为图1所示抽屉、复位机构、支撑架连接示意图；

图4为图1所示的第二防护机构与抽屉连接示意图。

图中标号：1、滑动机构，11、滑轮，12、滑道，2、抽屉，3、第一防护机构，31、第一橡皮垫，32、第一弹簧，33、防护板，34、泡沫层，35、固定柱，4、玻璃固定机构，41、第一支撑柱，42、吸盘，43、连接杆，44、固定螺母，45、第二支撑柱，5、固定板，6、第二防护机构，61、滑槽，62、第二橡皮垫，63、第二弹簧，7、复位机构，71、滑杆，72、滑套，73、第三弹簧，8、支撑架，9、防护垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的钢化玻璃加工用防护装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第一防护机构示意图；图3为图1所示抽屉、复位机构、支撑架连接示意图；图4为图1所示的第二防护机构与抽屉连接示意图。钢化玻璃加工用防护装置包括：支撑架8；固定板5，所述固定板5固定连接于所述支撑架8的表面；玻璃固定机构4，所述玻璃固定机构4设于所述固定板5的表面；抽屉2，所述抽屉2滑动连接于所述支撑架8的内部；滑动机构1，所述滑动机构1设于所述支撑架8与所述抽屉2；第一防护机构3，所述第一防护机构3转动连接于所述抽屉2的内部，所述第一防护机构3包括第一橡皮垫31、第一弹簧32、防护板33、泡沫层34和固定柱35，所述抽屉2的内部转动连接呈圆柱形结构的所述固定柱35，所述固定柱35的表面粘接所述泡沫层34，所述固定柱35的表面等距焊接若干所述防护板33，且所述防护板33的顶面倾斜设置，所述防护板33的内部滑动连接所述第一橡皮垫31，所述第一橡皮垫31与所述防护板35之间安装所述第一弹簧32；第二防护机构6，所述第二防护机构6设于所述抽屉2，所述第二防护机构6包括滑槽61、第二橡皮垫62和第二弹簧63，所述抽屉2的表面开设所述滑槽61，所述抽屉2的表面开设的所述滑槽61的内部滑动连接呈“T”形结构的所述第二橡皮62垫，所述第二橡皮垫62与所述抽屉2之间安装所述第二弹簧63。

所述滑动机构1包括滑轮11和滑道12，所述抽屉2的底部边沿处安装所述滑轮11，且所述支撑架8的内部开设所述滑道12，所述滑轮11与所述滑道12滑动连接，实现了所述抽屉2在所述支撑架8的内部滑动，使所述抽屉2在玻璃掉落的同时快速抽出。

所述玻璃固定机构4包括第一支撑柱41、吸盘42、连接杆43、固定螺母44和第二支撑柱45，所述固定板5的表面对称固定连接两组所述第一支撑柱41，所述固定板5的表面固定连接与两个所述第一支撑柱41对称的所述第二支撑柱45，所述第二支撑柱45的内部滑动连接所述连接杆43，所述第二支撑柱45与所述连接杆43通过所述固定螺母44固定，所述连接杆43与所述第一支撑柱41的顶部设于所述吸盘42，实现了对钢化玻璃放在所述固定机构4的表面进行加工，所述第一支撑柱41的长度小于所述第二支撑柱45的长度，且所述第一支撑柱41、所述第二支撑柱45均与所述固定板5垂直，方便加工钢化玻璃，所述支撑架8的侧面与所述支撑架8的表面之间粘接防护垫9，所述防护垫9与所述吸盘42平行，所述支撑架8的截面呈五边形结构，避免钢化玻璃掉落的时候被所述支撑架8的侧壁的拐角打破。

所述支撑架8与所述抽屉1之间设有复位机构7，所述复位机构7包括滑杆71、滑套72和第三弹簧73，所述支撑架8的内部固定连接截面呈“T”形结构的所述滑杆71，所述抽屉2的侧面固定连接所述滑套72，所述滑杆71滑动连接于所述滑套72的内部，所述滑套72的内部安装所述第三弹簧73，所述第三弹簧73的一端固定于所述滑杆71，实现了玻璃掉落到所述第一防护机构3所述抽屉2抽出，玻璃拿起所述抽屉2复位，减少占地面积。

