CN108593450A - 玻璃强度测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃生产检测技术领域,尤其是一种玻璃强度测试装置。一种玻璃强度测试装置,包括采用钢材焊接形成的支架以及焊接在支架上的机体,机体内侧顶部焊接有固定座,固定座上通过螺栓安装有液压缸,液压缸的末端安装有连接块,连接块的下沿焊接有压杆,机体的下部焊接有安放架。这种玻璃强度测试装置在使用的时候,能够快速便捷的完成对玻璃的强度的测试,使用便捷,操作便捷,满足使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产检测技术领域,尤其是一种玻璃强度测试装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的,它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物,玻璃属于易碎物品,其抗冲击能力较差,因此研发出了钢化玻璃,钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等,在钢化玻璃出厂的时候需要对其进行强度测试,这样才能确保出厂的产品为合格产品,但是目前的测试方式普遍为采用钢球从高度掉落的测试方式,测试的效率低,不能快速的完成测试目的。
发明内容
为了克服现有的玻璃强度测试存在的不足,本发明提供了一种玻璃强度测试装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种玻璃强度测试装置,包括采用钢材焊接形成的支架以及焊接在支架上的机体,机体内侧顶部焊接有固定座,固定座上通过螺栓安装有液压缸,液压缸的末端安装有连接块,连接块的下沿焊接有压杆,机体的下部焊接有安放架。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,支架下方内侧有抽屉卡块,抽屉卡块内侧有内嵌的卡槽,抽屉外币有与卡槽尺寸匹配的卡块。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,抽屉外表面焊接有拉手。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,抽屉的卡块下侧嵌入有滚子。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,液压缸的端部有内嵌的凹槽,连接块顶端为凸出的凸块,凸块和凹槽尺寸匹配,凸块和凹槽上有尺寸一致的通孔,通孔内插入螺栓。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,压杆底端表面覆盖有橡胶层。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,安放架由连杆、支撑杆、立杆和安放杆组成,连杆为两根,其两端与机体的内表面焊接,连杆之间焊接有两根支撑杆,每根支撑杆上焊接有两根立杆,在同侧的两个立杆上方焊接有安放杆。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,安放杆上表面覆盖有橡胶层。
本发明的有益效果是,这种玻璃强度测试装置在使用的时候,能够快速便捷的完成对玻璃的强度的测试,使用便捷,操作便捷,满足使用需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的俯视图;
图3是本发明的抽屉的主视图;
图4是本发明的安放架的俯视图;
图5是本发明的安放架的侧视图;
图6是本发明的图1局部放大示意图;
图中1、支架,2、机体,3、固定座,4、液压缸,5、连接块,6、压杆,7、安放架,8、抽屉卡块,9、卡槽,10、抽屉,11、拉手,12、卡块,13、凹槽,14、凸块,15、连杆,16、支撑杆,17、立杆,18、安放杆。
具体实施方式
如图1是本发明的结构示意图,一种玻璃强度测试装置,包括采用钢材焊接形成的支架1以及焊接在支架1上的机体2,机体2内侧顶部焊接有固定座3,固定座3上通过螺栓安装有液压缸4,液压缸4的末端安装有连接块5,连接块5的下沿焊接有压杆6,机体2的下部焊接有安放架7。
这种玻璃强度测试装置在使用的时候,手动将需要测试的钢化玻璃放置到安放架7上,安装在机体2内的液压缸4与外置的油泵通过管路连接,油泵与测试设备外联的PLC电脑连接,通过电脑内的软件控制油泵工作,油泵对液压缸4输入多少油液就能确认液压缸4行进伸缩的距离,根据实际需求,通过电脑控制液压缸4伸出的长度,确定连接液压缸5的连接块5带动压杆6下移的距离,压杆6下移的时候能够接触到玻璃,当压杆6接触到玻璃之后继续下移的时候就能对玻璃施加压力,压杆6下移的位置越多压力就越大,至于需要施加多少压力取决于被测量的玻璃的厚度以及产品规格,进而在电脑内设定压杆6下移的距离,当压杆6移动到预设位置之后,即完成测试过程,油泵带动液压缸4回缩,即带动压杆6复位,压杆复位之后取下玻璃,随后安放下一块测量玻璃,重复上述操作,即能完成测试过程,整个测试过程快速便捷,并且测量精度高,能够满足测量需求。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,支架1下方内侧有抽屉卡块8,抽屉卡块8内侧有内嵌的卡槽9,抽屉10外币有与卡槽9尺寸匹配的卡块12。
当测试到不合格的玻璃,压杆6就能压碎玻璃,破碎后的玻璃由安放架7的中空部位掉落到处于机体2下方的抽屉10内,方便对碎玻璃的收纳,抽屉10通过其侧壁的卡块12卡在支架1的抽屉卡块8的卡槽9内,方便抽屉10在抽屉卡块8上进行前后抽动,也能够辅助确定抽屉10的位置,避免抽屉10安装出现错位,满足使用需求。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,抽屉10外表面焊接有拉手11。
抽屉10外侧的拉手11方便工人进行手持操作,方便抽屉10的抽出和安装。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,抽屉10的卡块12下侧嵌入有滚子。
卡块12内有滚子槽,滚子卡在滚子槽内,在抽屉10插入到抽屉卡块8内的时候,滚子起到辅助滑动的作用,方便抽屉10进行插入以及抽出。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,液压缸3的端部有内嵌的凹槽13,连接块5顶端为凸出的凸块14,凸块14和凹槽13尺寸匹配,凸块14和凹槽13上有尺寸一致的通孔,通孔内插入螺栓。
液压缸3的端部从侧面看去类似于侧倒的“E”字,其具有两个内嵌的凹槽13,而连接块5的上端有与凹槽13尺寸匹配的两个凸块14,在连接块5与液压缸4进行匹配安装的时候,将凸块14卡入到凹槽13内,并且在凸块14和凹槽13内有孔径一致的通孔,在通孔内插入螺栓,并且在螺栓的外侧旋紧螺母,便实现了连接块5与液压缸4的匹配安装,连接块5与压杆6为一体化的零部件,该零部件具有不同的长度尺寸,具体为压杆6的长度不一致,根据需要测试的玻璃情况,选择不同长度的压杆6进行配装到液压缸4上,方便测量。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,压杆6底端表面覆盖有橡胶层。
橡胶层通过胶水覆盖在压杆6的底部,起到避免压杆6上有不平整的部位对玻璃进行尖刺性的挤压,确保测量准确性。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,安放架7由连杆15、支撑杆16、立杆17和安放杆18组成,连杆15为两根,其两端与机体2的内表面焊接,连杆15之间焊接有两根支撑杆16,每根支撑杆16上焊接有两根立杆17,在同侧的两个立杆17上方焊接有安放杆18。
安放架7的连杆15焊接在机体2上,便实现了对安放架7的安装固定,支撑杆16位于连杆15之间,将安放架7的下方组成一个密闭的环形,并且在支撑杆16上焊接了立杆17,立杆17的高度一致,确保焊接在立杆17端部的安放杆18处于水平状态。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,安放杆18上表面覆盖有橡胶层。
橡胶层通过胶水覆盖在安放杆18的上表面,起到避免安放杆18上有不平整的部位对玻璃进行尖刺性的挤压,确保测量准确性。
以上说明对本发明而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下,可做出许多修改、变化或等效,但都将落入本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种玻璃强度测试装置,包括采用钢材焊接形成的支架(1)以及焊接在支架(1)上的机体(2),其特征是,机体(2)内侧顶部焊接有固定座(3),固定座(3)上通过螺栓安装有液压缸(4),液压缸(4)的末端安装有连接块(5),连接块(5)的下沿焊接有压杆(6),机体(2)的下部焊接有安放架(7)。
2.根据权利要求1所述的玻璃强度测试装置,其特征是,支架(1)下方内侧有抽屉卡块(8),抽屉卡块(8)内侧有内嵌的卡槽(9),抽屉(10)外币有与卡槽(9)尺寸匹配的卡块(12)。
3.根据权利要求2所述的玻璃强度测试装置,其特征是,抽屉(10)外表面焊接有拉手(11)。
4.根据权利要求2所述的玻璃强度测试装置,其特征是,抽屉(10)的卡块(12)下侧嵌入有滚子。
5.根据权利要求1所述的玻璃强度测试装置,其特征是,液压缸(3)的端部有内嵌的凹槽(13),连接块(5)顶端为凸出的凸块(14),凸块(14)和凹槽(13)尺寸匹配,凸块(14)和凹槽(13)上有尺寸一致的通孔,通孔内插入螺栓。
6.根据权利要求1所述的玻璃强度测试装置,其特征是,压杆(6)底端表面覆盖有橡胶层。
7.根据权利要求1所述的玻璃强度测试装置,其特征是,安放架(7)由连杆(15)、支撑杆(16)、立杆(17)和安放杆(18)组成,连杆(15)为两根,其两端与机体(2)的内表面焊接,连杆(15)之间焊接有两根支撑杆(16),每根支撑杆(16)上焊接有两根立杆(17),在同侧的两个立杆(17)上方焊接有安放杆(18)。
8.根据权利要求7所述的玻璃强度测试装置,其特征是,安放杆(18)上表面覆盖有橡胶层。
Priority Applications (1)
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CN201810454848.XA CN108593450A (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 玻璃强度测试装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110954415A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-04-03 | 陈赣平 | 一种汽车玻璃的防暴力测试设备 |
CN113049390A (zh) * | 2019-12-27 | 2021-06-29 | 山东华光光电子股份有限公司 | 一种高精度测量平窗管帽玻璃焊接牢固度方法和装置 |
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2018
- 2018-05-14 CN CN201810454848.XA patent/CN108593450A/zh not_active Withdrawn
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