CN214491393U - 一种耳机注塑模具的电火花加工电极装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种耳机注塑模具的电火花加工电极装置，包括电火花芯座及可拆卸设置的火花型芯，火花型芯包括具备周向限位结构的型芯主体，型芯主体的一端设有耳机型端，耳机型端的外周具备轴向配合沿，型芯主体上设有锁固贯通通道，电火花芯座上设有用于匹配装载所述火花型芯的装配通道、贯穿装配通道的与锁固贯通通道相配合的锁位销通道，装配通道内设有与轴向配合沿相配合的限位台结构。本实用新型电火花芯座与火花型芯相配合稳定可靠，提高了电火花作业时的火花型芯稳定性，确保火花作业精度。具备护桩结构，能进一步提高火花型芯的搭载稳定性。流通凹槽及贯通流道能满足介质流通，确保电火花作业完整，加工合格率得到较大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耳机注塑模具的电火花加工电极装置，属于电火花装置的技术领域。
背景技术
对于现有的电极设备来说，其需要在两电极(工件和铜公)铜锭电流，在其间充满电介质(如煤油)。当两个电极接近时，其间的电介质被击穿，形成间隙放电。由此，通过放电产生的高温、高压，令金属腐蚀。从而，得到所需要的形状。电火花加工可以加工传统切削加工无法完成的型面，且可以对应与硬度较高的导电材料加工。
耳机注塑模具需要进行与耳机仿形的机加工，而耳机壳存在较多细节结构，传统地机加工设备很难满足其成型需求，因此需要采用电火花加工来实现细微结构成型，从而确保模具精度，一般情况下，耳机成型电极需要电极座来搭载，传统地耳机成型电极与电极座之间为单锁固结构，相对稳定性较差，且更换电极作业繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统耳机电极搭载稳定性差及换型繁琐等问题，提出一种耳机注塑模具的电火花加工电极装置。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种耳机注塑模具的电火花加工电极装置，包括电火花芯座及可拆卸设置在所述电火花芯座上的火花型芯，
所述火花型芯包括具备周向限位结构的型芯主体，所述型芯主体的一端设有耳机型端，所述耳机型端的外周的轴向配合沿，所述型芯主体上设有锁固贯通通道，
所述电火花芯座上设有用于匹配装载所述火花型芯的装配通道、贯穿所述装配通道的与所述锁固贯通通道相配合的锁位销通道，所述装配通道内设有与所述轴向配合沿相配合的限位台结构。
优选地，所述电火花芯座朝向所述耳机型端的端面上设有流通凹槽。
优选地，所述流通凹槽所在端面上设有围绕所述耳机型端的若干护桩，至少一个所述护桩上设有贯通流道。
优选地，所述周向限位结构包括若干角端位及若干凹槽位。
优选地，所述轴向配合沿包括水平支撑沿和齿状支撑沿，所述水平支撑沿与所述齿状支撑沿之间设有倾斜连接沿。
优选地，所述耳机型端包括倾斜型壁和端面壁，所述端面壁上设有凹型槽位，所述凹型槽位内设有若干成型槽部。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.电火花芯座与火花型芯相配合稳定可靠，提高了电火花作业时的火花型芯稳定性，确保火花作业精度。
2.具备护桩结构，能进一步提高火花型芯的搭载稳定性。
3.流通凹槽及贯通流道能满足介质流通，确保电火花作业完整，加工合格率得到较大提升。
4.整体设计简洁巧妙，适于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型电火花加工电极装置中火花型芯的结构示意图。
图2是本实用新型中火花型芯的耳机型端的结构示意图。
图3是本实用新型电火花加工电极装置中电火花芯座的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种耳机注塑模具的电火花加工电极装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
一种耳机注塑模具的电火花加工电极装置，如图1至图3所示，包括电火花芯座1及可拆卸设置在电火花芯座1上的火花型芯2。
火花型芯2包括具备周向限位结构的型芯主体3，型芯主体3的一端设有耳机型端4，耳机型端4的外周具备轴向配合沿5，型芯主体3上设有锁固贯通通道6。
电火花芯座1上设有用于匹配装载火花型芯的装配通道7、贯穿装配通道7的与锁固贯通通道6相配合的锁位销通道8，装配通道内设有与轴向配合沿相配合的限位台结构9。
具体地实现过程及原理说明：
电火花芯座1与火花型芯2为可拆卸式配合结构，在进行组装时，将火花型芯2由装配通道7一端进行插接配接，使得火花型芯2的轴向配合沿5与限位台结构9相配接拼合限位，此时通过锁销穿过锁位销通道8与锁固贯通通道6即可满足稳定搭载需求。
火花型芯2与电火花芯座1之间相拼接稳定可靠，提高了加工精度，同时满足两者快速换型需求，对火花型芯2无配接损伤。
在一个具体实施例中，电火花芯座1朝向耳机型端4的端面上设有流通凹槽10。流通凹槽所在端面上设有围绕耳机型端4的若干护桩11，至少一个护桩11上设有贯通流道12。
具体地说明，通过护桩11满足侧挡补强作用，满足对耳机型端4的侧支撑稳定性，而流通凹槽10、贯通流道12能满足介质流通需求，提高电火花稳定性，不易出现盲区。
在一个具体实施例中，周向限位结构包括若干角端位及若干凹槽位。可以采用矩形柱体带凹槽位结构，也可以为不规则的棱柱结构，满足周向锁固需求的同时还能实现规格分类，防止出现装载错误，即起到防呆作用，非匹配类型无法进行相关组装。
在一个具体实施例中，轴向配合沿5包括水平支撑沿51和齿状支撑沿52，水平支撑沿与齿状支撑沿之间设有倾斜连接沿53。该齿状支撑沿52可以为波浪型结构，通过该轴向配合沿5满足轴向及周向的协同限位作用，且轴向配合沿5与限位台结构9为高精度配合，满足接电稳定性需求。
在一个具体实施例中，耳机型端4包括倾斜型壁41和端面壁42，端面壁42上设有凹型槽位43，凹型槽位内设有若干成型槽部。
其能实现特定耳机注塑模具型部成型需求，具备多种规格差异，通过替换火花型芯2能实现快速换型，满足更换需求。
通过以上描述可以发现，本实用新型一种耳机注塑模具的电火花加工电极装置，电火花芯座与火花型芯相配合稳定可靠，提高了电火花作业时的火花型芯稳定性，确保火花作业精度。具备护桩结构，能进一步提高火花型芯的搭载稳定性。流通凹槽及贯通流道能满足介质流通，确保电火花作业完整，加工合格率得到较大提升。整体设计简洁巧妙，适于推广应用。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耳机注塑模具的电火花加工电极装置，其特征在于：
包括电火花芯座及可拆卸设置在所述电火花芯座上的火花型芯，
所述火花型芯包括具备周向限位结构的型芯主体，所述型芯主体的一端设有耳机型端，所述耳机型端的外周具备轴向配合沿，所述型芯主体上设有锁固贯通通道，
所述电火花芯座上设有用于匹配装载所述火花型芯的装配通道、贯穿所述装配通道的与所述锁固贯通通道相配合的锁位销通道，所述装配通道内设有与所述轴向配合沿相配合的限位台结构。
2.根据权利要求1所述一种耳机注塑模具的电火花加工电极装置，其特征在于：
所述电火花芯座朝向所述耳机型端的端面上设有流通凹槽。
3.根据权利要求2所述一种耳机注塑模具的电火花加工电极装置，其特征在于：
所述流通凹槽所在端面上设有围绕所述耳机型端的若干护桩，至少一个所述护桩上设有贯通流道。
4.根据权利要求1所述一种耳机注塑模具的电火花加工电极装置，其特征在于：
所述周向限位结构包括若干角端位及若干凹槽位。
5.根据权利要求1所述一种耳机注塑模具的电火花加工电极装置，其特征在于：
所述轴向配合沿包括水平支撑沿和齿状支撑沿，所述水平支撑沿与所述齿状支撑沿之间设有倾斜连接沿。
6.根据权利要求1所述一种耳机注塑模具的电火花加工电极装置，其特征在于：
所述耳机型端包括倾斜型壁和端面壁，所述端面壁上设有凹型槽位，所述凹型槽位内设有若干成型槽部。
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