CN214350093U - 用于无线耳机的电火花加工电极 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了用于无线耳机的电火花加工电极，包括电极座主体，电极座主体上设有凸起的无线耳机型部，无线耳机型部包括第一沉台部和第二沉台部，第一沉台部一侧设有两个相间隔设置的桩位体，第一沉台部上设有两个第一成型凸柱，任意第一成型凸柱的旁侧设有第一气流道，第二沉台部上设有两个第二成型凸柱，两个第二成型凸柱之间设有至少一个第二气流道，任意桩位体上设有桩位凸柱和桩位气流道，电极座主体上设有与各气流道相连通的贯通通道。本实用新型能实现特定无线耳机配套模具的电火花加工需求，采用较为巧妙的介质流通路径设置，能有效排除气泡，确保介质充分浸润，确保电火花顺利产生，消除火花盲区。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于无线耳机的电火花加工电极，属于加工电极的技术领域。
背景技术
对于现有的电极设备来说，其需要在两电极(工件和铜公)铜锭电流，在其间充满电介质(如煤油)。当两个电极接近时，其间的电介质被击穿，形成间隙放电。由此，通过放电产生的高温、高压，令金属腐蚀。从而，得到所需要的形状。电火花加工可以加工传统切削加工无法完成的型面，且可以对应与硬度较高的导电材料加工。
无线耳机的壳体结构较为复杂，因此其模具成型腔结构也较为复杂，一般会采用电火花加工的方式进行加工，即采用仿形的加工电极进行仿形电火花成型，但是，由于仿形结构复杂，其存在大量地凸台、孔位槽、腔位等结构，导致介质排气非常困难，留有气泡会令电火花释放不完全，火花腐蚀过程中容易出现盲区，影响到成型精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统无线耳机模具加工电极存在介质排气不畅通等问题，提出用于无线耳机的电火花加工电极。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
用于无线耳机的电火花加工电极，包括电极座主体，所述电极座主体上设有凸起的无线耳机型部，
所述无线耳机型部包括第一沉台部和与所述第一沉台部相邻的第二沉台部，所述第一沉台部背离所述第二沉台部的一侧设有两个相间隔设置的桩位体，
所述第一沉台部上设有两个相间隔设置的第一成型凸柱，任意所述第一成型凸柱的旁侧设有第一气流道，
所述第二沉台部上设有两个相间隔设置的第二成型凸柱，两个所述第二成型凸柱之间设有至少一个第二气流道，
任意所述桩位体上设有桩位凸柱和桩位气流道，
所述电极座主体上设有与所述第一气流道、第二气流道及桩位气流道相连通的贯通通道。
优选地，所述第二沉台部背离所述第一沉台部的一侧设有桩位体，所述桩位体上设有排气槽凹。
优选地，所述第一沉台部背离所述第二沉台部的一侧设有相间隔设置的成型筋板，所述电极座主体上设有与所述成型筋板相对的与所述贯通通道相连的槽缝。
优选地，所述贯通通道设有位于所述排气槽凹一侧的两个开窗部、位于所述电极座主体上无线耳机型部所在端面上的两个开窗部。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.能实现特定无线耳机配套模具的电火花加工需求，采用较为巧妙的介质流通路径设置，能满足介质高效流通需求，提高了成型精度。
2.采用贯通通道实现全部流道的贯通配合，并且配合排气凹槽设计，能有效排除气泡，确保介质充分浸润，确保电火花顺利产生，消除火花盲区。
3.整体设计针对性较强，满足加工各项要求，成品合格率非常高。
附图说明
图1是本实用新型用于无线耳机的电火花加工电极的结构示意图。
图2是本实用新型用于无线耳机的电火花加工电极的另一视角结构示意图。
图3是图2中A部分的放大结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供用于无线耳机的电火花加工电极。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
