CN221159146U - 电芯极耳焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种电芯极耳焊接工装，电芯极耳焊接工装包括工装本体和两个调节杆，工装本体沿第一方向的两端分别设有限位挡块，两个限位挡块之间用于放置电芯，且电芯的两端分别与对应的限位挡块相抵接，两个调节杆沿第二方向分别设置于电芯的两侧并分别能与电芯的两侧边相抵接，调节杆沿第一方向的两端分别滑动连接于对应的限位挡块，以沿第二方向移动，第二方向垂直于第一方向。两个限位挡块的内壁能够与电芯沿第一方向的两个端部抵接，两个调节杆能够与电芯沿第二方向的两个侧边抵接，改变两个调节杆之间的距离，进而能够适应不同型号的电芯，通用性强，并且该电芯极耳焊接工装结构简单，便于操作。

Description

电芯极耳焊接工装

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种电芯极耳焊接工装。

背景技术

软包装锂离子电池设计灵活，安全性能好。多极耳结构叠片形式的软包装电池内阻小，能呈现较好的导电性能、较高的倍率性能和良好的循环性能，可制作大容量动力电池，应用于动力汽车领域。电芯在叠片完成后，需要对电芯进行极耳焊接工作。

在焊接过程中，需要用到焊接工装对电芯和极耳进行定位，但是现有的电芯工装一般是按照电芯固定尺寸定制，只能对应固有尺寸的电芯进行焊接，生产过程中电芯型号发生变更，就需要重新定制工装，并更换工装。现有技术中可适应不同型号的电芯焊接工装结构复杂，操作繁琐。

因此，亟需一种电芯极耳焊接工装，以解决上述问题中的至少一个。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种电芯极耳焊接工装，能够适应不同型号的电芯，并且结构简单，便于操作。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电芯极耳焊接工装，包括：工装本体，所述工装本体沿第一方向的两端分别设有一限位挡块，两个所述限位挡块之间用于放置电芯，且所述电芯的两端分别与对应的所述限位挡块相抵接；两个调节杆，两个所述调节杆沿第二方向分别设置于所述电芯的两侧并分别能与所述电芯的两侧边相抵接，所述调节杆沿所述第一方向的两端分别滑动连接于对应的所述限位挡块，以沿所述第二方向移动，所述第二方向垂直于所述第一方向。

作为电芯极耳焊接工装的一种可选方案，所述限位挡块沿所述第二方向开设有第一通孔，所述调节杆的两端分别滑动连接于对应的所述限位挡块的所述第一通孔。

作为电芯极耳焊接工装的一种可选方案，所述第一通孔为条形孔。

作为电芯极耳焊接工装的一种可选方案，所述调节杆上开设有第一安装孔，连接件穿设于所述第一安装孔和所述第一通孔。

作为电芯极耳焊接工装的一种可选方案，所述限位挡块上开设有用于避让极耳焊接的避让孔。

作为电芯极耳焊接工装的一种可选方案，所述限位挡块还设有极耳放置槽，所述极耳放置槽的槽深小于所述限位挡块的高度，所述极耳放置槽上开设有所述避让孔，至少部分所述极耳和所述电芯的箔片极耳叠放于所述极耳放置槽。

作为电芯极耳焊接工装的一种可选方案，所述极耳放置槽位于所述限位挡块的中部。

作为电芯极耳焊接工装的一种可选方案，所述极耳放置槽沿所述第二方向的尺寸大于或等于所述电芯的箔片极耳沿所述第二方向的尺寸；和/或，所述极耳放置槽沿所述第一方向的尺寸大于或等于所述电芯的箔片极耳沿所述第一方向的尺寸。

