CN212420071U - 超声波金属焊底模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波金属焊底模，包括固定座，固定座包括底模块和设于底模块上的焊接块，焊接块与底模块为一体成型结构，且焊接块的顶端设有焊接面。上述的超声波金属焊底模包括固定座，其中固定座包括底模块和焊接块，焊接块设置于底模块上且与底模块一体成型，并且焊接块设有焊接面，该焊接面用于与超声波焊接工具头接触从而完成焊接。该超声波金属焊底模将底模块与焊接块形成一体结构，能大大减少焊接过程中超声能量的损耗，并且在焊接工件时会使能量更为集中，焊接效果更稳定，焊接效果会更好。

Description

超声波金属焊底模

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种超声波金属焊底模。

背景技术

随着科学技术的日新月异，超声波焊接越来越多地在各行各业中得到了迅速而广泛的应用，尤其在近几年，超声金属焊在锂电新能源行业中逐渐取代了传统的电阻焊，热熔焊等，成为了新能源行业中的首选焊接方式。

超声波焊接是由接收并传递超声波振动能量的超声工具头(上声极)和支撑焊接工件的底模(下声极)，两者在一定的压力下共同完成对工件的固化焊接。在超声焊接时，超声工具头在的气动执行元件适当的压力下使得焊接工件与底模接触面，而在该过程中压力，不仅起到焊接后焊接工件之间的固化作用，而且起到工具头向焊接件及底模传递超声能量的作用，因此合适的压力大小就显得尤为重要。

目前的超声波金属焊底模常常需要与固定底座一同发挥作用，但这样常常会在成超声能量的损耗，从而会导致焊接效果差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种超声波金属焊底模。

一种超声波金属焊底模，包括固定座，所述固定座包括底模块和设于所述底模块上的焊接块，所述焊接块与所述底模块为一体成型结构，且所述焊接块的顶端设有焊接面。

上述的超声波金属焊底模包括固定座，其中固定座包括底模块和焊接块，焊接块设置于底模块上且与底模块一体成型，并且焊接块设有焊接面，该焊接面用于与超声波焊接工具头接触从而完成焊接。该超声波金属焊底模将底模块与焊接块形成一体结构，能大大减少焊接过程中超声能量的损耗，并且在焊接工件时会使能量更为集中，焊接效果更稳定，焊接效果会更好。

在其中一个实施例中，所述焊接块包括第一侧面、第二侧面、两个第三侧面和顶面，所述第一侧面和所述第二侧面通过两个所述第三侧面连接，所述第一侧面与所述底模块相互垂直，且与所述底模块的垂直面相接且一体成型；

所述第二侧面包括第一矩形面和第二矩形面，且所述第一矩形面与所述第二矩形面之间相连接，且呈一定角度；

所述第三侧面呈梯形面，所述顶面为所述焊接面。

在其中一个实施例中，所述焊接块还包括第一弧形加强连接面结构，所述第二矩形面通过所述第一弧形加强连接面结构连接所述底模块的水平面。

在其中一个实施例中，所述焊接块还包括第二弧形加强连接面结构，两个所述第三侧面分别通过所述第二弧形加强连接面结构连接所述底模块的水平面。

在其中一个实施例中，还包括焊接纹，所述焊接纹设置于所述焊接面。

在其中一个实施例中，所述焊接纹包括直纹、网纹或蚀刻纹。

在其中一个实施例中，所述底模块上设有通孔。

在其中一个实施例中，所述通孔的数量为2个。

在其中一个实施例中，所述底模块呈多面体结构。

附图说明

图1为一种实施方式的超声波金属焊底模的结构示意图(左视图或右视图)；

图2为一种实施方式的超声波金属焊底模的结构示意图(后视图)；

图3为一种实施方式的超声波金属焊底模的结构示意图；

图4为一种实施方式的超声波金属焊底模的结构示意图(仰视图)；

图5为一种实施方式超声波金属焊底模的结构示意图(俯视图)。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，为本实用新型在一个实施例中的结构示意图；一种超声波金属焊底模，包括固定座，固定座包括底模块10和设于底模块10上的焊接块20，焊接块20与底模块10为一体成型结构，且焊接块20的顶端设有焊接面202。

具体的，超声波焊接是由超声波焊接工具头和超声波金属焊底模在经受一定的压力下进行高频率的振动和摩擦下共同完成对工件的焊接，即需要超声波工具头和超声波金属焊底模共同作才能完成整个焊接过程。在本实施例中，超声波金属焊底模包括固定座，固定座包括底模块10和焊接块20，其中底模块 10通常用于将该金属焊底模固定于需要进行超声波金属焊接的设备上，一方面方便焊接，另一方面避免在焊接过程中该金属焊底模滑动从而影响焊接效果。焊接块20常用于与超声波焊接工具头接触完成焊接过程。焊接块20设置于底模块10上，且与底模块10呈一体成型结构，且焊接块的顶端设有焊接面202，该焊接面202与超声波工具头接触完成焊接。

