CN220698669U - 一种软包电池软极耳焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及软包电池软极耳焊接技术领域，特别涉及一种软包电池软极耳焊接工装，现有极耳与焊接工装适配度低，一种软包电池软极耳焊接工装，包括焊具和操作平台，所述操作平台上设置用于固定电池的模具，所述操作平台与焊具之间设置夹持装置，所述夹持装置包括两对称设置的夹持单元，各所述夹持单元包括压板和压头，所述压头上设置与电池上的软极耳形状适配的圆弧面，各所述夹持单元连接升降结构，上下对称设置的夹持单元在升降结构的带动下将极耳捋平，压头与软极耳完全贴合，两者适配度更高，对软极耳起到保护作用，减少损伤，具有良好的发展前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及软包电池软极耳焊接技术领域，特别涉及一种软包电池软极耳焊接工装。
背景技术
锂离子软包电池在叠片后需要进行正/负软极耳焊接，软极耳焊接分为预焊和终焊两部分，预焊的目的是通过使用小功率的参数将每一层极片上的软极耳捋平，方便在终焊时电池的外接极耳可以平整的与软极耳焊接，不会出现扯裂、软极耳弯折，不齐等现象。
但是这种传统的焊接方式软极耳将进行两次焊接，相当于受到了两次损伤，同时，软极耳与工装适配度低，存在焊裂风险，人工、设备成本较高，生产效率低。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种软包电池软极耳焊接工装，解决了现有极耳与焊接工装适配度低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种软包电池软极耳焊接工装，包括焊具和操作平台，所述焊具设置于操作平台侧边，所述操作平台上设置用于固定电池的模具，所述操作平台与焊具之间设置夹持装置，所述夹持装置包括两对称设置的夹持单元，各所述夹持单元包括压板和压头，所述压头上设置与电池上的软极耳形状适配的圆弧面，各所述夹持单元连接升降结构。
工作时首先将电池放入模具内，上下对称设置的夹持单元在升降结构的带动下将极耳捋平，焊具进行外接极耳和软极耳的焊接工作，相比较传统的焊接结构，压头与软极耳完全贴合，两者适配度更高，对软极耳起到保护作用，减少损伤。
更进一步，所述压头与压板可拆卸活动连接，压头作为单独的零部件，可以设计不同尺寸与不同型号的电池匹配使用。
更进一步，所述压板与电池上的软极耳接触的一面设置保护层。
更进一步，所述压头与电池上的软极耳接触的一面设置保护层。
更进一步，所述保护层为铁氟龙镀层，在接触电池与软极耳时保护其不被损伤。
更进一步，所述焊具包括焊头和焊座，所述焊座底部设置升降结构，使用时，焊座通过升降结构升起到指定位置，通过相应的锁扣结构进行锁死，然后进行焊接，具体焊接方式为超声焊接，焊接的外接极耳适用于铜极耳、铝极耳、铜镀镍极耳、铜铝转接极耳、打孔极耳。
更进一步，所述升降结构包括气缸和连接杆，所述连接杆一端连接气缸，另一端连接压板或焊座。
更进一步，所述连接杆包括一号连杆和二号连杆，所述一号连杆与二号连杆之间设置弹簧，弹簧在升降结构运动时起到缓冲作用，避免碰伤极耳。
更进一步，所述气缸连接气管，所述气管处设置气压表和气压调节结构，对气压进行调节。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：夹持装置与极耳的形状适配度更高，并通过保护层对极耳进行保护，减少极耳损伤；将正、负极预焊工序取消，软极耳与外接极耳只需要进行一次焊接便可以达到焊接效果，减少了对极耳的伤害,同时也降低了焊接风险，提高了焊接合格率,在效率上也得到提升，减少了人工、设备、时间等成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型使用状态结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例一：由图1至图2给出，一种软包电池软极耳焊接工装，包括焊具10和操作平台20，所述焊具10设置于操作平台20侧边，所述操作平台20上设置用于固定电池30的模具201，所述操作平台20与焊具10之间设置夹持装置，所述夹持装置包括两对称设置的夹持单元，各所述夹持单元包括压板1和压头2，所述压头2上设置与电池上的软极耳301形状适配的圆弧面，各所述夹持单元连接升降结构。
在实施例一的基础上，压头2作为单独的零部件，与压板1通过螺钉可拆卸活动连接，可以设计不同尺寸与不同型号的电池匹配使用。
在实施例一的基础上，所述焊具包括焊头101和焊座102，所述焊座102底部设置升降结构，使用时，焊座通过升降结构升起到指定位置，通过相应的锁扣结构进行锁死，然后进行焊接，所述升降结构包括气缸5和连接杆3，所述连接杆3一端连接气缸5，另一端连接压板1或焊座102，所述连接杆3包括一号连杆和二号连杆，所述一号连杆与二号连杆之间设置弹簧4，弹簧在升降结构运动时起到缓冲作用，避免碰伤极耳。
实施例二，在实施例一的基础上，所述压板1、压头2上与电池上的软极耳301接触的一面分别设置保护层6，所述保护层6为铁氟龙镀层，在接触电池与软极耳时保护其不被损伤，压板1主体为钢板，用于保持压板1强度。
在上述实施例的基础上，所述气缸5连接气管，所述气管处设置气压表和气压调节结构，对气压进行调节。
本实用新型的工作原理过程如下：工作时首先将电池30放入模具201内，上下对称设置的夹持单元在升降结构的带动下将极耳捋平，升降结构通过气缸伸缩进行工作，压头2上的弧形面与软极耳301形状适配，夹持软极耳301，焊座102通过升降结构升起到指定位置，通过相应的锁扣结构进行锁死，然后通过焊头101进行超声焊接，完成外接极耳和软极耳的焊接工作。
尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种软包电池软极耳焊接工装，包括焊具（10）和操作平台（20），所述焊具（10）设置于操作平台（20）侧边，其特征在于，所述操作平台（20）上设置用于固定电池（30）的模具（201），所述操作平台（20）与焊具（10）之间设置夹持装置，所述夹持装置包括两对称设置的夹持单元，各所述夹持单元包括压板（1）和压头（2），所述压头（2）上设置与电池上的软极耳（301）形状适配的圆弧面，各所述夹持单元连接升降结构。
2.根据权利要求1所述的一种软包电池软极耳焊接工装，其特征在于，所述压头（2）与压板（1）可拆卸活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种软包电池软极耳焊接工装，其特征在于，所述压板（1）与电池上的软极耳（301）接触的一面设置保护层（6）。
4.根据权利要求1所述的一种软包电池软极耳焊接工装，其特征在于，所述压头（2）与电池上的软极耳（301）接触的一面设置保护层（6）。
5.根据权利要求3或4所述的一种软包电池软极耳焊接工装，其特征在于，所述保护层（6）为铁氟龙镀层。
6.根据权利要求1所述的一种软包电池软极耳焊接工装，其特征在于，所述焊具包括焊头（101）和焊座（102），所述焊座（102）底部设置升降结构。
7.根据权利要求1或6所述的一种软包电池软极耳焊接工装，其特征在于，所述升降结构包括气缸（5）和连接杆（3），所述连接杆（3）一端连接气缸（5），另一端连接压板（1）或焊座（102）。
8.根据权利要求7所述的一种软包电池软极耳焊接工装，其特征在于，所述连接杆（3）包括一号连杆和二号连杆，所述一号连杆与二号连杆之间设置弹簧（4）。
9.根据权利要求7所述的一种软包电池软极耳焊接工装，其特征在于，所述气缸（5）连接气管，所述气管处设置气压表和气压调节结构。
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