作为电芯极耳焊接工装的一种可选方案，所述调节杆具有向所述工装本体一侧凹陷的弯折段，所述弯折段能与所述电芯的侧边相抵接。

作为电芯极耳焊接工装的一种可选方案，所述工装本体上还开设有多个第二安装孔，以将所述电芯极耳焊接工装固定在外部结构上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种电芯极耳焊接工装，包括工装本体和两个调节杆，工装本体沿第一方向的两端分别设有限位挡块，两个限位挡块之间用于放置电芯，且电芯的两端分别与对应的限位挡块相抵接，两个调节杆沿第二方向分别设置于电芯的两侧并分别能与电芯的两侧边相抵接，调节杆沿第一方向的两端分别滑动连接于对应的限位挡块，以沿第二方向移动，第二方向垂直于第一方向。两个限位挡块的内壁能够与电芯沿第一方向的两个端部抵接，从而在第一方向上对电芯进行定位，两个调节杆能够沿第二方向移动并能分别与电芯沿第二方向的两个侧边相抵接，从而在第二方向上对电芯进行定位，通过改变第二方向上两个调节杆之间的距离，进而能够适应不同型号的电芯，通用性强，并且该电芯极耳焊接工装结构简单，便于操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的电芯极耳焊接工装第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的电芯极耳焊接工装第二视角的剖视图；

图3是本实用新型实施例所提供的电芯极耳焊接工装第三视角的剖视图；

图4是本实用新型实施例所提供的待焊接的电芯与极耳的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所提供的极耳焊接在电芯两端的结构示意图；

图6是本实用新型实施例所提供的第一种实施例的装配图；

图7是本实用新型实施例所提供的第二种实施例的装配图。

图中：

100、电芯；110、极耳；

1、工装本体；11、限位挡块；1101、第一通孔；1102、避让孔；1103、极耳放置槽；104、第二安装孔；

2、调节杆；201、第一安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图5所示，本实施例的电芯极耳焊接工装包括工装本体1和两个调节杆2，工装本体1沿第一方向的两端分别设有限位挡块11，两个限位挡块11之间用于放置电芯100，且电芯100的两端分别与对应的限位挡块11相抵接；两个调节杆2沿第二方向分别设置于电芯100的两侧并能与电芯100的两侧边相抵接，调节杆2沿第一方向的两端分别滑动连接于对应的限位挡块11，以沿第二方向移动，第二方向垂直于第一方向。

具体地，如图1和图2所示，限位挡块11的顶面与工装本体1的顶面有高度差，限位挡块11的顶面高于工装本体1的顶面，使得两个限位挡块11之间形成用于放置电芯100的容纳槽，两个限位挡块11的内壁分别与电芯100沿第一方向的两个端部抵接，从而在第一方向上对电芯100进行定位，两个调节杆2能够沿第二方向移动并能分别与电芯100沿第二方向的两个侧边相抵接，从而在第二方向上对电芯100进行定位，通过改变第二方向上两个调节杆2之间的距离，进而能够适应不同型号的电芯100，通用性强，并且该电芯极耳焊接工装结构简单，便于操作。

需要说明的是，图1中的AB方向即为第一方向，图1中的CD方向即为第二方向。在一些实施例中，第一方向为工装本体1的长度方向，第二方向为工装本体1的宽度方向。

在一些实施例中，限位挡块11沿第二方向开设有第一通孔1101，调节杆2的两端分别滑动连接于对应的限位挡块11的第一通孔1101。两个调节杆2之间可以放置不同型号的电芯100，对于长度相同、宽度不同的电芯100不需要重新制作新的电池工装，只需要将两个调节杆2沿第二方向移动，调整两个调节杆2之间的间距，从而适应不同宽度的电芯100。若电芯100的宽度大于现有电芯100的宽度，则将两个调节杆2朝向远离彼此的方向移动，以增大两个调节杆2之间的距离；若电芯100的宽度小于现有电芯100的宽度，则将两个调节杆2朝向靠近彼此的方向移动，以减小两个调节杆2之间的距离。可以根据实际情况改变两个调节杆2之间的间距，减少了为适用不同型号的电芯100重新制作焊接工装模具的费用，同时也减少了更换新的焊接工装所需要的时间，提高了焊接效率。

优选地，第一通孔1101为条形孔。条形孔加工方便，方便改变两个调节杆2之间的间距，从而满足较大范围的调节需求，在其他实施例中，也可采用其他孔型，在此不作限定。

进一步地，调节杆2上开设有第一安装孔201，连接件穿设于第一安装孔201和第一通孔1101。如图1和图2所示，本实施中连接件为螺杆，具体地，调节杆2的两端放置在限位挡块11上，螺杆依次穿过第一安装孔201和第一通孔1101，然后在螺杆上拧紧螺母。在其他实施例中，连接件可以为双头螺杆，双头螺杆通常用在需要拆卸的场合，拆卸时，只需卸下一端的螺母而不拆卸螺杆，以防多次拆装而损伤第一通孔1101和第一安装孔201。使用螺杆连接操作简单，减少了更换工装所需要的时间，提高焊接效率。

