CN103175948B - 一种钣金件曲面缺陷检查工具 - Google Patents
一种钣金件曲面缺陷检查工具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103175948B CN103175948B CN201310059556.3A CN201310059556A CN103175948B CN 103175948 B CN103175948 B CN 103175948B CN 201310059556 A CN201310059556 A CN 201310059556A CN 103175948 B CN103175948 B CN 103175948B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sheet metal
- oilstone
- metal component
- bar
- oilstone bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title abstract description 9
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 241000238370 Sepia Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Vehicle Cleaning, Maintenance, Repair, Refitting, And Outriggers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钣金件曲面缺陷检查工具,属于钣金件曲面检查领域。该检查工具至少包括:聚氨酯板片、油石条、粘接剂,所述聚氨酯板片上排布有根据钣金件曲面曲率大小设置间距的所述油石条,所述油石条通过所述粘接剂与所述聚氨酯板片联接为一体。并且可根据钣金件曲面形状改变油石条的排列形式,可以实现不同曲率的弯曲,构成曲率大小规格不同的系列化检查工具,用以检查多种曲率的汽车车身覆盖件等钣金件曲面面品缺陷,使用简单方便,有效提高检查效率和检查准确率。
Description
技术领域
本发明涉及钣金件曲面检查领域,特别涉及一种钣金件曲面缺陷检查工具。
背景技术
钣金件是通过冲压成型制造的零件,具有不规则、曲面多、造型复杂的特点。对钣金件复杂曲面检测时,需要测量出曲面的形状误差、曲面与曲面位置误差及曲面与定位孔、槽的位置误差等。
汽车车身覆盖件是汽车车身制造中表面面品要求最高,而又制造难度很大的钣金件,也是我国汽车钣金件发展中的薄弱环节。目前,对于汽车车身覆盖件等钣金件曲面表面面品缺陷的检查普遍使用条状油石直接检查,通过油石打磨,并配合柔性砂网打磨等方式来发现钣金件上的微小的麻点、压痕、瘪塘、波纹、突起、划伤等缺陷;而对于麻点、划伤等缺陷基本上是靠目视、手感等来识别面品缺陷。
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:
采用条状油石直接检查,对于复杂曲面的钣金件面品检查时难度很大,导致检查效率也很低;采用柔性砂网打磨检查,对于变形较缓的曲面部位不易发现,因而存在较大的测量误差。
发明内容
为了解决现有技术的问题,本发明实施例提供了一种钣金件曲面缺陷检查工具。方便钣金件曲面面品检查,有效提高曲面钣金件表面面品检查效率和检查质量。所述技术方案如下:
一种钣金件曲面缺陷检查工具,该检查工具至少包括:聚氨酯板片、油石条、粘接剂,所述聚氨酯板片上排布有根据钣金件曲面曲率大小设置间距的所述油石条,所述油石条通过所述粘接剂与所述聚氨酯板片联接为一体。
具体地,所述油石条为若干个,所述油石条的排列形式根据钣金件曲面形状改变,粘接在所述同一聚氨酯板片上,构成曲率大小规格不同的系列化检查工具。
进一步地,所述聚氨酯板片的尺寸根据所要检查的汽车车身覆盖件的曲面形状尺寸而定。
进一步地,所述各个油石条的尺寸相同,所述各个油石条之间的排布间距为5mm-8mm。
进一步地,所述各个油石条粘接在所述聚氨酯板片上的高度在同一水平面上,所述油石条的高度是所述聚氨酯板片厚度的1/5。
进一步地,所述聚氨酯板片选用软质聚氨酯泡沫板,所述聚氨酯板片厚度为12mm-18mm。
进一步地,所述油石条选用棕刚玉、白刚玉、铬刚玉油石;所述油石条选用粒度为2000-3200目油石;所述油石条的横截面为矩形,长×宽为10mm×8mm,所述每一油石条总长为50mm-70mm。
进一步地,所述油石条选用R8×100mm的半圆形油石条,用以对钣金件的圆弧部位检查。
进一步地,所述粘接剂选用聚氨酯胶粘剂,或选用有机硅型胶粘剂。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