用于无线耳机的电火花加工电极，如图1至图3所示，包括电极座主体1，电极座主体1上设有凸起的无线耳机型部2。
无线耳机型部2包括第一沉台部3和与第一沉台部3相邻的第二沉台部4，第一沉台部3背离第二沉台部4的一侧设有两个相间隔设置的桩位体5。
第一沉台部3上设有两个相间隔设置的第一成型凸柱31，任意第一成型凸柱31的旁侧设有第一气流道32。
第二沉台部4上设有两个相间隔设置的第二成型凸柱41，两个第二成型凸柱41之间设有至少一个第二气流道42。
任意桩位体5上设有桩位凸柱51和桩位气流道52。
电极座主体1上设有与第一气流道、第二气流道及桩位气流道相连通的贯通通道。
具体地说明，第一沉台部3、第二沉台部4、桩位体5用于进行相仿形的工位成型，传统地第一气流道32、第二气流道42及桩位气流道52部分为盲腔结构，本案中，通过内置贯通通道，实现第一气流道32、第二气流道42及桩位气流道52之间的连通，在进行电火花作业时，能进行实时介质排离，满足介质流畅需求的同时，还能防止气泡等残留，确保了火花加工精度，满足无线耳机仿形精度需求。
在一个具体实施例中，第二沉台部4背离第一沉台部3的一侧设有桩位体6，桩位体6上设有排气槽凹61。
具体地说明，该桩位体6用于模具配合位成型，同时为了配合位的气流通需求，采用了排气槽凹61设计，使得介质流通更高效稳定。
在一个具体实施例中，第一沉台部3背离第二沉台部4的一侧设有相间隔设置的成型筋板7，电极座主体1上设有与成型筋板7相对的与贯通通道相连的槽缝10。
即采用槽缝10方式与内部贯通通道相连通，满足介质流通需求。
在一个具体实施例中，贯通通道设有位于排气槽凹一侧的两个开窗部8、位于电极座主体上无线耳机型部所在端面上的两个开窗部9。
通过多个开窗部9与贯通通道相连通满足介质流通高效需求，另外，一般情况下会根据气道进气位置度进行合理分布，可以进行分流道设计，其位于电极座主体1内部，因此不再细化赘述其分流道设计结构，仅需要满足按气压流径流通需求即可。
通过以上描述可以发现，本实用新型用于无线耳机的电火花加工电极，能实现特定无线耳机配套模具的电火花加工需求，采用较为巧妙的介质流通路径设置，能满足介质高效流通需求，提高了成型精度。采用贯通通道实现全部流道的贯通配合，并且配合排气凹槽设计，能有效排除气泡，确保介质充分浸润，确保电火花顺利产生，消除火花盲区。整体设计针对性较强，满足加工各项要求，成品合格率非常高。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.用于无线耳机的电火花加工电极，其特征在于：
包括电极座主体，所述电极座主体上设有凸起的无线耳机型部，
所述无线耳机型部包括第一沉台部和与所述第一沉台部相邻的第二沉台部，所述第一沉台部背离所述第二沉台部的一侧设有两个相间隔设置的桩位体，
所述第一沉台部上设有两个相间隔设置的第一成型凸柱，任意所述第一成型凸柱的旁侧设有第一气流道，
所述第二沉台部上设有两个相间隔设置的第二成型凸柱，两个所述第二成型凸柱之间设有至少一个第二气流道，
任意所述桩位体上设有桩位凸柱和桩位气流道，
所述电极座主体上设有与所述第一气流道、第二气流道及桩位气流道相连通的贯通通道。
2.根据权利要求1所述用于无线耳机的电火花加工电极，其特征在于：
所述第二沉台部背离所述第一沉台部的一侧设有桩位体，所述桩位体上设有排气槽凹。
3.根据权利要求1所述用于无线耳机的电火花加工电极，其特征在于：
所述第一沉台部背离所述第二沉台部的一侧设有相间隔设置的成型筋板，所述电极座主体上设有与所述成型筋板相对的与所述贯通通道相连的槽缝。
4.根据权利要求2所述用于无线耳机的电火花加工电极，其特征在于：
所述贯通通道设有位于所述排气槽凹一侧的两个开窗部、位于所述电极座主体上无线耳机型部所在端面上的两个开窗部。
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