所述滑杆71与所述滑套2的长度之和大于所述第二防护机构6到所述支撑架8内侧壁的距离，实现了对玻璃全方位的保护。

所述抽屉2呈半封闭结构，且所述抽屉2的侧面呈“T”形结构，实现了再所述抽屉2的内部转动连接所述第一防护机构3，在所述抽屉2的表面滑动连接所述第二防护机构6。

本实用新型提供的钢化玻璃加工用防护装置的工作原理如下：首先将钢化玻璃固定在所述玻璃固定机构4，在固定板5的表面对称固定连接所述第一支撑柱41，在所述固定板5的表面与所述第一支撑柱41对称固定所述第二支撑柱45，所述第二支撑柱45的长度大于所述第一支撑柱41的长度，所述第二支撑柱45的内部滑动连接所述连接杆43，所述连接杆3与所述第一支撑柱41的顶部均设有所述吸盘42，将钢化玻璃固定于所述吸盘42的表面，钢化玻璃、所述第一支撑柱41、所述固定板5、所述第二支撑柱45之间呈梯形结构，方便加工人员加工玻璃；然后，在所述支撑架8的侧壁粘接所述防护垫9，避免了玻璃掉落时与所述支撑架8的侧壁接触导致钢化玻璃破碎，在所述支撑架8的内部滑动连接所述抽屉2，所述抽屉2的底部边沿处安装所述滑轮11，在所述支撑架8的内部开设所述滑道12，增加了所述抽屉2在所述支撑架8的内部滑动的顺畅性，玻璃掉落到所述抽屉2的内部的所述固定柱35，所述固定柱35与所述抽屉2转动连接，所述抽屉2的表面等距固定连接顶部呈倾斜设置的所述防护板33，方便钢化玻璃掉落到所述第一防护机构3的内部，保护玻璃不破碎，降低生产成本，所述固定柱35的表面粘接所述泡沫层34，增加保护面积，钢化玻璃掉到一定的程度后将所述抽屉2抽出，此时，所述抽屉2的表面的所述第二橡皮垫31被所述第二弹簧63弹起，将钢化玻璃的后半部分支撑，全方位的保护玻璃；最后，所述抽屉2与支撑架8之间安装所述复位机构7，当钢化玻璃全部掉落到所述抽屉2的表面后，所述滑杆71与所述滑套72抵触，所述第三弹簧73处于伸张状态，拿起钢化玻璃，所述抽屉2被所述复位机构7复位，减少了占地面积。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢化玻璃加工用防护装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢化玻璃加工用防护装置，所述固定板的表面安装两个所述第一支撑柱41与所述第二支撑柱45，所述第二支撑柱45的长度大于所述第一支撑柱41的长度，方便工作人员对钢化玻璃进行加工；所述支撑架8的内部通过所述滑动机构1滑动连接所述抽屉2，所述抽屉2的内部转动连接所述第一防护机构3，钢化玻璃掉落到所述第一防护机构3将所述抽屉2滑动，所述抽屉2滑动一定的长度后所述第二防护机6构弹出，保护了钢化玻璃的后端不被打破，所述抽屉2滑动一定的长度后，所述复位机构7将所述抽屉2限位，避免所述抽屉2掉落，拿下钢化玻璃后，所述复位机构7将抽屉复位，减少了占地面积；所述支撑架8的侧壁粘接所述防护垫9，避免了钢化玻璃在掉落时被所述支撑架8的拐角打破，增加了防护性能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢化玻璃加工用防护装置，其特征在于，包括：

支撑架；

固定板，所述固定板固定连接于所述支撑架的表面；

玻璃固定机构，所述玻璃固定机构设于所述固定板的表面；

抽屉，所述抽屉滑动连接于所述支撑架的内部；

滑动机构，所述滑动机构设于所述支撑架与所述抽屉；

第一防护机构，所述第一防护机构转动连接于所述抽屉的内部，所述第一防护机构包括第一橡皮垫、第一弹簧、防护板、泡沫层和固定柱，所述抽屉的内部转动连接呈圆柱形结构的所述固定柱，所述固定柱的表面粘接所述泡沫层，所述固定柱的表面等距焊接若干所述防护板，且所述防护板的顶面倾斜设置，所述防护板的内部滑动连接所述第一橡皮垫，所述第一橡皮垫与所述防护板之间安装所述第一弹簧；

第二防护机构，所述第二防护机构设于所述抽屉，所述第二防护机构包括滑槽、第二橡皮垫和第二弹簧，所述抽屉的表面开设所述滑槽，所述抽屉的表面开设的所述滑槽的内部滑动连接呈“T”形结构的所述第二橡皮垫，所述第二橡皮垫与所述抽屉之间安装所述第二弹簧。

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃加工用防护装置，其特征在于，所述滑动机构包括滑轮和滑道，所述抽屉的底部边沿处安装所述滑轮，且所述支撑架的内部开设所述滑道，所述滑轮与所述滑道滑动连接。

3.根据权利要求1所述的钢化玻璃加工用防护装置，其特征在于，所述玻璃固定机构包括第一支撑柱、吸盘、连接杆、固定螺母和第二支撑柱，所述固定板的表面对称固定连接两组所述第一支撑柱，所述固定板的表面固定连接与两个所述第一支撑柱对称的所述第二支撑柱，所述第二支撑柱的内部滑动连接所述连接杆，所述第二支撑柱与所述连接杆通过所述固定螺母固定，所述连接杆与所述第一支撑柱的顶部设于所述吸盘。

4.根据权利要求3所述的钢化玻璃加工用防护装置，其特征在于，所述第一支撑柱的长度小于所述第二支撑柱的长度，且所述第一支撑柱、所述第二支撑柱均与所述固定板垂直。

5.根据权利要求4所述的钢化玻璃加工用防护装置，其特征在于，所述支撑架的侧面与所述支撑架的表面之间粘接防护垫，所述防护垫与所述吸盘平行，所述支撑架的截面呈五边形结构。

6.根据权利要求1所述的钢化玻璃加工用防护装置，其特征在于，所述支撑架与所述抽屉之间设有复位机构，所述复位机构包括滑杆、滑套和第三弹簧，所述支撑架的内部固定连接截面呈“T”形结构的所述滑杆，所述抽屉的侧面固定连接所述滑套，所述滑杆滑动连接于所述滑套的内部，所述滑套的内部安装所述第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定于所述滑杆。

7.根据权利要求6所述的钢化玻璃加工用防护装置，其特征在于，所述滑杆与所述滑套的长度之和大于所述第二防护机构到所述支撑架内侧壁的距离。

8.根据权利要求1所述的钢化玻璃加工用防护装置，其特征在于，所述抽屉呈半封闭结构，且所述抽屉的侧面呈“T”形结构。