根据汽车车身覆盖件的曲面曲率大小设置油石条之间的间距,将油石条粘接在软质聚氨酯板片上与之成为一体,用于汽车车身覆盖件曲面面品检查。并且可根据钣金件曲面形状改变油石条的排列形式,可以实现不同曲率的弯曲,构成曲率大小规格不同的系列化检查工具,用以检查多种曲率的钣金件曲面面品缺陷,使用简单方便,有效提高检查效率和检查准确率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的钣金件曲面缺陷检查工具结构示意图;
图2是本发明实施例提供的钣金件曲面缺陷检查工具结构的横截面剖视图。
图中各符号表示含义如下:
1聚氨酯板片,2油石条,3粘贴胶。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
参见图1、图2所示,本发明实施例提供了一种钣金件曲面缺陷检查工具,用于汽车车身覆盖件等钣金件曲面面品检查。该检查工具至少包括:聚氨酯板片1、油石条2、粘接剂3等;在所述聚氨酯板片1上排布有根据钣金件曲面曲率大小设置间距的若干油石条2,所述若干油石条2通过粘接剂3与聚氨酯板片1联接为一体。并且可根据钣金件曲面形状改变若干个油石条2的排列形式,粘接在同一聚氨酯板片1上,可以实现不同曲率的弯曲,由此构成曲率大小规格不同的系列化检查工具,用以检查多种曲率的钣金件曲面面品缺陷。
具体地,所述聚氨酯板片1的尺寸根据所要检查的汽车车身覆盖件的曲面形状尺寸大小而定,所述若干个油石条2的尺寸相同,根据汽车车身覆盖件的曲面曲率大小设置油石条2之间的间距,曲率是表示曲线弯曲程度的量,即对几何体不平坦程度的一种衡量。将所述油石条2按照设定好的间距排布在所选取的软质聚氨酯板片1表面上,并采用粘接剂3将各个油石条2牢固粘接在软质聚氨酯板片1上;所述若干个油石条2的排布间距适中,一般来说,各个油石条2之间的间距为5mm-8mm,便于在检查时聚氨酯板片1可以根据人手握力进行弯曲。
具体地,所述若干个油石条2粘接在聚氨酯板片1上的高度要求在同一水平面上,油石条2的高度相对于聚氨酯板片1的厚度来说,一般是聚氨酯板片1厚度的1/5,保证尺寸一致的油石条2在聚氨酯板片1弯曲后仍然能有规律的排列。
使用时,将油石条2向下很好地贴合在汽车车身覆盖件表面,用手握住软质聚氨酯板片1施力,使油石条2在钣金件表面摩擦出痕迹,进行对钣金件曲面面品的检查,由于各个油石条2之间的间距是根据汽车车身覆盖件的曲面曲率大小设定的,因此可实现不同曲率曲面的检查。
进一步地,综合考虑软质聚氨酯板片1的柔韧性和人手握紧力度的要求,所述聚氨酯板片1的厚度选取要适当,较佳厚度为12mm-18mm,所述聚氨酯板片1可选用市售软质聚氨酯泡沫板,可以是普通软泡和高回弹泡沫塑料,软质聚氨酯泡沫板是大块状的泡沫体,根据所要检查的汽车车身覆盖件的曲面形状尺寸切割成所需尺寸的片材。
进一步地,所述油石条2可选用棕刚玉、白刚玉、铬刚玉油石,其中棕刚玉为棕褐色,硬度高,韧性大,是应用最普遍的油石,可外购。油石粒度的选择取决于钣金件表面粗糙度、镀锌状况,优选粒度为2000-3200目的细粒度油石;所述油石条2的横截面为矩形,长×宽为10mm×8mm,每一油石条2总长为50mm-70mm,对于钣金件有圆弧的部位和难以接触到的部位可选用相对尺寸较小的R8×100mm的半圆形油石条。
进一步地,所述粘接剂3可选用聚氨酯胶粘剂,对金属、非金属都有良好的粘着力。也可选用有机硅型胶粘剂,其特点是柔韧性好,耐高温,广泛用于塑胶与硅胶的粘接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钣金件曲面缺陷检查工具,其特征在于,该检查工具至少包括:聚氨酯板片(1)、油石条(2)、粘接剂(3),所述聚氨酯板片(1)上排布有根据钣金件曲面曲率大小设置间距的所述油石条(2),所述油石条(2)通过所述粘接剂(3)与所述聚氨酯板片(1)联接为一体。
2.根据权利要求1所述的钣金件曲面缺陷检查工具,其特征在于,所述油石条(2)为若干个,所述油石条(2)的排列形式根据钣金件曲面形状改变,粘接在所述同一聚氨酯板片(1)上,构成曲率大小规格不同的系列化检查工具。
3.根据权利要求1所述的钣金件曲面缺陷检查工具,其特征在于,所述聚氨酯板片(1)的尺寸根据所要检查的汽车车身覆盖件的曲面形状尺寸而定。
4.根据权利要求2所述的钣金件曲面缺陷检查工具,其特征在于,所述各个油石条(2)的尺寸相同,所述各个油石条(2)之间的排布间距为5mm-8mm。
5.根据权利要求2所述的钣金件曲面缺陷检查工具,其特征在于,所述各个油石条(2)粘接在所述聚氨酯板片(1)上的高度在同一水平面上,所述油石条(2)的高度是所述聚氨酯板片(1)厚度的1/5。