上述的超声波金属焊底模包括固定座，其中固定座包括底模块10和焊接块 20，焊接块20设置于底模块10上且与底模块10一体成型，并且焊接块20设有焊接面202，该焊接面用于与超声波焊接工具头接触从而完成焊接。该超声波金属焊底模将底模块与焊接块形成一体结构，能大大减少焊接过程中超声能量的损耗，并且在焊接工件时会使能量更为集中，焊接效果更稳定，焊接效果会更好。

在其中一个实施例中，如图2至图3所示，焊接块20包括第一侧面204、第二侧面206、两个第三侧面208和顶面202，第一侧面204和第二侧面206通过两个第三侧面208连接，第一侧面204与底模块10相互垂直，且与底模块10 的垂直面102相接且一体成型；第二侧面204包括第一矩形面2042和第二矩形面2044，且第一矩形面2042与第二矩形面2044之间相连接，且呈一定角度2046；第三侧面208呈梯形面，顶面202为焊接面202。

具体而言，焊接块20包括第一侧面204、第二侧面206，连接第一侧面204 与第二侧面206的两个第三侧面208以及顶面202，其中第一侧面204与底模块 10的其中一个垂直面102连接且呈一体成型结构，且第一侧面204与底模块10 的水平面104垂直；第二侧面204包括第一矩形面2042和第二矩形面2044，且这两个面之间呈一定的角度2046，且第三侧面208为梯形面，可见焊接块20并不是个规则的四四方方的模块装置，与底模块10之间的平滑连接(例如与第二侧面和第三侧面)。采用此种结构，当在超声波焊接工具头与该超声波焊接底模相互作用进行焊接过程中，其压力作用于该超声波焊接底模时对其压力有一定的缓解或缓冲，从而避免因压力过大造成该超声波焊接底模出现裂痕等现象。

在其中一个实施例中，如图3所示，焊接块20还包括第一弧形加强连接面结构210，第二矩形面22042通过第一弧形加强连接面结构210连接底模块10 的水平面104。

采用该结构可以使得焊接块20的第二侧面206与底模块10平滑连接，可以有效缓冲焊接时的压力，从而避免压力过大对该超声波金属焊底模造成损伤。

在其中一个实施例中，如图3所示，焊接块20还包括第二弧形加强连接面结构212，两个第三侧面208分别通过第二弧形加强连接面结构212连接底模块 10的水平面104。

采用该结构可以使得焊接块20的第三侧面208与底模块10平滑连接，可以有效缓冲焊接时的压力，从而避免压力过大对该超声波金属焊底模造成损伤。

在其中一个实施例中，还包括焊接纹，焊接纹设置于焊接面。

可选的，焊接纹包括直纹、网纹或蚀刻纹。

具体而言，焊接面上设有焊机纹，其中焊接纹能有效地减少在焊接过程中对焊接凸台的磨损。

另外，焊接纹的形状或种类多种多样。可以是直纹、网纹或蚀刻纹，采用该钟纹一方面制备方便，另一方面耐用。

在其中一个实施例中，如3至图5所示，底模块10上设有通孔106。

具体的，如图3至图5所示，底模板的水平面上设有通孔，通过通孔可以将超声波金属焊底模固定在需要固定的位置，从而避免在焊接过程中超声波金属焊底模的滑动导致焊接失败。

在其中一个实施例中，通孔的数量为2个。

在一种优选的实施方式中，通孔的数量可以为2个，其中通孔可以设置在底模板的中间位置，方便固定超声波金属焊底模。

在一种可选的实施方式中，底模块的结构呈多面体结构，可以为规则多面体也可以为不规则多面体。且多面体之间平滑连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种超声波金属焊底模，其特征在于，包括固定座，所述固定座包括底模块和设于所述底模块上的焊接块，所述焊接块与所述底模块为一体成型结构，且所述焊接块的顶端设有焊接面。

2.根据权利要求1所述的超声波金属焊底模，其特征在于，所述焊接块包括第一侧面、第二侧面、两个第三侧面和顶面，所述第一侧面和所述第二侧面通过两个所述第三侧面连接，所述第一侧面与所述底模块相互垂直，且与所述底模块的垂直面相接且一体成型；

所述第二侧面包括第一矩形面和第二矩形面，且所述第一矩形面与所述第二矩形面之间相连接，且呈一定角度；

所述第三侧面呈梯形面，所述顶面为所述焊接面。

3.根据权利要求2所述的超声波金属焊底模，其特征在于，所述焊接块还包括第一弧形加强连接面结构，所述第二矩形面通过所述第一弧形加强连接面结构连接所述底模块的水平面。

4.根据权利要求2所述的超声波金属焊底模，其特征在于，所述焊接块还包括第二弧形加强连接面结构，两个所述第三侧面分别通过所述第二弧形加强连接面结构连接所述底模块的水平面。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的超声波金属焊底模，其特征在于，还包括焊接纹，所述焊接纹设置于所述焊接面。

6.根据权利要求5所述的超声波金属焊底模，其特征在于，所述焊接纹包括直纹、网纹或蚀刻纹。

7.根据权利要求6所述的超声波金属焊底模，其特征在于，所述底模块上设有通孔。

8.根据权利要求7所述的超声波金属焊底模，其特征在于，所述通孔的数量为2个。

9.根据权利要求8所述的超声波金属焊底模，其特征在于，所述底模块呈多面体结构。

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