在其他实施例中，可以采用其他方式移动调节杆2，例如，可以在限位挡块11上沿第二方向设置滑槽，在调节杆2的两端设置滑块，滑块与滑槽滑动连接，以实现调节杆2沿第二方向移动的目的。还可以使用电动滑轨带动调节杆2沿第二方向移动。只要使调节杆2能够沿第二方向移动即可，此处不再赘述。

进一步地，限位挡块11上开设有用于避让极耳110焊接的避让孔1102。在本实施例中，如图4至图7所示，避让孔1102用于供焊机穿过，使电芯100的箔片极耳与极耳110焊接在一起。

具体地，本实施例的极耳焊接机包括正极焊接单元和负极焊接单元，正极焊接单元与负极焊接单元间隔设置，电芯极耳焊接工装放置在正极焊接单元与负极焊接单元之间，电芯100和极耳110均放置在电芯极耳焊接工装上，人工将电芯100的箔片极耳与极耳110重叠放置在避让孔1102处，负极焊接机的焊接头能够穿过避让孔1102并且与正极焊接机的焊接头一同对电芯100的箔片极耳与极耳110进行焊接工作。

如图3所示，限位挡块11还设有极耳放置槽1103，极耳放置槽1103的槽深小于限位挡块11的高度，极耳放置槽1103上开设有上述避让孔1102，至少部分极耳110和电芯100的箔片极耳叠放于极耳放置槽1103。极耳放置槽1103可以防止至少部分极耳110和电芯100的箔片极耳在焊接过程中产生晃动，从而防止至少部分极耳110和电芯100的箔片极耳焊偏或位置不一的情况发生，提高极耳110和电芯100的箔片极耳焊接的一致性，避免因人为操作不当出现坏品的情况，提高产品的焊接成功率和焊接效率。

进一步地，如图3所示，极耳放置槽1103位于限位挡块11的中部。如图4和图5所示，电芯100的箔片极耳位于电芯100的中部，为适应电芯100的结构，将电芯100更加稳固的固定在极耳焊接工装上，从而将极耳放置槽1103设置在电芯极耳焊接工装的中部，实现了极耳110和电芯100的箔片极耳焊接前的快速定位摆放。

优选地，在一些实施例中，极耳放置槽1103沿第二方向的尺寸大于或等于电芯100的箔片极耳沿第二方向的尺寸；在一些实施例中，极耳放置槽1103沿第一方向的尺寸大于或等于电芯100的箔片极耳沿第一方向的尺寸；在一些实施例中，极耳放置槽1103的沿第二方向的尺寸大于或等于电芯100的箔片极耳沿第二方向的尺寸，且极耳放置槽1103沿第一方向的尺寸大于或等于电芯100的箔片极耳沿第一方向的尺寸。在本实施例中，极耳放置槽1103沿第二方向的尺寸等于电芯100的箔片极耳沿第二方向的尺寸，且极耳放置槽1103沿第一方向的尺寸等于电芯100的箔片极耳沿第一方向的尺寸，极耳放置槽1103能够定位电芯100的箔片极耳和极耳110，避免电芯100的箔片极耳和极耳110发生偏移，焊接过程更加快速准确，提高了生产效率，保证了焊接质量。

进一步地，如图2所示，调节杆2具有向工装本体1一侧凹陷的弯折段，弯折段能与电芯100的两侧相抵接。将调节杆2设置成中间凹两边高的形状，一方面，使得调节杆2与限位挡块11的形状相仿，从而能更好地与限位挡块11连接，另一方面，使得调节杆2能够更好地抵接电芯100的侧边。