6.根据权利要求1所述的钣金件曲面缺陷检查工具,其特征在于,所述聚氨酯板片(1)选用软质聚氨酯泡沫板,所述聚氨酯板片(1)厚度为12mm-18mm。
7.根据权利要求1所述的钣金件曲面缺陷检查工具,其特征在于,所述油石条(2)选用棕刚玉、白刚玉、铬刚玉油石;所述油石条(2)选用粒度为2000-3200目油石;所述油石条(2)的横截面为矩形,长×宽为10mm×8mm,所述每一油石条(2)总长为50mm-70mm。
8.根据权利要求1所述的钣金件曲面缺陷检查工具,其特征在于,所述油石条(2)选用棕刚玉、白刚玉、铬刚玉油石;所述油石条(2)选用粒度为2000-3200目油石;所述油石条(2)选用R8×100mm的半圆形油石条,即,油石条(2)的横截面为半圆形,半径R为8mm,长为100mm,用以对钣金件的圆弧部位检查。
9.根据权利要求1所述的钣金件曲面缺陷检查工具,其特征在于,所述粘接剂(3)选用聚氨酯胶粘剂,或选用有机硅型胶粘剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310059556.3A CN103175948B (zh) | 2013-02-26 | 2013-02-26 | 一种钣金件曲面缺陷检查工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310059556.3A CN103175948B (zh) | 2013-02-26 | 2013-02-26 | 一种钣金件曲面缺陷检查工具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103175948A CN103175948A (zh) | 2013-06-26 |
CN103175948B true CN103175948B (zh) | 2015-01-07 |
Family
ID=48635947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310059556.3A Active CN103175948B (zh) | 2013-02-26 | 2013-02-26 | 一种钣金件曲面缺陷检查工具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103175948B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109612768A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-04-12 | 本钢板材股份有限公司 | 一种检验汽车外板纵向条纹缺陷的方法 |
CN113376350B (zh) * | 2021-08-14 | 2021-10-26 | 湖南博之凯创新科技有限公司 | 一种工程机械覆盖件的曲面缺陷检测工具 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2019009B (en) * | 1978-03-23 | 1982-11-17 | Futec Inc | Method of imaging the surface of a continuous cast hot metal strip for detection of scarfs appearing thereon and apparatus for the same |
JPH0833342B2 (ja) * | 1988-11-15 | 1996-03-29 | 日産自動車株式会社 | 金属組識の検査方法 |
JPH0599860A (ja) * | 1991-10-09 | 1993-04-23 | Nippon Steel Corp | 金属材料の表面品質および内部品質の評価装置および方法 |
US6590200B1 (en) * | 1999-04-02 | 2003-07-08 | Worcester Polytechnic Institute | Systems for detecting measuring inclusions |
US20040047106A1 (en) * | 2001-08-27 | 2004-03-11 | Masuo Maruyama | Device and method for identifying metal body |
JP4038161B2 (ja) * | 2003-08-29 | 2008-01-23 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属板材の表面欠陥の原因推定装置および原因推定プログラムならびに原因推定方法 |
