CN211680497U - 超声金属焊底模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声金属焊底模，底模板和设置在底模板表面的焊接凸台；焊接凸台的数量为至少一个，且焊接凸台的尺寸与超声波焊接工具头的焊接位置的尺寸相匹配。该超声金属焊底模包括底模板和设在底模板上的焊接凸台，其中焊接凸台用来在焊接过程中与超声波工具头的一个焊接位置相接触以完成焊接，而在此过程中超声波工具头中的另一个焊接位置因不与焊接凸台接触而悬空，减少了对其的摩擦，从而大大减少了对焊接位置的损耗。

Description

超声金属焊底模

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种超声金属焊底模。

背景技术

超声波焊接是由工具头和底模在经受一定的压力下进行高频率的振动和摩擦下共同完成对工件的焊接，焊接质量以及工具头的使用寿命不仅与超声波工具头有直接的关系，而且与超声波焊接底模设计是否合理也有着密切的关联，因此底模设计的好坏不仅关系着焊接质量，而且关系着工具头的使用寿命。

目前在市场上的锂电池制片机上的超声波焊接底模，焊接面整条分布于底模两侧；在焊接过程中，通常需要将当超声波工具头作用于该超声焊接底模的焊接面上，但目前的焊接工具头通常有两面，每一面上至少设有焊接位置(该焊接位置通常设置有进行焊接所需的设备)，在实际使用过程中通常只需要使用一个焊接位置，但另一个焊接位置也会与焊接面接触；然而在焊接位置与焊接面接触过程中往往会造成焊接位置的磨损，从而导致焊接工具头寿命大大减少。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种超声金属焊底模。

一种超声金属焊底模，包括：底模板和设置在所述底模板表面的焊接凸台；

所述焊接凸台的数量为至少一个，且所述焊接凸台的尺寸与超声波焊接工具头的焊接位置的尺寸相匹配。

上述的超声金属焊底模包括底模板和设在底模板上的焊接凸台，其中焊接凸台用来在焊接过程中与超声波工具头的一个焊接位置相接触以完成焊接，而在此过程中超声波工具头中的另一个焊接位置因不与焊接凸台接触而悬空，减少了对其的摩擦，从而大大减少了对焊接位置的损耗。

在其中一个实施例中，当所述焊接凸台为多个时，每一个所述焊接凸台间隔设置，且间隔距离大于或等于一个所述焊接位置的尺寸。

在其中一个实施例中，多个所述焊接凸台均匀分布在所述底模板表面的两侧。

在其中一个实施例中，还包括焊接纹，所述焊接纹设置于所述焊接凸台表面。

在其中一个实施例中，所述焊接纹包括直纹、网纹或蚀刻纹。

在其中一个实施例中，所述底模板包括四个面，每一个面上都设有所述焊接凸台。

在其中一个实施例中，所述底模板的每一个面上都设有四个所述焊接凸台，且四个所述焊接凸台分别设在每一个的四个端点位置。

在其中一个实施例中，所述底模板的每一个面上都设有通孔。

在其中一个实施例中，所述通孔的数量为2个。

附图说明

图1为一种实施方式的超声金属焊底模的结构示意图；

图2为一种实施方式的超声金属焊底模的结构示意图；

图3为一种实施方式的超声金属焊低模的左视图(或右视图)；

图4a为一种实施方式的超声波焊接工具头的正面视角的结构示意图；

图4b为一种实施方式的超声波焊接工具头的另一视角的结构示意图；

图5为一种实施方式中超声波焊接工具头与超声金属焊底模配合的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图2所示，为本实用新型在一个实施例中的结构示意图；一种超声金属焊底模，包括：底模板10和设置在底模板表面的焊接凸台20；焊接凸台 20的数量为至少一个，且焊接凸台20的尺寸与超声波焊接工具头的焊接位置的尺寸相匹配。

具体的，超声波焊接是由超声波焊接工具头和超声金属焊底模在经受一定的压力下进行高频率的振动和摩擦下共同完成对工件的焊接。其中，超声波焊接工具头(如图4a和4b所示)包括两个焊接面，分别是焊接面A和焊接面B，其中每个焊接面上都设有两个焊接位置(例如A1、A2、B1、B2)，当需要焊接时只需要将任一个焊接位置与超声金属焊底模的焊接面接触即可。但当焊接位置与超声金属焊底模接触过程中，由于超声焊接时的高频振动及摩擦，使得底模与工具头都会有不同程度的磨损。因此，在本实施例中，金属焊底模包括底模板10和焊接凸台20，焊接凸台20设置在底模板10上，其中焊接凸台20 用于在焊接过程中与超声波焊接工具头的焊接位置相作用从而完成焊接。另外，焊接凸台20的尺寸或大小与焊接位置相匹配，可以与焊接位置大小完全相同，也可以略大于焊接位置，从而使得整个焊接位置都能与焊接凸台接触，最大程度确保焊接成效。但焊接凸台的尺寸不应过大，从而避免在一个焊接位置与其接触时，另一个焊接位置也与其接触而对该焊接位置造成磨损。例如，如图5 所示，当焊接位置A1接触焊接凸台时，如果焊机凸台尺寸过大，焊接位置A2 也就可能会接触焊接凸台从而造成焊接位置A2的磨损。

上述的超声金属焊底模包括底模板和设在底模板上的焊接凸台，其中焊接凸台用来在焊接过程中与超声波工具头的一个焊接位置相接触以完成焊接，而在此过程中超声波工具头中的另一个焊接位置因不与焊接凸台接触而悬空，减少了对其的摩擦，从而大大减少了对焊接位置的损耗。

在其中一个实施例中，当焊接凸台为多个时，每一个焊接凸台间隔设置，且间隔距离大于或等于一个焊接位置的尺寸。

具体的，焊接凸台的数量可以为多个，当为多个时，每一个焊接凸台都间隔设置，其中任意两个间隔焊接凸台之间的间隔距离至少等于一个焊接位置的尺寸。采用上述结构，在焊接过程中当使用其中一个焊接面上的一个焊接位置时，可以使另一个焊接位置悬空(即不与焊接凸台接触)，从而减少对另一个焊接位置的磨损，大大延长焊接工具头的使用周期。

另外，当焊接凸台为多个时，每一个焊接凸台之间的间隔距离可以相同也可以不同。在本实施例中，设置多个焊接凸台，可以在一个焊接凸台出现问题(例如磨损、故障灯)时，使用其他焊接凸台，大大提高了底模的利用率。

在一个可选的实施方式中，多个焊接凸台均匀分布在底模板表面的两侧。

具体的，当有多个焊接凸台时，每个焊接凸台都设置在底模板表面的两侧，其中各焊接凸台之间等间距间隔；采用上述的方式，一方面可以使得焊接底模上的焊接凸台排列整体，美观；另一方面也大大方便了用户使用该焊接底模。

在其中一个实施例中，如图1或图2所示，超声金属焊底模还包括焊接纹 30，焊接纹30设置于焊接凸台表面20。

可选的，焊接纹包括直纹、网纹或蚀刻纹。

具体而言，焊接凸台2上设有焊机纹30，其中焊接纹30能有效地减少在焊接过程中对焊接凸台的磨损。

另外，焊接纹的形状或种类多种多样。可以是直纹、网纹或蚀刻纹，采用该钟纹一方面制备方便，另一方面耐用。

在其中一个实施例中，底模板包括四个面，每一个面上都设有焊接凸台。

具体的，底模板呈长柱状结构，包括四个面(如图3所示，图3为超声金属焊底模的左视图或右视图)，分别是上表面、下表面、前表面和后表面，其中每个面上都可以设置焊接凸台，从而使得当一个面上的焊接凸台损坏时，可以选择使用其他面上的焊接凸台进行焊接，大大提高了超声金属焊底模的使用率。

在其中一个实施例中，底模板的每一个面上都设有四个焊接凸台，且四个焊接凸台分别设在每一个的四个端点位置。

具体的，如图1至图2所示，底模板的每一个面上都设有4个焊接凸台，该4个焊接凸台分别设置在该底模板面的四个端点(或顶点)。采用该方式可以使得超声金属焊底模美观且使用方便。

在其中一个实施例中，底模板的每一个面上都设有通孔40。

具体的，如图1至图2所示，底模板的每个面上设有通孔，通过通孔可以将超声金属焊底模固定在需要固定的位置，从而避免在焊接过程中超声金属焊底模的滑动导致焊接失败。

在其中一个实施例中，通孔的数量为2个。

在一种优选的实施方式中，通孔的数量可以为2个，其中通孔可以设置在底模板的中间位置，一方面方便固定超声金属焊底模，另一方面避免对焊接凸台的干扰。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种超声金属焊底模，其特征在于，包括：底模板和设置在所述底模板表面的焊接凸台；

所述焊接凸台的数量为至少一个，且所述焊接凸台的尺寸与超声波焊接工具头的焊接位置的尺寸相匹配。

2.根据权利要求1所述的超声金属焊底模，其特征在于，当所述焊接凸台为多个时，每一个所述焊接凸台间隔设置，且间隔距离大于或等于一个所述焊接位置的尺寸。

3.根据权利要求2所述的超声金属焊底模，其特征在于，多个所述焊接凸台均匀分布在所述底模板表面的两侧。

4.根据权利要求2所述的超声金属焊底模，其特征在于，还包括焊接纹，所述焊接纹设置于所述焊接凸台表面。

5.根据权利要求4所述的超声金属焊底模，其特征在于，所述焊接纹包括直纹、网纹或蚀刻纹。

6.根据权利要求1-5任一项所述的超声金属焊底模，其特征在于，所述底模板包括四个面，每一个面上都设有所述焊接凸台。

7.根据权利要求6所述的超声金属焊底模，其特征在于，所述底模板的每一个面上都设有四个所述焊接凸台，且四个所述焊接凸台分别设在每一个的四个端点位置。

8.根据权利要求6所述的超声金属焊底模，其特征在于，所述底模板的每一个面上都设有通孔。

9.根据权利要求8所述的超声金属焊底模，其特征在于，所述通孔的数量为2个。

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