更进一步地，工装本体1上还开设有多个第二安装孔104，以将电芯极耳焊接工装固定在外部结构上。本实施例中，如图1所示，工装本体1上开设有四个第二安装孔104，外部结构上设置有四个安装柱，四个安装柱一一对应地插设于四个第二安装孔104中。在其他实施例中，第二安装孔104的数量不限于此。需要注意的是，四个安装柱的高度不能超过工装本体1的厚度，避免与调节杆2发生干涉。第二安装孔104可以为圆形、方形、三角形等各种形状，在此不作限定。在其他实施例中，工装本体1与外部结构也可选择其他连接方式，例如焊接、粘接等，只要能将工装本体1固定在外部结构上即可，在此不再赘述。

下面，对本实施例提供的电芯极耳焊接工装的工作过程进行说明。

首先将电芯极耳焊接工装通过第二安装孔104固定在外部结构上的工作台上；然后将电芯100放置在工装本体1上，电芯100沿第一方向的两个端部分别与两个限位挡块11抵接，调节两个调节杆2以使两个调节杆2分别与电芯100沿第二方向的两个侧边抵接，此时电芯100的箔片极耳正好位于极耳放置槽1103中；再然后将螺杆依次穿过第一安装孔201和第一通孔1101后拧紧螺杆上的螺母，防止电芯100发生偏移；最后，将极耳110叠放于电芯100的箔片极耳上进行焊接。焊接过程中，如更换电池型号，只需调节两根调节杆2，改变两根调节杆2之间的距离，操作简单，提高了生产效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.电芯极耳焊接工装，其特征在于，包括：

工装本体(1)，所述工装本体(1)沿第一方向的两端分别设有一限位挡块(11)，两个所述限位挡块(11)之间用于放置电芯(100)，且所述电芯(100)的两端分别与对应的所述限位挡块(11)相抵接；

两个调节杆(2)，两个所述调节杆(2)沿第二方向分别设置于所述电芯(100)的两侧并分别能与所述电芯(100)的两侧边相抵接，所述调节杆(2)沿所述第一方向的两端分别滑动连接于对应的所述限位挡块(11)，以沿所述第二方向移动，所述第二方向垂直于所述第一方向。

2.根据权利要求1所述的电芯极耳焊接工装，其特征在于，所述限位挡块(11)沿所述第二方向开设有第一通孔(1101)，所述调节杆(2)的两端分别滑动连接于对应的所述限位挡块(11)的所述第一通孔(1101)。

3.根据权利要求2所述的电芯极耳焊接工装，其特征在于，所述第一通孔(1101)为条形孔。

4.根据权利要求3所述的电芯极耳焊接工装，其特征在于，所述调节杆(2)上开设有第一安装孔(201)，连接件穿设于所述第一安装孔(201)和所述第一通孔(1101)。

5.根据权利要求1所述的电芯极耳焊接工装，其特征在于，所述限位挡块(11)上开设有用于避让极耳(110)焊接的避让孔(1102)。

6.根据权利要求5所述的电芯极耳焊接工装，其特征在于，所述限位挡块(11)还设有极耳放置槽(1103)，所述极耳放置槽(1103)的槽深小于所述限位挡块(11)的高度，所述极耳放置槽(1103)上开设有所述避让孔(1102)，至少部分所述极耳(110)和所述电芯(100)的箔片极耳叠放于所述极耳放置槽(1103)。

7.根据权利要求6所述的电芯极耳焊接工装，其特征在于，所述极耳放置槽(1103)位于所述限位挡块(11)的中部。

8.根据权利要求6所述的电芯极耳焊接工装，其特征在于，所述极耳放置槽(1103)沿所述第二方向的尺寸大于或等于所述电芯(100)的箔片极耳沿所述第二方向的尺寸；和/或，

所述极耳放置槽(1103)沿所述第一方向的尺寸大于或等于所述电芯(100)的箔片极耳沿所述第一方向的尺寸。

9.根据权利要求1所述的电芯极耳焊接工装，其特征在于，所述调节杆(2)具有向所述工装本体(1)一侧凹陷的弯折段，所述弯折段能与所述电芯(100)的侧边相抵接。

10.根据权利要求1所述的电芯极耳焊接工装，其特征在于，所述工装本体(1)上还开设有多个第二安装孔(104)，以将所述电芯极耳焊接工装固定在外部结构上。