CN100437099C (zh) * | 2003-09-29 | 2008-11-26 | 丰田自动车株式会社 | 钢材的表面质量的检查方法 |
ITRM20030524A1 (it) * | 2003-11-12 | 2005-05-13 | Ct Sviluppo Materiali Spa | Apparato e metodo per il controllo della qualita' |
CN100454006C (zh) * | 2006-09-07 | 2009-01-21 | 哈尔滨工业大学 | 一种基于机器视觉的液晶显示器斑痕缺陷检测方法与系统 |
CN201368721Y (zh) * | 2009-01-23 | 2009-12-23 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 三点平面测量仪 |
KR101059157B1 (ko) * | 2009-03-26 | 2011-08-25 | 주식회사 포스코 | 강판 결함 마킹 장치 및 방법 |
US8190408B2 (en) * | 2010-03-22 | 2012-05-29 | Livermore Software Technology Corporation | Methods and systems for numerically predicting surface imperfections on stamped sheet metal parts |
-
2013
- 2013-02-26 CN CN201310059556.3A patent/CN103175948B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103175948A (zh) | 2013-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103175948B (zh) | 一种钣金件曲面缺陷检查工具 | |
GB2472333B (en) | Pin based method of precision diamond turning to make prismatic mold and sheeting | |
DE602007001504D1 (de) | Verfahren zur Bestimmung der Anzahl aktiver Schleifkörner auf einer Abrichtscheibe | |
WO2009137685A3 (en) | Configuring of lapping and polishing machines | |
CN103084935B (zh) | 铣刀度数的磨制方法 | |
CN102658481B (zh) | 一种矿用自卸车车架附件铆焊装置及使用方法 | |
CN203565659U (zh) | 一种电梯轿门下封头板冲床模具 | |
CN212598349U (zh) | 折弯下胎 | |
CN202570556U (zh) | 一种点胶压合治具 | |
CN202073299U (zh) | 一种抹子 | |
CN108593450A (zh) | 玻璃强度测试装置 | |
KR102393013B1 (ko) | 연마 패드 | |
CN209025469U (zh) | 一种房屋建筑施工用钢筋间距标示器 | |
CN202878097U (zh) | 具有缓冲层的磨盘 | |
CN202388366U (zh) | 研磨抛光页轮 | |
CN201283516Y (zh) | 翼型轴套磨内圆面及内端平面的夹具 | |
CN212420071U (zh) | 超声波金属焊底模 | |
CN205332946U (zh) | 大型弯折钣金件孔检测定位治具 | |
CN205324388U (zh) | 汽车用连接钣金件检测治具 | |
CN201098819Y (zh) | 真空钎焊汽车发动机气门磨头 | |
CN209394494U (zh) | 一种版辊钢坯堵头双端打磨夹具 | |
CN210733290U (zh) | 一种曲面屏手机贴膜用刮刀 | |
CN205552311U (zh) | 一种新型结构拼装式砂轮 | |
DE60118701D1 (de) | Verfahren zur Bestimmung der Grösse der Deformation eines Taststiftes | |
CN209831160U (zh) | 一种地面抛光磨料块结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |